本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及不銹鋼閥桿加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有固定架，固定架的內(nèi)腔頂壁固定安裝有液壓推桿，液壓推桿的底部固定安裝有鍛壓塊，工作臺(tái)的頂部固定安裝有鍛壓座，工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于鍛壓座左右兩側(cè)的第一電動(dòng)推桿。該不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿和夾持板，在需要對(duì)閥桿進(jìn)行加工時(shí)，可將閥桿放置于上下側(cè)的夾持板之間啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿使得夾持板將閥桿進(jìn)行夾持，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿，使得閥桿放置于鍛壓座上，啟動(dòng)液壓推桿對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓，在需要換面時(shí)，可啟動(dòng)左右兩側(cè)的電機(jī)，對(duì)閥桿進(jìn)行換面加工。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置
本技術(shù)涉及不銹鋼閥桿加工
，具體為一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置。
技術(shù)介紹
閥桿是閥門重要部件，用于傳動(dòng)，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用，閥桿在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動(dòng)件，受力件，還是密封件。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置大多都有使用方便和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置大多都不能對(duì)不銹鋼閥桿的多個(gè)面進(jìn)行鍛壓，在需要對(duì)閥桿的多個(gè)面進(jìn)行鍛壓時(shí)，還需要對(duì)閥桿進(jìn)行重新?lián)Q面夾持，非常的浪費(fèi)時(shí)間和精力，故而提出一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置來解決上述所提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，具備可多角度鍛壓等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置大多都不能對(duì)不銹鋼閥桿的多個(gè)面進(jìn)行鍛壓，在需要對(duì)閥桿的多個(gè)面進(jìn)行鍛壓時(shí)，還需要對(duì)閥桿進(jìn)行重新?lián)Q面夾持，非常的浪費(fèi)時(shí)間和精力的問題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述可多角度鍛壓的目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有固定架，固定架的內(nèi)腔頂壁固定安裝有液壓推桿，液壓推桿的底部固定安裝有鍛壓塊，工作臺(tái)的頂部固定安裝有鍛壓座，工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于鍛壓座左右兩側(cè)的第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的頂部固定安裝有電機(jī)，左右兩側(cè)所述電機(jī)的輸出軸處均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝塊，安裝槽的槽內(nèi)前后側(cè)壁、頂壁和底壁均固定安裝與安裝塊固定連接的緩沖彈簧，左右兩側(cè)所述安裝塊相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有固定板，上下兩側(cè)所述固定板相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有第二電動(dòng)推桿，上下兩側(cè)所述第二電動(dòng)推桿相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有緩沖板，緩沖板的內(nèi)部且位于靠近同側(cè)所述第二電動(dòng)推桿的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧，上下兩側(cè)所述壓縮彈簧相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板外側(cè)的夾持板。優(yōu)選的，上下兩側(cè)所述夾持板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有防滑層，且防滑層為橡膠層。優(yōu)選的，上下兩側(cè)所述緩沖板相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有與夾持板相適配的限位槽，夾持板的前后左右側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板的限位塊。優(yōu)選的，左右兩側(cè)所述固定板之間的距離大于鍛壓座的長度，且鍛壓座位于鍛壓塊的下方。優(yōu)選的，所述第一電動(dòng)推桿收縮之后的頂壁高度小于鍛壓座的頂壁高度，所述第一電動(dòng)推桿收縮之后的電機(jī)的輸出軸的中心點(diǎn)與鍛壓座的頂壁平齊。優(yōu)選的，所述鍛壓座的長度與寬度均大于鍛壓塊的長度與寬度，所述液壓推桿的延伸距離大于鍛壓座與鍛壓塊之間的距離。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，具備以下有益效果：該不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿和夾持板，在需要對(duì)閥桿進(jìn)行加工時(shí)，可將閥桿放置于上下側(cè)的夾持板之間啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿使得夾持板將閥桿進(jìn)行夾持，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿，使得閥桿放置于鍛壓座上，啟動(dòng)液壓推桿對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓，在需要換面時(shí)，可啟動(dòng)左右兩側(cè)的電機(jī)，對(duì)閥桿進(jìn)行換面加工，該結(jié)構(gòu)達(dá)到了可多角度加工的效果，避免在換面鍛壓時(shí)需要重新夾持，節(jié)省了時(shí)間和精力，通過設(shè)置緩沖彈簧和壓縮彈簧，可起到一定的緩沖效果，避免在對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓時(shí)會(huì)有較大的反作用力會(huì)對(duì)第一電動(dòng)推桿、電機(jī)和第二電動(dòng)推桿造成損壞，提高了該裝置的使用壽命，更有利于使用者使用。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)圖1中A處放大圖。圖中：1工作臺(tái)、2固定架、3液壓推桿、4鍛壓塊、5鍛壓座、6第一電動(dòng)推桿、7電機(jī)、8轉(zhuǎn)動(dòng)板、9安裝槽、10安裝塊、11緩沖彈簧、12固定板、13第二電動(dòng)推桿、14緩沖板、15壓縮彈簧、16夾持板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-2，一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的頂部固定安裝有固定架2，固定架2的內(nèi)腔頂壁固定安裝有液壓推桿3，液壓推桿3的型號(hào)可為ROB32-16-50FA，液壓推桿3的底部固定安裝有鍛壓塊4，工作臺(tái)1的頂部固定安裝有鍛壓座5，鍛壓座5的長度與寬度均大于鍛壓塊4的長度與寬度，液壓推桿3的延伸距離大于鍛壓座5與鍛壓塊4之間的距離，工作臺(tái)1的頂部固定安裝有位于鍛壓座5左右兩側(cè)的第一電動(dòng)推桿6，第一電動(dòng)推桿6的頂部固定安裝有電機(jī)7，第一電動(dòng)推桿6收縮之后的頂壁高度小于鍛壓座5的頂壁高度，第一電動(dòng)推桿6收縮之后的電機(jī)7的輸出軸的中心點(diǎn)與鍛壓座5的頂壁平齊，左右兩側(cè)電機(jī)7的輸出軸處均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板8，左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)板8相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽9，安裝槽9的槽內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝塊10，安裝槽9的槽內(nèi)前后側(cè)壁、頂壁和底壁均固定安裝與安裝塊10固定連接的緩沖彈簧11，左右兩側(cè)安裝塊10相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有固定板12，左右兩側(cè)固定板12之間的距離大于鍛壓座5的長度，且鍛壓座5位于鍛壓塊4的下方，上下兩側(cè)固定板12相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有第二電動(dòng)推桿13，第一電動(dòng)推桿6與第二電動(dòng)推桿13可為同一型號(hào)，且第一電動(dòng)推桿6與第二電動(dòng)推桿13的型號(hào)可均為LX-XTL100，上下兩側(cè)第二電動(dòng)推桿13相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有緩沖板14，緩沖板14的內(nèi)部且位于靠近同側(cè)第二電動(dòng)推桿13的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧15，上下兩側(cè)壓縮彈簧15相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板14外側(cè)的夾持板16，上下兩側(cè)夾持板16相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有防滑層，且防滑層為橡膠層，上下兩側(cè)緩沖板14相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有與夾持板16相適配的限位槽，夾持板16的前后左右側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板14的限位塊，通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿13和夾持板16，在需要對(duì)閥桿進(jìn)行加工時(shí)，可將閥桿放置于上下側(cè)的夾持板16之間啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿13使得夾持板16將閥桿進(jìn)行夾持，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿6，使得閥桿放置于鍛壓座5上，啟動(dòng)液壓推桿3對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓，在需要換面時(shí)，可啟動(dòng)左右兩側(cè)的電機(jī)7，電機(jī)7的型號(hào)可為YS7112，對(duì)閥桿進(jìn)行換面加工，該結(jié)構(gòu)達(dá)到了可多角度加工的效果，避免在換面鍛壓時(shí)需要重新夾持，節(jié)省了時(shí)間和精力，通過設(shè)置緩沖彈簧11和壓縮彈簧15，可起到一定的緩沖效果，避免在對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓時(shí)會(huì)有較大的反作用力會(huì)對(duì)第一電動(dòng)推桿6、電機(jī)7和第二電動(dòng)推桿13造成損壞，提高了該裝置的使用壽命，更有利于使用者使用。綜上所述，該不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿13和夾持板16，在需要對(duì)閥桿進(jìn)行加工時(shí)，可將閥桿放置于上下側(cè)的夾持板16之間啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿13使得夾持板16將閥桿進(jìn)行夾持，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿6，使得閥桿放置于鍛壓座5上，啟動(dòng)液壓推桿3對(duì)閥桿進(jìn)行鍛壓，在需要換面時(shí)，可啟動(dòng)左右兩側(cè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有固定架(2)，固定架(2)的內(nèi)腔頂壁固定安裝有液壓推桿(3)，液壓推桿(3)的底部固定安裝有鍛壓塊(4)，工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有鍛壓座(5)，工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有位于鍛壓座(5)左右兩側(cè)的第一電動(dòng)推桿(6)，第一電動(dòng)推桿(6)的頂部固定安裝有電機(jī)(7)，左右兩側(cè)所述電機(jī)(7)的輸出軸處均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)，左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽(9)，安裝槽(9)的槽內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝塊(10)，安裝槽(9)的槽內(nèi)前后側(cè)壁、頂壁和底壁均固定安裝與安裝塊(10)固定連接的緩沖彈簧(11)，左右兩側(cè)所述安裝塊(10)相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有固定板(12)，上下兩側(cè)所述固定板(12)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有第二電動(dòng)推桿(13)，上下兩側(cè)所述第二電動(dòng)推桿(13)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有緩沖板(14)，緩沖板(14)的內(nèi)部且位于靠近同側(cè)所述第二電動(dòng)推桿(13)的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧(15)，上下兩側(cè)所述壓縮彈簧(15)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板(14)外側(cè)的夾持板(16)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼閥桿加工用鍛壓裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有固定架(2)，固定架(2)的內(nèi)腔頂壁固定安裝有液壓推桿(3)，液壓推桿(3)的底部固定安裝有鍛壓塊(4)，工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有鍛壓座(5)，工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有位于鍛壓座(5)左右兩側(cè)的第一電動(dòng)推桿(6)，第一電動(dòng)推桿(6)的頂部固定安裝有電機(jī)(7)，左右兩側(cè)所述電機(jī)(7)的輸出軸處均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)，左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽(9)，安裝槽(9)的槽內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝塊(10)，安裝槽(9)的槽內(nèi)前后側(cè)壁、頂壁和底壁均固定安裝與安裝塊(10)固定連接的緩沖彈簧(11)，左右兩側(cè)所述安裝塊(10)相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有固定板(12)，上下兩側(cè)所述固定板(12)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有第二電動(dòng)推桿(13)，上下兩側(cè)所述第二電動(dòng)推桿(13)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有緩沖板(14)，緩沖板(14)的內(nèi)部且位于靠近同側(cè)所述第二電動(dòng)推桿(13)的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧(15)，上下兩側(cè)所述壓縮彈簧(15)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有延伸至緩沖板(14)外側(cè)的夾持板(16)。
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘希軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津浩瀚盛鑫機(jī)械加工有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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