本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置，包括連接座、加工臺、伸縮機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、切割機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)；本發(fā)明專利技術(shù)伸縮機(jī)構(gòu)的下方通過旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)卡接于連接座安裝槽的底部，如此帶動整個定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動微調(diào)位置，并通過定位螺桿下端旋轉(zhuǎn)抵壓于延伸轉(zhuǎn)動板的上端面實現(xiàn)定位，如此本發(fā)明專利技術(shù)實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)微調(diào)以及保證結(jié)構(gòu)的定位。構(gòu)的定位。構(gòu)的定位。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置。
技術(shù)介紹
[0002]金屬管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。金屬管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，目前現(xiàn)有的不銹鋼管切割裝置的切割刀片是固定在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上的，而切割刀片的切割直徑不能調(diào)節(jié)，不同直徑的金屬管需要微調(diào)不同切割直徑，如此使得現(xiàn)有的切割結(jié)構(gòu)使用不靈活，另外需要實現(xiàn)橫向方位的多變作業(yè)性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本專利技術(shù)解決的問題為：提供一種可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)、微調(diào)切割直徑的轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置。
[0004]為解決上述問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置，包括連接座、加工臺、伸縮機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、切割機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)；所述連接座的一側(cè)安裝加工臺；所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝于連接座上；所述伸縮機(jī)構(gòu)的上端一側(cè)安裝驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸的外端安裝切割機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)安裝于加工臺的上方；所述切割機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)塊、定位板、驅(qū)動螺桿、抵壓塊、從動板、浮動塊、切割刀片、抵壓彈性體；所述旋轉(zhuǎn)塊的外端內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動槽；所述驅(qū)動槽的四周外側(cè)連通設(shè)有多個均勻分布的浮動通道；所述定位板固定安裝于旋轉(zhuǎn)塊的驅(qū)動槽內(nèi)；所述定位板上設(shè)有螺紋孔；所述螺紋孔上螺紋旋轉(zhuǎn)安裝驅(qū)動螺桿；所述驅(qū)動螺桿的外端安裝抵壓塊；所述浮動通道內(nèi)分別滑動卡接安裝一個浮動塊；所述浮動塊的兩側(cè)安裝抵壓彈性體；所述抵壓彈性體向內(nèi)端彈性擠壓浮動塊的兩側(cè)；所述浮動塊的外端安裝切割刀片；所述浮動塊的外端位于浮動通道內(nèi)，浮動塊的內(nèi)端位于驅(qū)動槽內(nèi)；所述浮動塊的內(nèi)端一側(cè)安裝從動板；所述抵壓塊旋轉(zhuǎn)抵壓從動板并帶動多個從動板向外側(cè)徑向移動；所述連接座的上端內(nèi)部設(shè)有安裝槽；所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝于連接座上端的安裝槽內(nèi)；所述伸縮機(jī)構(gòu)的下方通過旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)卡接于連接座安裝槽的底部；所述安裝槽的一側(cè)開設(shè)有定位槽；所述定位槽的上端設(shè)有螺紋通道；所述定位機(jī)構(gòu)包括延伸轉(zhuǎn)動板和定位螺桿；所述伸縮機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝延伸轉(zhuǎn)動板；所述延伸轉(zhuǎn)動板位于定位槽內(nèi)；所述螺紋通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝定位螺桿；所述定位螺桿下端旋轉(zhuǎn)抵壓于延伸轉(zhuǎn)動板的上端面。
[0005]進(jìn)一步，所述抵壓塊呈錐形結(jié)構(gòu)；所述從動板呈傾斜結(jié)構(gòu)分布。
[0006]進(jìn)一步，所述浮動通道的兩側(cè)分別安裝一個滑動卡槽；所述浮動塊的兩側(cè)分別安裝一個滑動卡接齒；所述浮動塊通過兩側(cè)的滑動卡接齒滑動卡接于浮動通道兩側(cè)的滑動卡槽上；所述滑動卡槽內(nèi)分別安裝一個抵壓彈性體；所述抵壓彈性體向內(nèi)端彈性抵壓于滑動卡接齒上。
[0007]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)塊呈圓柱形結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)塊外端內(nèi)部的驅(qū)動槽呈圓形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸或者油缸。
[0009]本專利技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)伸縮機(jī)構(gòu)的下方通過旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)卡接于連接座安裝槽的底部，如此帶動整個定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動微調(diào)位置，并通過定位螺桿下端旋轉(zhuǎn)抵壓于延伸轉(zhuǎn)動板的上端面實現(xiàn)定位，如此本專利技術(shù)實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)微調(diào)以及保證結(jié)構(gòu)的定位。
[0010]本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)切割刀片固定于機(jī)架上而不能調(diào)節(jié)切割直徑的弊端，本專利技術(shù)通過將切割刀片進(jìn)行拆卸呈多個單體進(jìn)行徑向分布于旋轉(zhuǎn)塊上，快速旋轉(zhuǎn)后形成連續(xù)的切割作業(yè)，本專利技術(shù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿，使得驅(qū)動螺桿帶動抵壓塊進(jìn)行軸向移動，如此抵壓從動板進(jìn)行徑向浮動，從而帶動浮動塊在旋轉(zhuǎn)塊的浮動通道內(nèi)徑向浮動，從而帶動切割刀片進(jìn)行徑向浮動，如此調(diào)節(jié)切割的直徑，使用靈活便利。
附圖說明
[0011]圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本專利技術(shù)切割機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]下面結(jié)合附圖對本
技術(shù)實現(xiàn)思路
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1和2所示，一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置，包括連接座1、加工臺2、伸縮機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)軸5、切割機(jī)構(gòu)6、定位機(jī)構(gòu)7；所述連接座1的一側(cè)安裝加工臺2；所述伸縮機(jī)構(gòu)3安裝于連接座1上；所述伸縮機(jī)構(gòu)3的上端一側(cè)安裝驅(qū)動電機(jī)4；所述驅(qū)動電機(jī)4一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)軸5；所述旋轉(zhuǎn)軸5的外端安裝切割機(jī)構(gòu)6；所述切割機(jī)構(gòu)6安裝于加工臺2的上方；所述切割機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)塊61、定位板62、驅(qū)動螺桿63、抵壓塊68、從動板64、浮動塊65、切割刀片66、抵壓彈性體67；所述旋轉(zhuǎn)塊61的外端內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動槽611；所述驅(qū)動槽611的四周外側(cè)連通設(shè)有多個均勻分布的浮動通道612；所述定位板62固定安裝于旋轉(zhuǎn)塊61的驅(qū)動槽611內(nèi)；所述定位板62上設(shè)有螺紋孔；所述螺紋孔上螺紋旋轉(zhuǎn)安裝驅(qū)動螺桿63；所述驅(qū)動螺桿63的外端安裝抵壓塊68；所述浮動通道612內(nèi)分別滑動卡接安裝一個浮動塊65；所述浮動塊65的兩側(cè)安裝抵壓彈性體67；所述抵壓彈性體67向內(nèi)端彈性擠壓浮動塊65的兩側(cè)；所述浮動塊65的外端安裝切割刀片66；所述浮動塊65的外端位于浮動通道612內(nèi)，浮動塊65的內(nèi)端位于驅(qū)動槽611內(nèi)；所述浮動塊65的內(nèi)端一側(cè)安裝從動板64；所述抵壓塊68旋轉(zhuǎn)抵壓從動板64并帶動多個從動板向64外側(cè)徑向移動；所述連接座1的上端內(nèi)部設(shè)有安裝槽11；所述伸縮機(jī)構(gòu)3安裝于連接座1上端的安裝槽11內(nèi)；所述伸縮機(jī)構(gòu)3的下方通過旋轉(zhuǎn)齒31旋轉(zhuǎn)卡接于連接座1安裝槽11的底部；所述安裝槽11的一側(cè)開設(shè)有定位槽12；所述定位槽12的上端設(shè)有螺紋通道13；所述定位機(jī)構(gòu)7包括延伸轉(zhuǎn)動板71和定位螺桿72；所述伸縮機(jī)構(gòu)3的外側(cè)安裝延伸轉(zhuǎn)動板71；所述延伸轉(zhuǎn)動板71位于定位槽12內(nèi)；所述螺紋通道13內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝定位螺桿72；所述定位螺桿72下端旋轉(zhuǎn)抵壓于延伸轉(zhuǎn)動板71的上端面。
[0015]如圖1和2所示，進(jìn)一步，所述抵壓塊68呈錐形結(jié)構(gòu)；所述從動板64呈傾斜結(jié)構(gòu)分布。進(jìn)一步，所述浮動通道612的兩側(cè)分別安裝一個滑動卡槽613；所述浮動塊65的兩側(cè)分別安裝一個滑動卡接齒651；所述浮動塊65通過兩側(cè)的滑動卡接齒651滑動卡接于浮動通道
612兩側(cè)的滑動卡槽613上；所述滑動卡槽613內(nèi)分別安裝一個抵壓彈性體67；所述抵壓彈性體67向內(nèi)端彈性抵壓于滑動卡接齒651上。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)塊61呈圓柱形結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)塊61端內(nèi)部的驅(qū)動槽611呈圓形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述伸縮機(jī)構(gòu)3為氣缸或者油缸。
[0016]本專利技術(shù)伸縮機(jī)構(gòu)3的下方通過旋轉(zhuǎn)齒31旋轉(zhuǎn)卡接于連接座1安裝槽11的底部，如此帶動整個定位機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動微調(diào)位置，并通過定位螺桿72下端旋轉(zhuǎn)抵壓于延伸轉(zhuǎn)動板71的上端面實現(xiàn)定位，如此本專利技術(shù)實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)微調(diào)以及保證結(jié)構(gòu)的定位。
[0017]本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)切割刀片固定于機(jī)架上而不能調(diào)節(jié)切割直徑的弊端，本專利技術(shù)通過將切割刀片進(jìn)行拆卸呈多個單體進(jìn)行徑向分布于旋轉(zhuǎn)塊上，快速旋轉(zhuǎn)后形成連續(xù)的切割作業(yè)，本專利技術(shù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿63，使得驅(qū)動螺桿63帶動抵壓塊68進(jìn)行軸向移動，如此抵壓從動板64進(jìn)行徑向浮動，從而帶動浮動塊65在旋轉(zhuǎn)塊61的浮動通道612內(nèi)徑向浮動，從而帶動切本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)動定位式金屬切割裝置，其特征在于，包括連接座、加工臺、伸縮機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、切割機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)；所述連接座的一側(cè)安裝加工臺；所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝于連接座上；所述伸縮機(jī)構(gòu)的上端一側(cè)安裝驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸的外端安裝切割機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)安裝于加工臺的上方；所述切割機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)塊、定位板、驅(qū)動螺桿、抵壓塊、從動板、浮動塊、切割刀片、抵壓彈性體；所述旋轉(zhuǎn)塊的外端內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動槽；所述驅(qū)動槽的四周外側(cè)連通設(shè)有多個均勻分布的浮動通道；所述定位板固定安裝于旋轉(zhuǎn)塊的驅(qū)動槽內(nèi)；所述定位板上設(shè)有螺紋孔；所述螺紋孔上螺紋旋轉(zhuǎn)安裝驅(qū)動螺桿；所述驅(qū)動螺桿的外端安裝抵壓塊；所述浮動通道內(nèi)分別滑動卡接安裝一個浮動塊；所述浮動塊的兩側(cè)安裝抵壓彈性體；所述抵壓彈性體向內(nèi)端彈性擠壓浮動塊的兩側(cè)；所述浮動塊的外端安裝切割刀片；所述浮動塊的外端位于浮動通道內(nèi)，浮動塊的內(nèi)端位于驅(qū)動槽內(nèi)；所述浮動塊的內(nèi)端一側(cè)安裝從動板；所述抵壓塊旋轉(zhuǎn)抵壓從動板并帶動多個從動板向外側(cè)徑向移動；所述連接座的上端內(nèi)部設(shè)有安裝槽；所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝于連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓贇，練秀，丁冬官，陳翰平，雷宇星，
申請(專利權(quán))人：東臺市高科技術(shù)創(chuàng)業(yè)園有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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