一種自動控制方管切斷機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動控制方管切斷機，包括機架（1），機架由左側的切割部分和右側的傳動部分組成；所述切割部分的工作臺（2）上端設置有壓緊裝置，對應的機架底部內腔位置設置有剪切裝置，剪切裝置可通過底部的升降機構帶動其上下運動，所述傳動部分包括傳送帶（8），傳送帶上設置有通過傳送帶驅動的托盤（801），托盤上固定安裝有夾緊機構，機架內腔右側設置有驅動機構，驅動機構與剪切裝置相連接，可帶動剪切裝置的切刀旋轉，本實用新型專利技術的傳送帶、剪切裝置、夾緊機構、壓緊裝置和驅動機構通過電路與電控箱連接。避免方管在切斷后發生彎曲。并且實現自動控制方管切斷，從而提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種自動控制方管切斷機
本技術涉及方管切斷設備
，尤其涉及一種自動控制方管切斷機。
技術介紹
在方管出廠加工時，需求根據顧客需要的長度進行剪切。在此過程中往往需要利用切斷模具進行切割處理，現有的自動控制方管切斷機具操作繁瑣，費時費力，切割部位不便于調節高度，不利于穩定的進行切割，另外現有模具在對方管切割時，方管不是固定的，在切斷時容易發生位移，導致切刀損壞。
技術實現思路
根據以上現有技術的不足，本技術提供了一種自動控制方管切斷機。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種自動控制方管切斷機，包括機架，機架由左側的切割部分和右側的傳動部分組成；所述切割部分的工作臺上端設置有壓緊裝置，壓緊裝置包括支撐板，支撐板通過四個角處的立柱固定在工作臺上方，立柱與工作臺為一體式結構，支撐板上固定安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿穿過支撐板與連接板固定連接，連接板的底面四個角處分別固定有連接桿，前端兩個連接桿及后端兩個連接桿之間分別固定有壓板，壓板下方設置有與工作臺固定連接有底板，所述底板與壓板之間可活動的最大距離大于方管的截面高度，底板前后中間位置設置有切割槽，切割槽與機架內腔相連通，所述切割槽前后兩端分別設置有導向通道，所述導向通道的寬度與方管截面寬度相適應，機架內腔對應切割槽位置處設置有剪切裝置，剪切裝置可通過底部的升降機構帶動其上下運動，所述傳動部分包括傳送帶，傳送帶上設置有通過傳送帶驅動的托盤，托盤上固定安裝有夾緊機構，機架內腔右側設置有驅動機構，驅動機構與剪切裝置相連接，可帶動剪切裝置的切刀旋轉，所述傳送帶、剪切裝置、夾緊機構、升降機構、壓緊裝置和驅動機構通過電路與電控箱連接。優選的：剪切裝置包括轉軸，轉軸靠中間位置處固定套裝有切刀，切刀兩側設置有支撐架，所述轉軸通過軸承支撐于支撐架上，所述支撐架的底部與所述升降機構相連接。優選的：升降機構為升降氣缸，升降氣缸的活塞桿軸端處固定連接的伸降板，所述支撐架底部與伸降板上端面固定連接。優選的：夾緊機構包括中間板、擋板和夾緊氣缸，所述中間板固定設置在托盤上，且中間板的左右對稱中心面與導向通道左右對稱中心面相重合，所述擋板固定設置在托盤上，且位于中間板后方與中間板相垂直。優選的：驅動機構包括支撐塊、電機和傳動軸，所述電機固定設置在支撐塊上，電機的輸出軸通過傳動軸與所述轉軸相連接，傳動軸兩端分別設置有十字萬向節，傳動軸一端通過十字萬向節與電機的輸出軸相連接，另一端通過十字萬向節與轉軸相連接。本技術的有益效果：通過與電控箱電性連接的傳送帶、剪切裝置、夾緊機構、壓緊裝置、升降機構和驅動機構，可實現對方管自動控制切割，即通過壓緊裝置可同時對兩根方管進行夾緊，防止在切斷時方管發生位移，導致切刀損壞，而在剪切距離上可通過電控箱控制傳送帶和夾緊機構進而控制傳送距離，剪切時通過升降機構帶動剪切裝置上下運動進行剪切。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行進一步詳細說明：圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的內部結構示意圖；圖3是本技術的主視圖；圖4是本技術的俯視圖；圖中所示：1機架，2工作臺，3方管，4底板，401切割槽，402導向通道，501轉軸，502切刀，503支撐架，601支撐板，602立柱，603壓緊氣缸，604連接板，605連接桿,606壓板，701擋板，702中間板，703夾緊氣缸，8傳送帶，801托盤，901傳動軸，902電機，903支撐塊，904十字萬向節，1011升降氣缸，1012伸降板。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成上述目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖對本技術的具體實施方式、結構、特征及其功效進行細說明。應當理解，本技術所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。為實現本技術目的，本技術提供了一種自動控制方管切斷機，方便的夠解決現有技術存在的問題。如圖1所示，本技術的一種自動控制方管切斷機包括機架1，機架1由左側的切割部分和右側的傳動部分組成；所述切割部分的工作臺上端設置有壓緊裝置，壓緊裝置包括支撐板601，支撐板601通過四個角處的立柱602固定在工作臺上方，立柱602與工作臺2為一體式結構，支撐板601上固定安裝有壓緊氣缸603，壓緊氣缸603的活塞桿穿過支撐板601與連接板604固定連接，連接板604的底面四個角處分別固定有連接桿605，前端兩個連接桿605及后端兩個連接桿605之間分別固定有壓板606，壓板606下方設置有與工作臺2固定連接有底板4，所述底板4與壓板606之間可活動的最大距離大于方管3的截面高度。底板4前后中間位置設置有切割槽401，切割槽401與機架1內腔相連通，所述切割槽401前后兩端分別設置有導向通道402，所述導向通道402的寬度與方管3截面寬度相適應，機架1內腔對應切割槽位置處設置有剪切裝置，剪切裝置可通過底部的升降機構帶動其上下運動，所述傳動部分包括傳送帶8，傳送帶8上設置有通過傳送帶驅動的托盤801，托盤801上固定安裝有夾緊機構，機架1內腔右側設置有驅動機構，驅動機構與剪切裝置相連接，可帶動剪切裝置的切刀502旋轉，所述傳送帶8、剪切裝置、夾緊機構、升降機構、壓緊裝置和驅動機構通過電路與電控箱連接。剪切裝置包括轉軸501，轉軸501靠中間位置處固定套裝有切刀502，切刀502兩側設置有支撐架503，轉軸501通過軸承支撐于支撐架903上，支撐架903的底部與升降機構的相連接。升降機構為升降氣缸1011，升降氣缸1011的活塞桿軸端處固定連接的伸降板1012，所述支撐架503底部與伸降板1012上端面固定連接。夾緊機構包括中間板702、擋板701和夾緊氣缸703，所述中間板702固定設置在托盤801上，且中間板702的左右對稱中心面與導向通道402左右對稱中心面相重合，所述擋板701固定設置在托盤801上，且位于中間板702后方與中間板相垂直。驅動機構包括支撐塊903、電機902和傳動軸901，所述電機902固定設置在支撐塊903上，電機902的輸出軸通過傳動軸901與轉軸501相連接，傳動軸901兩端分別設置有十字萬向節904，傳動軸901一端通過十字萬向節904與電機902的輸出軸相連接，另一端通過十字萬向節904與轉軸501相連接。本技術工作原理：首先將兩個方管3經導向通道402，使其前端與擋板701相接觸，此時夾緊氣缸703夾緊方管3，在電控箱的控制下通過傳送帶8移動至調定距離，然后壓緊裝置開始工作，帶動壓板606壓緊方管3，壓緊后，驅動機構電機902開始轉動，通過雙十字萬向節904將動力傳輸至轉軸501，轉軸轉501動帶動切刀502旋轉，并有升降機構帶動切刀502上下運動，實現對方管3的切斷，以上工步都是由電控箱內的自動控制裝置實現自動控制。以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動控制方管切斷機，包括機架（1），機架（1）由左側的切割部分和右側的傳動部分組成；其特征在于：所述切割部分的工作臺（2）上端設置有壓緊裝置，壓緊裝置包括支撐板（601），支撐板（601）通過四個角處的立柱（602）固定在工作臺（2）上方，立柱（602）與工作臺（2）為一體式結構，支撐板（601）上固定安裝有壓緊氣缸（603），壓緊氣缸（603）的活塞桿穿過支撐板（601）與連接板（604）固定連接，連接板（604）的底面四個角處分別固定有連接桿（605），前端兩個連接桿（605）及后端兩個連接桿（605）之間分別固定有壓板（606），壓板（606）下方設置有與工作臺（2）固定連接有底板（4），所述底板（4）與壓板（606）之間可活動的最大距離大于方管（3）的截面高度，底板（4）前后中間位置設置有切割槽（401），切割槽（401）與機架（1）內腔相連通，所述切割槽（401）前后兩端分別設置有導向通道（402），所述導向通道（402）的寬度與方管（3）截面寬度相適應，機架（1）內腔對應切割槽（401）處設置有剪切裝置，剪切裝置可通過底部的升降機構帶動其上下運動，所述傳動部分包括傳送帶（8），傳送帶（8）上設置有通過傳送帶驅動的托盤（801），托盤（801）上固定安裝有夾緊機構，機架內腔右側設置有驅動機構，驅動機構與剪切裝置相連接，可帶動剪切裝置的切刀（502）旋轉，所述傳送帶（8）、剪切裝置、夾緊機構、升降機構、壓緊裝置和驅動機構通過電路與電控箱電性連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種自動控制方管切斷機，包括機架（1），機架（1）由左側的切割部分和右側的傳動部分組成；其特征在于：所述切割部分的工作臺（2）上端設置有壓緊裝置，壓緊裝置包括支撐板（601），支撐板（601）通過四個角處的立柱（602）固定在工作臺（2）上方，立柱（602）與工作臺（2）為一體式結構，支撐板（601）上固定安裝有壓緊氣缸（603），壓緊氣缸（603）的活塞桿穿過支撐板（601）與連接板（604）固定連接，連接板（604）的底面四個角處分別固定有連接桿（605），前端兩個連接桿（605）及后端兩個連接桿（605）之間分別固定有壓板（606），壓板（606）下方設置有與工作臺（2）固定連接有底板（4），所述底板（4）與壓板（606）之間可活動的最大距離大于方管（3）的截面高度，底板（4）前后中間位置設置有切割槽（401），切割槽（401）與機架（1）內腔相連通，所述切割槽（401）前后兩端分別設置有導向通道（402），所述導向通道（402）的寬度與方管（3）截面寬度相適應，機架（1）內腔對應切割槽（401）處設置有剪切裝置，剪切裝置可通過底部的升降機構帶動其上下運動，所述傳動部分包括傳送帶（8），傳送帶（8）上設置有通過傳送帶驅動的托盤（801），托盤（801）上固定安裝有夾緊機構，機架內腔右側設置有驅動機構，驅動機構與剪切裝置相連接，可帶動剪切裝置的切刀（502）旋轉，所述傳送帶（8）、剪切裝置、夾緊機構、升降機構、壓緊裝置和驅動機構通過電路與電控箱電性連接。


2.根據權利要求1所述的一種自動控制方管切斷機，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王乾，
申請(專利權)人：鹽城精仕機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32