本實用新型專利技術(shù)屬于采油技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種計量間單井摻水系統(tǒng)，其包括：水路管路機構(gòu)、油路管路機構(gòu)、閥門操作裝置、井口閥組、控制系統(tǒng)。本實用新型專利技術(shù)提高了單井摻水精度，自動完成測量，消除采油工主觀測量的誤差，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；同時將測量人員從枯燥的工作中解脫出來，便于實現(xiàn)計量間的無人值守；不改變現(xiàn)有計量間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施，無需進(jìn)行改建，投資較小，實施方便；通過控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有計量間內(nèi)的離散的模擬儀表數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集，為采油數(shù)字化的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種計量間單井摻水系統(tǒng)
本技術(shù)屬于采油
，涉及一種計量間單井摻水技術(shù)，具體為一種計量間單井摻水系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前在石油的開采生產(chǎn)中，通常將數(shù)口油井的管線匯入一個計量(閥組)間，單(油)井的管線通常包括回油(采出原油)管線和摻水管線，其中摻水管線是通過單井摻水閥門，將摻水導(dǎo)向單井的井口，用于原油的集輸伴熱，防止原油中的石蠟析出，與單井回油混合后經(jīng)回油管流回計量(閥組)間，匯集到回油匯管，流向聯(lián)合站；同時，摻水管路也可以通過切換導(dǎo)通單井熱洗閥門將熱洗的高壓熱水導(dǎo)入井口套管，實施單(環(huán))井熱洗作業(yè)。采油摻水工藝參數(shù)是采油生產(chǎn)中的主要工藝參數(shù)，保證摻水溫度在一定的范圍內(nèi)，其中控制注摻溫度是保證集油過程中原油的正常流動關(guān)鍵因素，摻水溫度過高，能耗過大，摻水溫度低，無法保證原油的正常流動，同時還會對油井造成蠟結(jié)等傷害。因此，控制摻水溫度是在節(jié)能減排條件下，采油生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)要求。目前的摻水溫度控制通常是在計量間內(nèi)通過調(diào)節(jié)單井摻水閥門并結(jié)合其它相關(guān)的儀表如回油溫度及井口壓力等來綜合進(jìn)行。通過調(diào)節(jié)單井摻水閥門開度及對應(yīng)單井的回油溫度、壓力、流量等參數(shù)來人工判斷及控制的，工藝要求通常為每四小時測量一次回油溫度，并對單井摻水閥門進(jìn)行調(diào)整，通常在計量間內(nèi)進(jìn)行，由計量間的操作工人工完成，而計量通常僅有工作日的白天有人工作，其它時間處于無人工作狀態(tài)，無法動態(tài)的對回油溫度進(jìn)行控制，為了保證采油的正常進(jìn)行，通常回油溫度控制較高，控制不精準(zhǔn)，造成過高的無關(guān)能耗，目前由于整個采油過程工藝及設(shè)備己經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不可能通過改造己有設(shè)備，增加自動控制完成上述工藝過程，因此，急需一種在不改變現(xiàn)在工藝設(shè)備的條件下，實現(xiàn)自動完成摻水及回油溫度控制的工藝及設(shè)備解決方案，在保證采收出液量和條件下，更精準(zhǔn)控制摻水及回油溫度。目前的計量(閥組)間通常建造的時間較久，計量(閥組)間內(nèi)的管路及設(shè)備通常為模擬式的儀表及手工操作的閥門，由于其工作性質(zhì)，進(jìn)行大規(guī)模的改造成為自動化的儀表及自動的執(zhí)行器較為困難，因此，對于計量(閥組)間內(nèi)的單井摻水工作只能通過采油工手動完成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)技術(shù)目的本技術(shù)的目的是：基于現(xiàn)有技術(shù)中人工摻水操作無法自動完成的現(xiàn)實情況，提供一種計量間單井摻水系統(tǒng)，不改變原有采油的工藝方法及設(shè)備，自動完成摻水回油溫度及壓力的測量，采用自動的閥門操作裝置及其配套的智能相機分別完成對于單井摻水閥門的操作及回油溫度摻水壓力參數(shù)的讀取，完成摻水工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種計量間單井摻水系統(tǒng)，其包括：水路管路機構(gòu)、油路管路機構(gòu)、閥門操作裝置8、井口閥組、控制系統(tǒng)10；水路管路機構(gòu)包括一路熱洗來水管路、一路摻水來水管路和多路單井摻水管路，每路單井摻水管路一端通過單井熱洗閥門5連接熱洗來水管路，并通過單井摻水閥門6連接摻水來水管路，另一端通向?qū)?yīng)的井口閥組；油路管路機構(gòu)包括一路通分離器管路、一路回油匯管和多路單井來油管路，通分離器管路連接分離器，回油匯管一端連接分離器，另一端連接儲油容器；每路單井來油管路一端連接對應(yīng)的井口閥組，另一端通過單井分離器進(jìn)口閥門連接通分離器管路，并通過單井回油閥門連接回油匯管；閥門操作裝置8操作所有單井熱洗閥門5、單井摻水閥門6、單井分離器進(jìn)口閥門和單井回油閥門，控制各閥門啟閉或調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各流程的閥門順序動作執(zhí)行；控制系統(tǒng)10向閥門操作裝置8輸送控制指令，控制閥門操作裝置8的工作；閥門操作裝置8為帶有相機的可移動閥門操作裝置，閥門操作裝置8工作時，移動到需要操作的閥門前，通過相機讀取閥門上儀表的讀數(shù)并將結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)10，由控制系統(tǒng)10根據(jù)儀表讀數(shù)和控制需求調(diào)整控制閥門操作裝置8的工作。其中，每路所述單井來油管路和與其連接的單井分離器進(jìn)口閥門、單井回油閥門形成一路油路支路，多路油路支路并行設(shè)置，獨立工作；每路油路支路中，單井分離器進(jìn)口閥門和單井回油閥門二選一開啟。其中，每路所述單井摻水管路和與其連接的單井熱洗閥門5、單井摻水閥門6形成一路水路支路，多路水路支路并行設(shè)置，獨立工作；每路水路支路中，單井熱洗閥門5和單井摻水閥門6二選一開啟。其中，所述摻水來水管路上設(shè)置摻水來水壓力表3和摻水來水溫度表4，實時測量摻水來水的壓力和溫度。其中，每路所述單井來油管路上設(shè)置有回油溫度表7，用于實時測量每個井口閥組來油的溫度。其中，每路所述單井摻水管路與對應(yīng)的井口閥組的連接管路上設(shè)置有井口摻水閥2，閥門操作裝置8控制井口摻水閥2的開啟、關(guān)閉和流量調(diào)節(jié)。其中，每路所述單井來油管路與對應(yīng)的井口閥組的連接管路上設(shè)置有井口壓力表1，用于測量井口回油的壓力。其中，所述閥門操作裝置8和控制系統(tǒng)10之間通過電纜9連接，進(jìn)行信號的傳送。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的計量間單井摻水系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：1、提高了單井摻水精度；2、自動完成測量，消除采油工主觀測量的誤差，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；同時將測量人員從枯燥的工作中解脫出來，便于實現(xiàn)計量間的無人值守；3、不改變現(xiàn)有計量間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施，無需進(jìn)行改建，投資較小，實施方便；4、通過控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有計量(閥組)間內(nèi)的離散的模擬儀表數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集，為采油數(shù)字化的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例計量間單井摻水系統(tǒng)的原理圖。圖2為本技術(shù)實施例計量間單井摻水系統(tǒng)的工作流程圖。圖1中，1-井口壓力表，2-井口摻水閥，3-摻水來水壓力表，4-摻水來水溫度表，5-單井熱洗閥門，6-單井摻水閥門，7-回油溫度表，8-閥門操作裝置，9-電纜，10-控制系統(tǒng)。具體實施方式為使本技術(shù)的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參照圖1所示，本技術(shù)計量間單井摻水系統(tǒng)包括：水路管路機構(gòu)、油路管路機構(gòu)、閥門操作裝置8、井口閥組、控制系統(tǒng)10；水路管路機構(gòu)包括一路熱洗來水管路、一路摻水來水管路和多路單井摻水管路，每路單井摻水管路一端通過單井熱洗閥門5連接熱洗來水管路，并通過單井摻水閥門6連接摻水來水管路，另一端通向?qū)?yīng)的井口閥組；油路管路機構(gòu)包括一路通分離器管路、一路回油匯管和多路單井來油管路，通分離器管路連接分離器，回油匯管一端連接分離器，另一端連接儲油容器；每路單井來油管路一端連接對應(yīng)的井口閥組，另一端通過單井分離器進(jìn)口閥門連接通分離器管路，并通過單井回油閥門連接回油匯管；閥門操作裝置8操作所有單井熱洗閥門5、單井摻水閥門6、單井分離器進(jìn)口閥門和單井回油閥門，控制各閥門啟閉或調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各流程的閥門順序動作執(zhí)行；控制系統(tǒng)10向閥門操作裝置8輸送控制指令，控制閥門操作裝置8的工作；閥門操作裝置8為帶有相機的可移動閥門操作裝置，閥門操作裝置8工作時，移動到需要操作的閥門前，通過相機讀取閥門上儀表的讀數(shù)并將結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)10，由控制系統(tǒng)10根據(jù)儀表讀數(shù)和控制需求調(diào)整控制閥門操作裝置8的工作。...
【技術(shù)保護點】
1.一種計量間單井摻水系統(tǒng)，其特征在于，包括：水路管路機構(gòu)、油路管路機構(gòu)、閥門操作裝置(8)、井口閥組、控制系統(tǒng)(10)；水路管路機構(gòu)包括一路熱洗來水管路、一路摻水來水管路和多路單井摻水管路，每路單井摻水管路一端通過單井熱洗閥門(5)連接熱洗來水管路，并通過單井摻水閥門(6)連接摻水來水管路，另一端通向?qū)?yīng)的井口閥組；油路管路機構(gòu)包括一路通分離器管路、一路回油匯管和多路單井來油管路，通分離器管路連接分離器，回油匯管一端連接分離器，另一端連接儲油容器；每路單井來油管路一端連接對應(yīng)的井口閥組，另一端通過單井分離器進(jìn)口閥門連接通分離器管路，并通過單井回油閥門連接回油匯管；閥門操作裝置(8)操作所有單井熱洗閥門(5)、單井摻水閥門(6)、單井分離器進(jìn)口閥門和單井回油閥門，控制各閥門啟閉或調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各流程的閥門順序動作執(zhí)行；控制系統(tǒng)(10)向閥門操作裝置(8)輸送控制指令，控制閥門操作裝置(8)的工作；閥門操作裝置(8)為帶有相機的可移動閥門操作裝置，閥門操作裝置(8)工作時，移動到需要操作的閥門前，通過相機讀取閥門上儀表的讀數(shù)并將結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)(10)，由控制系統(tǒng)(10)根據(jù)儀表讀數(shù)和控制需求調(diào)整控制閥門操作裝置(8)的工作。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種計量間單井摻水系統(tǒng)，其特征在于，包括：水路管路機構(gòu)、油路管路機構(gòu)、閥門操作裝置(8)、井口閥組、控制系統(tǒng)(10)；水路管路機構(gòu)包括一路熱洗來水管路、一路摻水來水管路和多路單井摻水管路，每路單井摻水管路一端通過單井熱洗閥門(5)連接熱洗來水管路，并通過單井摻水閥門(6)連接摻水來水管路，另一端通向?qū)?yīng)的井口閥組；油路管路機構(gòu)包括一路通分離器管路、一路回油匯管和多路單井來油管路，通分離器管路連接分離器，回油匯管一端連接分離器，另一端連接儲油容器；每路單井來油管路一端連接對應(yīng)的井口閥組，另一端通過單井分離器進(jìn)口閥門連接通分離器管路，并通過單井回油閥門連接回油匯管；閥門操作裝置(8)操作所有單井熱洗閥門(5)、單井摻水閥門(6)、單井分離器進(jìn)口閥門和單井回油閥門，控制各閥門啟閉或調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各流程的閥門順序動作執(zhí)行；控制系統(tǒng)(10)向閥門操作裝置(8)輸送控制指令，控制閥門操作裝置(8)的工作；閥門操作裝置(8)為帶有相機的可移動閥門操作裝置，閥門操作裝置(8)工作時，移動到需要操作的閥門前，通過相機讀取閥門上儀表的讀數(shù)并將結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)(10)，由控制系統(tǒng)(10)根據(jù)儀表讀數(shù)和控制需求調(diào)整控制閥門操作裝置(8)的工作。
2.如權(quán)利要求1所述的計量間單井摻水系統(tǒng)，其特征在于，每路所述單井來油管路和與其連接的單井分離器進(jìn)口閥門、單井回油閥門形成一路油路支路，多路油路支路并...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王巖卿，
申請(專利權(quán))人：深圳中科捷飛科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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