本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及管式氣體熱交換器。其解決目前存在的對于高溫流體中存在固體顆粒和腐蝕性物質(zhì)，如灰塵和二氧化硫，由于其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的局限及不合理性，導(dǎo)致在管束的入口易發(fā)生磨損造成泄漏，使空氣預(yù)熱器使用期短等不足。技術(shù)措施：本實(shí)用新型專利技術(shù)主要由：管束（１）、固定管束（１）的蓋板（２）和底板（３）、空氣通道（４）、下隔板（５）、上隔板（７）、下空氣通道堵板（１０）組成，其在于：在底板（３）與管束（１）之間并與管束（１）相通連接高溫流體出口管束（１１）；在蓋板（２）與管束（１）之間并與管束（１）相通連接高溫流體進(jìn)口管束（６）；蓋板（２）與上隔板（７）之間的高溫流體進(jìn)口管束（６）外連接有上側(cè)封板（８），底板（３）與下隔板（５）之間的高溫流體出口管束（１１）外連接有下側(cè)封板（９）。（*該技術(shù)在2017年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱交換器，更屬于管式氣體熱交換器低溫部分產(chǎn)生腐蝕并造成一定泄漏 后能延長其使用周期的熱交換器。
技術(shù)介紹
當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中常見的空氣預(yù)熱器由蓋板、底板和管束構(gòu)成，空氣在管外橫向沖刷，高 溫流體(如煙氣)流經(jīng)管內(nèi)，發(fā)生表面換熱。尤其對于高溫流體中存在固體顆粒和腐蝕性物 質(zhì)(如灰塵和二氧化硫)的，由于其結(jié)構(gòu)的局限及不合理性，導(dǎo)致在管束的入口容易發(fā)生磨 損，而出口低溫部分容易產(chǎn)生低溫腐蝕，造成泄漏，從而使熱交換效率的降低，影響設(shè)備正 常運(yùn)行，使空氣預(yù)熱器的使用周期短，造成生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)在于克服上述不足，提供一種能防止高溫流體進(jìn)口處有效傳熱面積內(nèi)的磨損 泄漏，而且在能滿足換熱率要求條件下，通過隔絕部分換熱面積的泄漏部分，延長空氣預(yù)熱 器使用壽命的新型管式空氣預(yù)熱器。解決上述問題的技術(shù)措施新型管式空氣預(yù)熱器，主要由管束、固定管束的蓋板和底板、空氣通道、下隔板、上隔 板、下空氣通道堵板組成。其在于在底板與管束之間并與管束相通連接高溫流體出口管束; 在蓋板與管束之間并與管束相通連接高溫流體進(jìn)口管束；蓋板與上隔板之間的高溫流體進(jìn)口 管束外連接有上側(cè)封板，底板與下隔板之間的高溫流體出口管束外連接有下側(cè)封板。其在于底板的高溫流體出口管束端口和蓋板的高溫流體入口管束端口還裝有堵塞。其在于蓋板與上隔板之間裝有上空氣通道堵板。本技術(shù)能降低空氣預(yù)熱器磨損和低溫腐蝕造成的危害，延長使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單， 檢修方便，維護(hù)工作量小。附圖說明圖1為新型管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為管束受腐蝕和磨損后加堵塞的狀態(tài)示意圖具體實(shí)施方式結(jié)合附圖進(jìn)行詳述-實(shí)施例新型管式空氣預(yù)熱器，根據(jù)高溫流體在進(jìn)入管束時(shí)，高溫流體中的顆粒等物沖擊管束的 位置，確定高溫流體進(jìn)口管束(6)的長度， 一般其長度取150-300毫米。在加工管束(1) 時(shí)比正常長度延長300 600毫米作為高溫流體進(jìn)口管束(6)和高溫流體出口管束(11);分 別加工形狀相同的蓋板(2)和底板(3)、下隔板(5)及上隔板<7);在蓋板(2)、下隔板 (5)及上隔板(7)上均加工有與管束(1)管徑相同的孔；將連接有管束(1)的高溫流體 出口管束(11)焊接或脹緊安裝在底板(3)上,將下隔板〈5)緊配合套裝于距底板(3)200~300 毫米處的高溫流體出口管束(ll)上端，然后再采用焊接或脹緊加固，下隔板(5)與底板(3) 兩者為相互平行；將上隔板(7)緊配合套裝于高溫流體進(jìn)口管束(6)端，然后再采用焊接 或脹緊加固，并與蓋板(2)相互平行安裝。由于該預(yù)熱器安裝在煙道等封閉處，為方便檢修， 并使高溫流體進(jìn)、出口管束與外界隔離，故在底板(3)與下隔板(5)之間的溫流體出口管 束(11)的外側(cè)、在蓋板(2)與上隔板(7)之間的溫流體進(jìn)口管束(6)的外側(cè)分別焊接或 螺栓連接下側(cè)封板(9)和上側(cè)封板(8)。當(dāng)與蓋板(2)連接的高溫流體入口管束(6)端因磨損而將產(chǎn)生泄漏時(shí)，將該端口用配 合的堵塞(12)將泄漏的溫流體入口管束(6) 口和對應(yīng)的溫流體出口管束(11) 口封堵；使 高溫流體不再流經(jīng)該處。當(dāng)與底板(3)連接的高溫流體出口管束(11)端因腐蝕而將產(chǎn)生泄漏時(shí)，將該端口用配 合的堵塞(12)將泄漏的溫流體出口管束(11) 口和對應(yīng)的溫流體入口管束(6) 口封堵；使 高溫流體不再流經(jīng)該處。對于工作溫度高、固體顆粒多的空氣預(yù)熱器，磨損影響遠(yuǎn)大于低溫腐蝕影響。當(dāng)與蓋板(2) 連接的溫流體入口管束(6)端部因磨損而將產(chǎn)生泄漏被堵塞(8)堵塞的數(shù)量達(dá)到使空 氣預(yù)熱器報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(被堵塞面積大于等于總換熱面積的10%)時(shí)，在上隔板(7)與蓋板(2) 之間安裝與蓋板(2)結(jié)構(gòu)形狀相同的上空氣通道堵板(13)，使空氣流道改為底板(3)與上 隔板(7)之間，不再流經(jīng)己被磨損泄漏處。此時(shí)可將堵塞(12)拔除，提高換熱效率并不再 發(fā)生泄漏。對于工作溫度低、固體顆粒少的空氣預(yù)熱器，低溫腐蝕影響遠(yuǎn)大于磨損影響。當(dāng)與底板(3) 連接的溫流體出口管束(11)端部因腐蝕而將產(chǎn)生泄漏被堵塞(12)堵塞的數(shù)量達(dá)到使 空氣預(yù)熱器報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(被堵塞面積大于等于總換熱面積的10%)時(shí)，在下隔板(5)與底板(3)之間安裝與底板(3)結(jié)構(gòu)形狀相同的下空氣通道堵板<10)，使空氣流道改為蓋板<2)與下 隔板(5)之間，不再流經(jīng)已被腐蝕泄漏處。此時(shí)可將堵塞(12)拔除，提高換熱效率并不再 發(fā)生泄漏。當(dāng)因腐蝕和磨損而產(chǎn)生泄漏被堵塞(8)堵塞的數(shù)量同時(shí)達(dá)到使空氣預(yù)熱器報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)〈被 堵塞面積大于等于總換熱面積的10%)時(shí)，空氣流道(4)為上隔板(7)與下隔板(5)之間， 空氣不再流經(jīng)已被腐蝕和磨損泄漏處。此時(shí)可將堵塞(12)全部拔除，提高換熱效率并不再 發(fā)生泄漏。權(quán)利要求1、新型管式空氣預(yù)熱器，主要由管束(1)、固定管束(1)的蓋板(2)和底板(3)、空氣通道(4)、下隔板(5)、上隔板(7)、下空氣通道堵板(10)組成，其特征在于在底板(3)與管束(1)之間并與管束(1)相通連接高溫流體出口管束(11)；在蓋板(2)與管束(1)之間并與管束(1)相通連接高溫流體進(jìn)口管束(6)；蓋板(2)與上隔板(7)之間的高溫流體進(jìn)口管束(6)外連接有上側(cè)封板(8)，底板(3)與下隔板(5)之間的高溫流體出口管束(11)外連接有下側(cè)封板(9)。2、 如權(quán)利要求1所述的新型管式空氣預(yù)熱器，其特征在于底板(3)的高溫流體出口管束(11)端口和蓋板(2)的高溫流體入口管束(6)端口還裝有堵塞(12)。3、 如權(quán)利要求1所述的新型管式空氣預(yù)熱器，其特征在于蓋板(2)與上隔板(7)之間裝 有上空氣通道堵板(13)。專利摘要本技術(shù)涉及管式氣體熱交換器。其解決目前存在的對于高溫流體中存在固體顆粒和腐蝕性物質(zhì)，如灰塵和二氧化硫，由于其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的局限及不合理性，導(dǎo)致在管束的入口易發(fā)生磨損造成泄漏，使空氣預(yù)熱器使用期短等不足。技術(shù)措施本技術(shù)主要由管束(1)、固定管束(1)的蓋板(2)和底板(3)、空氣通道(4)、下隔板(5)、上隔板(7)、下空氣通道堵板(10)組成，其在于在底板(3)與管束(1)之間并與管束(1)相通連接高溫流體出口管束(11)；在蓋板(2)與管束(1)之間并與管束(1)相通連接高溫流體進(jìn)口管束(6)；蓋板(2)與上隔板(7)之間的高溫流體進(jìn)口管束(6)外連接有上側(cè)封板(8)，底板(3)與下隔板(5)之間的高溫流體出口管束(11)外連接有下側(cè)封板(9)。文檔編號(hào)F28D1/053GK201145493SQ20072008877公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日專利技術(shù)者張魯峻 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型管式空氣預(yù)熱器，主要由管束（１）、固定管束（１）的蓋板（２）和底板（３）、空氣通道（４）、下隔板（５）、上隔板（７）、下空氣通道堵板（１０）組成，其特征在于：在底板（３）與管束（１）之間并與管束（１）相通連接高溫流體出口管束（１１）；在蓋板（２）與管束（１）之間并與管束（１）相通連接高溫流體進(jìn)口管束（６）；蓋板（２）與上隔板（７）之間的高溫流體進(jìn)口管束（６）外連接有上側(cè)封板（８），底板（３）與下隔板（５）之間的高溫流體出口管束（１１）外連接有下側(cè)封板（９）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張魯峻，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：83[中國|武漢]
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