一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機通過減速器連接有攪拌桿，所述清洗箱的頂端連通有進水口，所述清洗箱的側(cè)邊連通有進料口，所述清洗箱另一側(cè)固定安裝有液位器，所述清洗箱的底部固定設(shè)有排水管，所述排水管的一側(cè)連通有排料管，所述排料管的中間連通有抽風管，所述抽風管連通有抽風機，所述排料管的頂端連接有輸料電機，所述輸料電機的輸出端連接有輸料螺桿；本實用新型專利技術(shù)通過攪拌電機帶動攪拌桿實現(xiàn)對原料的清洗；通過抽風機實現(xiàn)虹吸清洗的原料，再通過輸料管道內(nèi)的輸料螺桿，實現(xiàn)對原料的輸送，防止原料在管道內(nèi)造成堵塞。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置
本技術(shù)涉及清洗
，具體為一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的塑料管道一般都是采用聚酯原材料進行制造，且聚酯顆粒在生產(chǎn)的過程中會殘留有大量的灰塵，這樣在進行塑料管的熱塑生產(chǎn)的時候，就需要對原材料進行清洗，防止原材料中含有大量的灰塵，使得塑料管的成型不良；但是現(xiàn)有的清洗裝置一般都是直接對聚酯顆粒進行沖洗，使得聚酯的清洗不是十分的干凈，且現(xiàn)有的清洗裝置在排放原料的時候很容易造成堵塞，使得設(shè)備的排放十分的緩慢，且容易損壞；這樣就急需要一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，具有攪拌清洗，空氣虹吸排料和輸料螺桿排放等優(yōu)點，用以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部通過電機架固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸桿連接有減速器，所述減速器的輸出端連接有攪拌桿，所述攪拌桿上焊接有攪拌葉，所述攪拌桿活動處于清洗箱的中心位置，所述清洗箱的頂端連通有進水口，所述清洗箱的側(cè)邊連通有進料口，所述清洗箱另一側(cè)固定安裝有液位器，所述液位器上設(shè)有液位探頭，所述液位探頭固定處于清洗箱內(nèi)，所述清洗箱的底部固定設(shè)有排水管，所述排水管固定設(shè)有第二格網(wǎng)，所述排水管的一側(cè)連通有排料管，所述排料管的中間固定連接有第一格網(wǎng)，所述第一格網(wǎng)的底部固定連通有抽風管，所述抽風管連通有抽風機，所述排料管的頂端固定連接有輸料電機，所述輸料電機的輸出端連接有輸料螺桿，所述輸料螺桿活動處于排料管內(nèi)。所述清洗箱的底部焊接有支撐板，所述支撐板的底部焊接有支腿。所述進水口、進料口、排水管和排料管上均固定連接有電磁閥。所述排料管的尾端底部固定連通有出口。所述輸料電機的底部固定連接有支撐塊上。所述攪拌桿上至少焊接有兩組攪拌葉，且上部攪拌葉短于下部攪拌葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過攪拌電機帶動攪拌桿實現(xiàn)對原料的清洗，使得原料中的灰塵能夠清除出去；且在抽風機實現(xiàn)對清洗過后的原料進行輸送，使得清洗過后的原料能夠進入到輸送管道內(nèi)，然后通過輸料管道內(nèi)設(shè)有的輸料螺桿，且輸料電機實現(xiàn)對輸料螺桿的帶動，實現(xiàn)對原料的輸送，實現(xiàn)原料能夠清洗過后排放出來，防止原料在管道內(nèi)造成堵塞。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)清洗箱剖視圖；圖3為本技術(shù)輸送裝置剖視圖。圖中：1、清洗箱；2、支撐板；3、支腿；4、電機架；5、攪拌電機；6、減速器；7、進水口；8、進料口；9、液位器；10、排水管；11、電磁閥；12、排料管；13、抽風機；14、抽風管；15、第一格網(wǎng)；16、出口；17、輸料電機；18、支撐塊；19、輸料螺桿；20、攪拌桿；21、攪拌葉；22、液位探頭；23、第二格網(wǎng)。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。在不同附圖中以相同標號來標示相同或類似組件；另外請了解文中諸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“端”、“部”、“段”、“寬度”、“厚度”、“區(qū)”等等及類似用語僅便于看圖者參考圖中構(gòu)造以及僅用于幫助描述本技術(shù)而已，并非是對本技術(shù)的限定。請參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的頂部通過電機架4固定安裝有攪拌電機5，所述攪拌電機5的輸出軸桿連接有減速器6，所述減速器6的輸出端連接有攪拌桿20，所述攪拌桿20上焊接有攪拌葉21，所述攪拌桿20活動處于清洗箱1的中心位置，該處的攪拌電機5實現(xiàn)對清洗結(jié)構(gòu)的動力輸出，且攪拌桿20和攪拌葉21實現(xiàn)對原料的攪拌清洗，所述清洗箱1的頂端連通有進水口7，該處的進水口7實現(xiàn)對清水的輸送，所述清洗箱1的側(cè)邊連通有進料口8，該處的進料口8實現(xiàn)對原料的輸送，所述清洗箱1另一側(cè)固定安裝有液位器9，所述液位器9上設(shè)有液位探頭22，所述液位探頭22固定處于清洗箱1內(nèi)，該處的液位器9用于檢測清洗箱1內(nèi)的液面高度，所述清洗箱1的底部固定設(shè)有排水管10，所述排水管10固定設(shè)有第二格網(wǎng)23，該處的排水管10用于排放清洗過的污水，第二格網(wǎng)23用于過濾原料，防止原料隨著水流流失，所述排水管10的一側(cè)連通有排料管12，該處排料管12用于排放清洗過的原料，所述排料管12的中間固定連接有第一格網(wǎng)15，所述第一格網(wǎng)15的底部固定連通有抽風管14，所述抽風管14連通有抽風機13，該處的抽風機13實現(xiàn)對原料的抽取，且第一格網(wǎng)15可以防止原料進行抽風管14內(nèi)，所述排料管12的頂端固定連接有輸料電機17，所述輸料電機17的輸出端連接有輸料螺桿19，所述輸料螺桿19活動處于排料管12內(nèi)，該處的輸料電機17帶動輸料螺桿19實現(xiàn)對抽風機13抽取的原料進行排放。所述清洗箱1的底部焊接有支撐板2，所述支撐板2的底部焊接有支腿3，該處的支撐板2能夠連接支腿3實現(xiàn)對清洗箱1的支撐，使得清洗箱1能夠方便操作。所述進水口7、進料口8、排水管10和排料管12上均固定連接有電磁閥11，該處的電磁閥11可以實現(xiàn)對原料和水的控制。所述排料管12的尾端底部固定連通有出口16，該處的出口16可以使得原料進行排放出去，防止原料堵塞。所述輸料電機17的底部固定連接有支撐塊18上，該處的支撐塊18保持輸料電機17的高度，實現(xiàn)對排料管12內(nèi)的原料進行輸送。所述攪拌桿20上至少焊接有兩組攪拌葉21，且上部攪拌葉21短于下部攪拌葉21，該處的上部攪拌葉21可以防止碰撞液位探頭22，造成設(shè)備的損壞。液位器采用的是SC-700電容式液位計適用于高溫高壓、強腐蝕、易結(jié)晶、易堵塞等惡劣條件下連續(xù)檢測各種液體。電容式料位計適合測量污水、酸堿溶液、和鍋爐的水位,整機無任何可動或彈性部件，耐沖擊、安裝方便、可靠性高、精度高。SC-700電容式液位計核心部件采用先進的射頻電容檢測電路經(jīng)過16位單片機經(jīng)過精確的溫度補償和線性修正，轉(zhuǎn)化成標準電信號(一般為4～20mA)?？蛇xHART、CANBUS、485通訊協(xié)議進行系統(tǒng)組態(tài)。全系列電容式液位計都具有自校準功能，用戶可通過兩個按鍵進行“零點”、“量程”自動校準，以適應(yīng)各種復雜場所的不同要求，檢測范圍：0.01～2000m，承壓范圍：-0.1MPa～32MPa，探極耐溫：-50～250℃，環(huán)境溫度：-20～60℃，儲存溫度：-55℃～+125℃，輸出信號：4～20mA、4～20mA疊加HART通訊、485通訊、CAN總線通訊，供電電壓：12～28VDC(需經(jīng)安全柵供電)，固定方式：螺紋安裝M20×1.5、M2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的頂部通過電機架(4)固定安裝有攪拌電機(5)，所述攪拌電機(5)的輸出軸桿連接有減速器(6)，所述減速器(6)的輸出端連接有攪拌桿(20)，所述攪拌桿(20)上焊接有攪拌葉(21)，所述攪拌桿(20)活動處于清洗箱(1)的中心位置，所述清洗箱(1)的頂端連通有進水口(7)，所述清洗箱(1)的側(cè)邊連通有進料口(8)，所述清洗箱(1)另一側(cè)固定安裝有液位器(9)，所述液位器(9)上設(shè)有液位探頭(22)，所述液位探頭(22)固定處于清洗箱(1)內(nèi)，所述清洗箱(1)的底部固定設(shè)有排水管(10)，所述排水管(10)固定設(shè)有第二格網(wǎng)(23)，所述排水管(10)的一側(cè)連通有排料管(12)，所述排料管(12)的中間固定連接有第一格網(wǎng)(15)，所述第一格網(wǎng)(15)的底部固定連通有抽風管(14)，所述抽風管(14)連通有抽風機(13)，所述排料管(12)的頂端固定連接有輸料電機(17)，所述輸料電機(17)的輸出端連接有輸料螺桿(19)，所述輸料螺桿(19)活動處于排料管(12)內(nèi)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料圓形管生產(chǎn)用原料清洗裝置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的頂部通過電機架(4)固定安裝有攪拌電機(5)，所述攪拌電機(5)的輸出軸桿連接有減速器(6)，所述減速器(6)的輸出端連接有攪拌桿(20)，所述攪拌桿(20)上焊接有攪拌葉(21)，所述攪拌桿(20)活動處于清洗箱(1)的中心位置，所述清洗箱(1)的頂端連通有進水口(7)，所述清洗箱(1)的側(cè)邊連通有進料口(8)，所述清洗箱(1)另一側(cè)固定安裝有液位器(9)，所述液位器(9)上設(shè)有液位探頭(22)，所述液位探頭(22)固定處于清洗箱(1)內(nèi)，所述清洗箱(1)的底部固定設(shè)有排水管(10)，所述排水管(10)固定設(shè)有第二格網(wǎng)(23)，所述排水管(10)的一側(cè)連通有排料管(12)，所述排料管(12)的中間固定連接有第一格網(wǎng)(15)，所述第一格網(wǎng)(15)的底部固定連通有抽風管(14)，所述抽風管(14)連通有抽風機(13)，所述排料管(12)的頂端固定連接有輸料電機(17)，所述輸料電機(17)的輸出端連接有輸料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張威，
申請(專利權(quán))人：張威，
類型：新型
國別省市：廣東;44