一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，包括以下步驟：步驟1：利用菲涅爾鏡設(shè)計(jì)方法制作模具:A模具為高精度各個(gè)球鏡屈光度鏡片模具；B模具為高精度各個(gè)柱鏡屈光度鏡片模具；C模具為高精度0屈光度鏡片模具；步驟2：依據(jù)處方選擇模具制作鏡片；步驟3：對鏡片進(jìn)行鍍膜、加硬、減反射及增透；步驟4：將每眼的鏡片紋理面朝內(nèi)疊加、光面朝外，夾具固定、中心定位；步驟5：磨邊，磨好的鏡片清洗、風(fēng)干、烘干；步驟6：鏡片配對、封膠固化，完成復(fù)合菲涅爾眼鏡片的制作。本發(fā)明專利技術(shù)采用菲涅爾透鏡進(jìn)行復(fù)合菲涅爾眼鏡片的制作，制得的鏡片具有輕薄、美觀、清晰的特點(diǎn)，以解決傳統(tǒng)鏡片厚重，佩戴不適的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法
本專利技術(shù)涉及光學(xué)透鏡制作
，尤其涉及一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法。
技術(shù)介紹
當(dāng)下，近視的人群逐漸增多，度數(shù)也越來越高，伴隨著度數(shù)的增高、眼鏡片的厚度也越來越厚，厚重的鏡片不僅導(dǎo)致眼鏡重量的增加，而且外形的美觀度也逐漸下降。為了使鏡片變薄，進(jìn)而開發(fā)高折射率的光學(xué)材料，使得鏡片價(jià)格不斷攀升。菲涅爾透鏡在臨床配鏡上有所應(yīng)用，就菲涅爾透鏡的鏡面結(jié)構(gòu)而言，其一面為平面，另一面為紋理面，如專利公告號(hào)CN203350536U公開的一種超薄立體眼鏡，其包括鏡片和鏡框，鏡片為菲涅爾透鏡，菲涅爾透鏡鏡表面一面為光面，另一面刻錄了由小到大的同心圓，因其紋理面裸露在外易磨損、容易藏污、難于清理，以至影響透光率，限制了實(shí)用效果。為此，提出一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決鏡片較厚導(dǎo)致眼鏡重量增加，佩戴不舒適問題，提供一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，實(shí)現(xiàn)了鏡片的輕薄和美觀，使得佩戴更為舒適。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，包括以下步驟；步驟1：利用菲涅爾鏡設(shè)計(jì)方法制作A、B、C模具：所述A模具為高精度各個(gè)球鏡屈光度鏡片模具，該模具的光學(xué)中心位于圓心上；所述B模具為高精度各個(gè)柱鏡屈光度鏡片模具，該模具的柱鏡中心線通過圓心；所述C模具為高精度0屈光度鏡片模具；步驟2：依據(jù)處方選擇模具進(jìn)行鏡片制作；步驟3：對制得的鏡片進(jìn)行鍍膜、加硬、減反射及增透處理；步驟4：鏡片配對、測度：根據(jù)處方將適用于每眼的鏡片疊加配對，鏡片紋理面朝內(nèi)疊加、光面朝向外側(cè)，采用夾具將疊加后的鏡片固定、放置在焦度計(jì)上進(jìn)行度數(shù)測量、散光方向確定、中心定位；步驟5：磨邊：中心定位后上吸盤，裝至鏡片磨邊機(jī)內(nèi)，取下夾具進(jìn)行鏡片磨邊，磨邊后在鏡片邊緣磨面處刻上標(biāo)記、取下鏡片，依次進(jìn)行清洗、烘干處理；步驟6：封膠：按照標(biāo)記將每眼的鏡片疊加、邊緣對齊，采用夾具固定，再將其放置在轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片夾上、夾緊鏡片后取下夾具，鏡片周邊封膠、固化，而后將其取下，完成復(fù)合鏡片的制作。進(jìn)一步地，患者單只眼睛若患有近視和散光、或遠(yuǎn)視和散光，則選擇A模具和B模具制作的眼鏡片；患者單只眼睛若僅患有近視或遠(yuǎn)視，則選擇A模具和C模具制作的眼鏡片；高精度即要求度數(shù)誤差小于0.125D。進(jìn)一步地，采用CR-39樹脂材料澆注至模具內(nèi)成型后得到鏡片，鏡片模具一側(cè)為紋理面、另一側(cè)為高精度同基弧的光面；所述的紋理面在凸面或凹面。進(jìn)一步地，所述球鏡鏡片紋理面在凸面，柱鏡鏡片紋理面在凹面，不散光另一面選0屈光度鏡面；或所述球鏡鏡片紋理面在凹面，柱鏡鏡片紋理面在凸面。進(jìn)一步地，所述夾具為小號(hào)長尾票夾，采用2～3個(gè)小號(hào)長尾票夾環(huán)向布設(shè)在鏡片周側(cè)，小號(hào)長尾票夾夾持相疊加的鏡片。進(jìn)一步地，所述鏡片磨邊機(jī)為全自動(dòng)鏡片磨邊機(jī)，選取鏡片模板放至磨邊機(jī)內(nèi)，磨邊機(jī)掃描鏡片模板的外形輪廓，以此進(jìn)行鏡片磨邊；將鏡片用超聲波清水或洗滌劑清洗干凈，氣槍風(fēng)干，再放在80～90℃的烘干箱進(jìn)行烘干。進(jìn)一步地，采用膠嘴在鏡片一周邊緣處、封高稠度無影UV膠連續(xù)封膠一周，并采用紫外線光照2～5分鐘固化。進(jìn)一步地，所述膠嘴包括一體成型的擠壓部和成型部，所述擠壓部為布制成的中空圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，擠壓部前端設(shè)置所述成型部，所述成型部為截面呈“△”或“M”形的半圓弧狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片夾包括基臺(tái)、螺旋推進(jìn)桿和吸附件，所述基臺(tái)一側(cè)設(shè)置所述螺旋推進(jìn)桿，螺旋推進(jìn)桿為絲桿，基臺(tái)另一側(cè)和螺旋推進(jìn)桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述吸附件；所述吸附件包括吸盤槽和設(shè)置在吸盤槽內(nèi)的鏡片吸盤，兩側(cè)的吸附件夾持鏡片。通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)采用菲涅爾透鏡進(jìn)行眼鏡片的制作，菲涅爾透鏡、其厚度小于傳統(tǒng)鏡片，進(jìn)而制得的眼鏡片可達(dá)到輕薄、美觀的效果，改變了傳統(tǒng)高度數(shù)鏡片厚重、佩戴不適且美觀性差的劣勢；根據(jù)具體的處方需求選擇相適鏡片的復(fù)合菲涅爾眼鏡片，眼鏡片紋理面朝內(nèi)疊加、光面朝外，避免采用單個(gè)菲涅爾透鏡、紋理面裸露在外易磨損、容易藏污的缺點(diǎn)。本專利技術(shù)的三種不同模具，可制得適用于近視、遠(yuǎn)視及散光的鏡片，適用范圍廣；設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片夾根據(jù)實(shí)際制作需求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，采用吸盤吸附鏡片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋推進(jìn)桿以至兩個(gè)鏡片相抵，可輔助進(jìn)行封膠操作，具有良好實(shí)用性。附圖說明圖1是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的流程示意圖。圖2是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的球鏡鏡片模具A的俯視圖。圖3是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的柱鏡鏡片模具B的俯視圖。圖4是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的0屈光度鏡片模具C的俯視圖。圖5是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的成型部截面呈“△”形的膠嘴示意圖。圖6是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的成型部截面呈“M”形的膠嘴示意圖。圖7是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的適用于右眼的復(fù)合菲涅爾球柱鏡封膠示意圖。圖8是本專利技術(shù)一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法的適用于左眼的復(fù)合菲涅爾負(fù)球鏡封膠示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)為：1為負(fù)菲涅爾球鏡片一，2為負(fù)菲涅爾柱鏡片，3為負(fù)菲涅爾球鏡片二，4為平面鏡片，5為擠壓部，6為成型部，7為基臺(tái)，8為螺旋推進(jìn)桿，9為軸承，10為吸盤槽，11為吸盤。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述：如圖1~圖8所示，一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，包括以下步驟；步驟1：利用菲涅爾鏡設(shè)計(jì)方法制作A、B、C模具：所述A模具為高精度各個(gè)球鏡屈光度鏡片模具，如+20.00D~0.00D~-30.00D，該模具的光學(xué)中心位于圓心上，如圖2所示；所述B模具為高精度各個(gè)柱鏡屈光度鏡片模具，如-0.25D~-5.00D，該模具的柱鏡中心線通過圓心，如圖3所示；所述C模具為高精度0屈光度鏡片模具，如圖4所示；鏡片模具的紋理面在凸面或凹面、模具一側(cè)為高精度同基弧的光面；高精度即要求度數(shù)誤差小于0.125D。步驟2：依據(jù)處方選擇相應(yīng)模具進(jìn)行鏡片制作：患者單只眼睛若患有近視和散光、或遠(yuǎn)視和散光，則選擇A模具和B模具制作的眼鏡片；患者單只眼睛若僅患有近視或遠(yuǎn)視，則選擇A模具和C模具制作的眼鏡片；以右眼：-5.25D/-1.25D×0，左眼：-4.50D為例，其表示右眼近視525°，且有近視散光125°，散光方向0°，左眼近視450°；則右眼選擇-5.25D負(fù)菲涅爾球鏡片一1和-1.25D的負(fù)菲涅爾柱鏡片2，左眼選擇-4.50D負(fù)菲涅爾球鏡片二3和平面鏡片4，平面鏡片4為0屈光度鏡片；選擇右眼-5.25D的球鏡鏡片模具、模具紋理面在凸面，-1.25D的柱鏡鏡片模具、模具紋理面在凹面，左眼-4.50D的球鏡鏡片模具、模具紋理面在凸面，0屈光度鏡片模具；采用CR-39樹脂材料分別澆注至四個(gè)模具內(nèi)、成型后制得所需的四個(gè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，包括以下步驟；/n步驟1：利用菲涅爾鏡設(shè)計(jì)方法制作A、B、C模具：/n所述A模具為高精度各個(gè)球鏡屈光度鏡片模具，該模具的光學(xué)中心位于圓心上；/n所述B模具為高精度各個(gè)柱鏡屈光度鏡片模具，該模具的柱鏡中心線通過圓心；/n所述C模具為高精度0屈光度鏡片模具；/n步驟2：依據(jù)處方選擇模具進(jìn)行鏡片制作；/n步驟3：對制得的鏡片進(jìn)行鍍膜、加硬、減反射及增透處理；/n步驟4：鏡片配對、測度：根據(jù)處方將適用于每眼的鏡片疊加配對，鏡片紋理面朝內(nèi)疊加、光面朝向外側(cè)，采用夾具將疊加后的鏡片固定、放置在焦度計(jì)上進(jìn)行度數(shù)測量、散光方向確定、中心定位；/n步驟5：磨邊：中心定位后上吸盤，裝至鏡片磨邊機(jī)內(nèi)，取下夾具進(jìn)行鏡片磨邊，磨邊后在鏡片邊緣磨面處刻上標(biāo)記、取下鏡片，依次進(jìn)行清洗、烘干處理；/n步驟6：封膠：按照標(biāo)記將每眼的鏡片疊加、邊緣對齊，采用夾具固定，再將其放置在轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片夾上、夾緊鏡片后取下夾具，鏡片周邊封膠、固化，而后將其取下，完成復(fù)合鏡片的制作。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，包括以下步驟；
步驟1：利用菲涅爾鏡設(shè)計(jì)方法制作A、B、C模具：
所述A模具為高精度各個(gè)球鏡屈光度鏡片模具，該模具的光學(xué)中心位于圓心上；
所述B模具為高精度各個(gè)柱鏡屈光度鏡片模具，該模具的柱鏡中心線通過圓心；
所述C模具為高精度0屈光度鏡片模具；
步驟2：依據(jù)處方選擇模具進(jìn)行鏡片制作；
步驟3：對制得的鏡片進(jìn)行鍍膜、加硬、減反射及增透處理；
步驟4：鏡片配對、測度：根據(jù)處方將適用于每眼的鏡片疊加配對，鏡片紋理面朝內(nèi)疊加、光面朝向外側(cè)，采用夾具將疊加后的鏡片固定、放置在焦度計(jì)上進(jìn)行度數(shù)測量、散光方向確定、中心定位；
步驟5：磨邊：中心定位后上吸盤，裝至鏡片磨邊機(jī)內(nèi)，取下夾具進(jìn)行鏡片磨邊，磨邊后在鏡片邊緣磨面處刻上標(biāo)記、取下鏡片，依次進(jìn)行清洗、烘干處理；
步驟6：封膠：按照標(biāo)記將每眼的鏡片疊加、邊緣對齊，采用夾具固定，再將其放置在轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片夾上、夾緊鏡片后取下夾具，鏡片周邊封膠、固化，而后將其取下，完成復(fù)合鏡片的制作。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，患者單只眼睛若患有近視和散光、或遠(yuǎn)視和散光，則選擇A模具和B模具制作的眼鏡片；患者單只眼睛若僅患有近視或遠(yuǎn)視，則選擇A模具和C模具制作的眼鏡片；
高精度即要求度數(shù)誤差小于0.125D。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，采用CR-39樹脂材料澆注至模具內(nèi)成型后得到鏡片，鏡片模具一側(cè)為紋理面、另一側(cè)為高精度同基弧的光面；
所述的紋理面在凸面或凹面。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付祖家，付驍勇，付澤宇，
申請(專利權(quán))人：付祖家，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41