一種鋁錠溶解系統技術方案

本發明專利技術涉及氯化鋁溶液生產設備技術領域，具體涉及一種鋁錠溶解系統，包括聚合反應罐、鋁錠溶解倉、防爆劑處理裝置、供風裝置、一級尾氣處理裝置以及二級尾氣處理裝置，經聚合反應罐處理形成的鹽酸反應容液在鋁錠溶解倉內被不斷噴向鋁錠，鋁錠溶解倉內的溶液回流到聚合反應罐再被噴向鋁錠，不斷循環直至鋁錠完全溶解；防爆劑處理裝置和供風裝置向鋁錠溶解倉內提供防爆劑和自然風以降低爆炸危險，聚合反應罐內和鋁錠溶解倉內產生的氣體經排氣管道導向一級尾氣處理裝置，經一級處理后通入二級尾氣處理裝置進行二級處理然后排出。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁錠溶解系統
本專利技術涉及氯化鋁溶液生產設備
，具體涉及一種鋁錠溶解系統。
技術介紹
氯化鋁溶液的工業生產是在常溫條件下用碳氯化法制取，化學反應式為(Al2O3+3C+3Cl2=△=2AlCl3+3CO）,或者用氧化鋁和四氯化碳反應制備，化學反應式為（Al2O3+3CCl4==2AlCl3+3COCl2），實驗室環境也有用鋁和鹽酸在常溫條件下制備，其化學反應式為（2Al+6HCl==2AlCl3+3H2↑），在加熱條件下可以加速制備。與工業生產相比，直接用鋁錠和鹽酸作為原料進行加工會直接產生氯化鋁溶液和氫氣，反應完全的話不會產生污染性氣體，之所以不采用該種方式是因為氫氣易爆炸，危險性過高，目前的設備和工藝無法滿足安全生產的條件。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種鋁錠溶解系統，包括聚合反應罐、鋁錠溶解倉、防爆劑處理裝置、供風裝置、一級尾氣處理裝置以及二級尾氣處理裝置，經聚合反應罐處理形成的鹽酸反應容液在鋁錠溶解倉內被不斷噴向鋁錠，鋁錠溶解倉內的溶液回流到聚合反應罐再被噴向鋁錠，不斷循環直至鋁錠完全溶解；防爆劑處理裝置和供風裝置向鋁錠溶解倉內提供防爆劑和自然風以降低爆炸危險，聚合反應罐內和鋁錠溶解倉內產生的氣體經排氣管道導向一級尾氣處理裝置，經一級處理后通入二級尾氣處理裝置進行二級處理然后排出。本專利技術為解決上述問題提供的是一種鋁錠溶解系統，包括聚合反應罐、鋁錠溶解倉、防爆劑處理裝置、供風裝置、一級尾氣處理裝置以及二級尾氣處理裝置，所述鋁錠溶解倉為多個并且并聯設置，鋁錠溶解倉內設置有用于放置鋁錠的放置架，鋁錠溶解倉內位于放置架的上方安裝有噴淋管道，噴淋管道上用于調節管道通量的電動閥和多個噴頭，防爆劑處理裝置和供風裝置均與多個鋁錠溶解倉連通以向鋁錠溶解倉內提供防爆劑和自然風，所述聚合反應罐內安裝有攪拌機構，聚合反應罐上安裝有用于分別向罐體內提供鹽酸和工藝水的鹽酸供給管道和工藝水供給管道，聚合反應罐的罐體上開設有第一排料口、第二排料口和回流口，聚合反應罐通過第一排料口安裝的PAC液體循環泵與多個鋁錠溶解倉內的噴淋管道連通，噴淋管道通過其管體上安裝的多個噴頭將反應溶液噴向設置放置架上的鋁錠，多個鋁錠溶解倉均與聚合反應罐的回流口連通以使反應后的溶液回流到聚合反應罐，所述第二排料口通過PAC液體輸送泵與PAC液體儲存罐連通以將產品溶液輸送到PAC液體儲存罐儲存；所述聚合反應罐和鋁錠溶解倉均安裝有排氣管道，聚合反應罐和鋁錠溶解倉通過排氣管道與一級尾氣處理裝置的進氣口連通以將反應生成的氣體輸送到一級尾氣處理裝置內進行一級處理，一級尾氣處理裝置的排氣口與二級尾氣處理裝置的進氣口連通以將一級處理后的氣體輸送到二級尾氣處理裝置進行二級處理。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述放置架包括縱向排布的多個放置板，多個放置板水平設置并且板面上開設有多個漏槽；所述鋁錠溶解倉的底部連接有多個回流管，多個回流管均與聚合反應罐的回流口連通。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述防爆劑處理裝置包括內部安裝有攪拌機構的防爆劑攪拌罐，防爆劑攪拌罐上安裝有用于向罐體內通入防爆劑原液的防爆劑供給管道和與工藝水供給管道連通以向罐體內通入工藝水的第一工藝水支管，防爆劑攪拌罐通過多個防爆劑輸送泵分別與多個鋁錠溶解倉連通以向多個鋁錠溶解倉提供稀釋防爆劑。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述供風裝置包括風機和壓縮風分配器，風機的排風口與壓縮風分配器連通，壓縮風分配器與多個鋁錠溶解倉連通以向鋁錠溶解倉內注入空氣。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述一級尾氣處理裝置包括尾氣吸收塔和第一水循環罐，第一水循環罐通過第二工藝水支管與工藝水供給管道連通，第一水循環罐通過第一水循環泵與尾氣吸收塔的塔體連通以向尾氣吸收塔提供工藝水，尾氣吸收塔的底部還通過第一回流管與第一水循環罐連通；所述排氣管道與尾氣吸收塔的底端連通，尾氣吸收塔通過尾氣管道與二級尾氣處理裝置連通以將經一級處理的氣體輸送到二級處理裝置。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述二級尾氣處理裝置包括尾氣吸收中和塔、第二水循環罐和片堿溶解罐，片堿溶解罐內安裝有攪拌機構并且片堿溶解罐通過第三工藝水支管與工藝水供給管道連通，片堿溶解罐上設置有片堿投料口，片堿溶解罐通過堿液輸送泵與第二水循環罐連通以將堿液輸送到第二水循環罐；所述第二水循環罐通過第四工藝水支管與工藝水供給管道連通，第二水循環罐通過第二水循環泵與尾氣吸收中和塔的塔體連通以向尾氣吸收中和塔內提供堿液，尾氣吸收中和塔的底部還通過第二回流管與第二水循環罐連通，所述尾氣管道與尾氣吸收中和塔的底端連通，經一級處理的尾氣在尾氣吸收中和塔處理后從其頂端排出。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述第一水循環罐和第二水循環罐的底部均安裝有循環水回收泵，循環水回收泵與廢水反應罐連通以將尾氣處理廢水輸送到廢水反應罐。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述尾氣吸收塔與第一水循環罐的連接口位于其與排氣管道的連接口的上方以待處理氣體與尾氣吸收塔內的溶液逆流接觸，尾氣吸收中和塔與第二水循環罐的連接口位于其與尾氣管道連接口的上方以使經一級處理的尾氣與尾氣吸收中和塔內的堿液逆流接觸。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述尾氣管道上安裝有導流風機。作為本專利技術一種鋁錠溶解系統的進一步方案，所述聚合反應罐上安裝有用于向聚合反應罐內通入高溫蒸汽的蒸汽管道。與現有技術相比本專利技術具有的有益效果有：經聚合反應罐處理的鹽酸通入到噴淋管道，經過噴頭不斷噴向鋁錠使其完全溶解，鋁錠不斷溶解會緩慢地生成氫氣，所述噴淋管道上安裝有電動閥，電動閥和PAC液體循環泵聯動調節噴淋管道內溶液流速，從而調節鋁錠溶解倉內的鹽酸供給量，調節鋁錠溶解速度以避免氫氣大量產生引起爆炸，本系統HIA通過向鋁錠溶解倉內不斷通入自然風來降低氫氣濃度，同時向鋁錠溶解倉內不斷輸入防爆劑防止爆炸產生；鋁錠溶解倉和聚合反應倉內氫氣和酸性混合氣體依次輸送到一級尾氣處理裝置和二級尾氣處理裝置以進行尾氣處理，混合氣體在一級尾氣處理裝置內從尾氣吸收塔的底端輸入并與洗滌液逆流接觸以降低氯化氫含量，在二級尾氣處理裝置內從尾氣吸收中和塔底端輸入并與堿性溶液逆流接觸以進一步降低鹽酸含量，滿足排放要求后排出。附圖說明圖1是本專利技術的結構原理示意圖；圖2是本專利技術的聚合反應罐與鋁錠溶解倉的連接示意圖；圖3是本專利技術的聚合反應罐的結構原理示意圖；圖4是本專利技術的供風裝置的結構原理示意圖；圖5是本專利技術的一級尾氣處理裝置的結構原理示意圖；圖6是本專利技術的二級尾氣處理裝置的結構原理示意圖；圖7是本專利技術的鋁錠溶解倉的內部結構示意圖；圖中標記：1、聚合反應罐，2、鋁錠溶解倉，3、防爆劑處理裝置，4、供風裝置，5、一級尾氣處理裝置，6、二級尾氣處理裝置，7、廢水反應罐，101、PAC液體循環泵，102、PAC液體輸送泵，103、PAC液體儲存罐，201、放置架，202、噴淋管道，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁錠溶解系統，其特征在于：包括聚合反應罐（1）、鋁錠溶解倉（2）、防爆劑處理裝置（3）、供風裝置（4）、一級尾氣處理裝置（5）以及二級尾氣處理裝置（6），所述鋁錠溶解倉（2）為多個并且并聯設置，鋁錠溶解倉（2）內設置有用于放置鋁錠的放置架（201），鋁錠溶解倉（2）內位于放置架（201）的上方安裝有噴淋管道（202），噴淋管道（202）上用于調節管道通量的電動閥和多個噴頭（203），防爆劑處理裝置（3）和供風裝置（4）均與多個鋁錠溶解倉（2）連通以向鋁錠溶解倉（2）內提供防爆劑和自然風，所述聚合反應罐（1）內安裝有攪拌機構，聚合反應罐（1）上安裝有用于分別向罐體內提供鹽酸和工藝水的鹽酸供給管道和工藝水供給管道，聚合反應罐（1）的罐體上開設有第一排料口、第二排料口和回流口，聚合反應罐（1）通過第一排料口安裝的PAC液體循環泵（101）與多個鋁錠溶解倉（2）內的噴淋管道（202）連通，噴淋管道（202）通過其管體上安裝的多個噴頭（203）將反應溶液噴向設置放置架（201）上的鋁錠，多個鋁錠溶解倉（2）均與聚合反應罐（1）的回流口連通以使反應后的溶液回流到聚合反應罐（1），所述第二排料口通過PAC液體輸送泵（102）與PAC液體儲存罐（103）連通以將產品溶液輸送到PAC液體儲存罐（103）儲存；所述聚合反應罐（1）和鋁錠溶解倉（2）均安裝有排氣管道，聚合反應罐（1）和鋁錠溶解倉（2）通過排氣管道與一級尾氣處理裝置（5）的進氣口連通以將反應生成的氣體輸送到一級尾氣處理裝置（5）內進行一級處理，一級尾氣處理裝置（5）的排氣口與二級尾氣處理裝置（6）的進氣口連通以將一級處理后的氣體輸送到二級尾氣處理裝置（6）進行二級處理。/n...

【技術特征摘要】
1.一種鋁錠溶解系統，其特征在于：包括聚合反應罐（1）、鋁錠溶解倉（2）、防爆劑處理裝置（3）、供風裝置（4）、一級尾氣處理裝置（5）以及二級尾氣處理裝置（6），所述鋁錠溶解倉（2）為多個并且并聯設置，鋁錠溶解倉（2）內設置有用于放置鋁錠的放置架（201），鋁錠溶解倉（2）內位于放置架（201）的上方安裝有噴淋管道（202），噴淋管道（202）上用于調節管道通量的電動閥和多個噴頭（203），防爆劑處理裝置（3）和供風裝置（4）均與多個鋁錠溶解倉（2）連通以向鋁錠溶解倉（2）內提供防爆劑和自然風，所述聚合反應罐（1）內安裝有攪拌機構，聚合反應罐（1）上安裝有用于分別向罐體內提供鹽酸和工藝水的鹽酸供給管道和工藝水供給管道，聚合反應罐（1）的罐體上開設有第一排料口、第二排料口和回流口，聚合反應罐（1）通過第一排料口安裝的PAC液體循環泵（101）與多個鋁錠溶解倉（2）內的噴淋管道（202）連通，噴淋管道（202）通過其管體上安裝的多個噴頭（203）將反應溶液噴向設置放置架（201）上的鋁錠，多個鋁錠溶解倉（2）均與聚合反應罐（1）的回流口連通以使反應后的溶液回流到聚合反應罐（1），所述第二排料口通過PAC液體輸送泵（102）與PAC液體儲存罐（103）連通以將產品溶液輸送到PAC液體儲存罐（103）儲存；所述聚合反應罐（1）和鋁錠溶解倉（2）均安裝有排氣管道，聚合反應罐（1）和鋁錠溶解倉（2）通過排氣管道與一級尾氣處理裝置（5）的進氣口連通以將反應生成的氣體輸送到一級尾氣處理裝置（5）內進行一級處理，一級尾氣處理裝置（5）的排氣口與二級尾氣處理裝置（6）的進氣口連通以將一級處理后的氣體輸送到二級尾氣處理裝置（6）進行二級處理。


2.如權利要求1所述的一種鋁錠溶解系統，其特征在于：所述放置架（201）包括縱向排布的多個放置板，多個放置板水平設置并且板面上開設有多個漏槽；所述鋁錠溶解倉（2）的底部連接有多個回流管，多個回流管均與聚合反應罐（1）的回流口連通。


3.如權利要求2所述的一種鋁錠溶解系統，其特征在于：所述防爆劑處理裝置（3）包括內部安裝有攪拌機構的防爆劑攪拌罐（301），防爆劑攪拌罐（301）上安裝有用于向罐體內通入防爆劑原液的防爆劑供給管道和與工藝水供給管道連通以向罐體內通入工藝水的第一工藝水支管，防爆劑攪拌罐（301）通過多個防爆劑輸送泵（302）分別與多個鋁錠溶解倉（2）連通以向多個鋁錠溶解倉（2）提供稀釋防爆劑。


4.如權利要求2所述的一種鋁錠溶解系統，其特征在于：所述供風裝置（4）包括風機（401）和壓縮風分配器（402），風機（401）的排風口與壓縮風分配器（402）連通，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪亮，
申請(專利權)人：劉洪亮，
類型：發明
國別省市：河南;41