本發明專利技術涉及一種全自動真空超聲波清洗裝置，包括：機架，初步沖洗室，超聲波清洗室，噴淋漂洗室，干燥室，機械手；所述機架上設有滑動軌道；所述機械手通過所述滑動軌道與所述機架連接；所述機架的前端設有上料架；所述機架的后端設有下料架；所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室依次按序設置在所述機架上；所述機架的下端設有接液盤；所述上料架，下料架上設有子母工裝籃。本發明專利技術通過不同工作室的設計，將物料表面清洗干凈，并且通過干燥室的設計，保證了物料清洗完成之后表面的干燥度，不會有液體殘留，機械手的設計提高了自動化的程度，避免了較多的人工殘余，結構新穎，實用性強，靈活度高。
【技術實現步驟摘要】
一種全自動真空超聲波清洗裝置
本專利技術涉及物件清洗領域，尤其涉及一種全自動真空超聲波清洗裝置。
技術介紹
現有的清洗裝置中，需要通過人工放置待清洗物料，并且在清洗過程中，物料容易產生翻倒等問題，需要人工進行糾正物料方位，這樣的清洗方式需要人工一直呆在工位上，造成人力的浪費，且自動化程度低，工作效率低。因此，需要一種工作穩定，工作效率高且減少人工成本的全自動真空超聲波清洗裝置。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題在于提供一種工作穩定，工作效率高，減少人工成本的全自動真空超聲波清洗裝置。為了保證在使用過程中，能夠保證工作穩定，工作效率高，本專利技術涉及了一種全自動真空超聲波清洗裝置，包括：機架，初步沖洗室，超聲波清洗室，噴淋漂洗室，干燥室，機械手；所述機架上設有滑動軌道；所述機械手通過所述滑動軌道與所述機架連接；所述機架的前端設有上料架；所述機架的后端設有下料架；所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室依次按序設置在所述機架上；所述機架的下端設有接液盤；所述上料架，下料架上設有子母工裝籃。本專利技術的有益效果是，通過不同工作室的設計，將物料表面清洗干凈，并且通過干燥室的設計，保證了物料清洗完成之后表面的干燥度，不會有液體殘留，機械手的設計提高了自動化的程度，避免了較多的人工殘余，結構新穎，實用性強，靈活度高。進一步的，所述初步沖洗室內設有渣物收集籃；所述渣物收集籃的上端設有沖刷管道；所述沖刷管道在所述渣物收集籃上呈對稱布置。通過沖刷管道和渣物收集籃的設計，沖刷管道將待清洗的物件表面的附著臟污沖刷掉，通過渣物收集籃進行收集，進行初步的清洗。進一步的，所述超聲波清洗室內設有真空超聲清洗室，真空超聲漂洗室；所述真空超聲清洗室、真空超聲漂洗室依次按序設置在所述超聲波清洗室內。通過從左往右按順序設置真空超聲清洗室、真空超聲漂洗室，保證物料清洗的清潔度。進一步的，所述真空超聲清洗室內設有超聲波發射裝置；所述真空超聲漂洗室內設有加熱管；所述噴淋漂洗室內設有噴頭；所述噴頭在所述噴淋漂洗室內呈左右對稱布置。通過超聲波發射裝置進行清洗，并且通過加熱管保證真空超聲漂洗室內的壓強及溫度，噴頭的設計保證清洗無死角，保證清洗的潔凈度。進一步的，所述超聲波清洗室的外側設有水循環裝置。通過水循環裝置的設計，既能保證超聲波清洗室內的水源始終保持干凈，也能在一定程度上節約水資源，降低工作成本。進一步的，所述干燥室內設有熱風干燥室，真空干燥室；所述熱風干燥的外端設有熱風風機；所述真空干燥室的外端設有真空泵。通過熱風干燥和真空干燥，保證物料表面的干燥度，避免有水漬殘留。進一步的，所述機架上設有照明燈；所述所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室的上端設有觀察窗；所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室的下端設有出液管道。通過照明燈，觀察窗及出液管道的設計，保證了工作的穩定性，并且出液管道避免了工作室內液體的堆積，將液體排到接液盤內，降低了濕度。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術一種全自動真空超聲波清洗裝置的結構圖；圖2是本專利技術一種全自動真空超聲波清洗裝置的俯視圖。圖中數字所表示的相應的部件名稱:1、機架；2、初步沖洗室；3、超聲波清洗室；4、噴淋漂洗室；5、干燥室；6、機械手；7、滑動軌道；8、上料架；9、下料架；10、接液盤；11、子母工裝籃；12、渣物收集籃；13、沖刷管道；14、真空超聲清洗室；15、真空超聲漂洗室；16、超聲波發射裝置；17、加熱管；18、噴頭；19、水循環裝置；20、熱風干燥室；21、真空干燥室；22、熱風風機；23、真空泵；24、照明燈；25、觀察窗；25、出液管道。具體實施方式下面結合具體實施例，對本專利技術的內容做進一步的詳細說明：本專利技術要解決的問題在于提供一種工作穩定，工作效率高，減少人工成本的全自動真空超聲波清洗裝置。如圖1.圖2所示，為了保證在使用過程中，能夠保證工作穩定，工作效率高，本專利技術涉及了一種全自動真空超聲波清洗裝置，包括：機架1，初步沖洗室2，超聲波清洗室3，噴淋漂洗室4，干燥室5，機械手6；所述機架1上設有滑動軌道7；所述機械手6通過所述滑動軌道7與所述機架1連接；所述機架1的前端設有上料架8；所述機架1的后端設有下料架9；所述初步沖洗室2、超聲波清洗室3、噴淋漂洗室4、干燥室5依次按序設置在所述機架1上；所述機架1的下端設有接液盤10；所述上料架8，下料架9上設有子母工裝籃11。本專利技術的有益效果是，通過不同工作室的設計，將物料表面清洗干凈，并且通過干燥室5的設計，保證了物料清洗完成之后表面的干燥度，不會有液體殘留，機械手6的設計提高了自動化的程度，避免了較多的人工殘余，結構新穎，實用性強，靈活度高。進一步的，所述初步沖洗室2內設有渣物收集籃12；所述渣物收集籃12的上端設有沖刷管道13；所述沖刷管道13在所述渣物收集籃12上呈對稱布置。通過沖刷管道13和渣物收集籃12的設計，沖刷管道13將待清洗的物件表面的附著臟污沖刷掉，通過渣物收集籃12進行收集，進行初步的清洗。進一步的，所述超聲波清洗室3內設有真空超聲清洗室14，真空超聲漂洗室15；所述真空超聲清洗室14、真空超聲漂洗室15依次按序設置在所述超聲波清洗室3內。通過從左往右按順序設置真空超聲清洗室14、真空超聲漂洗室15，保證物料清洗的清潔度。進一步的，所述真空超聲清洗室14內設有超聲波發射裝置16；所述真空超聲漂洗室15內設有加熱管17；所述噴淋漂洗室4內設有噴頭18；所述噴頭在所述噴淋漂洗室4內呈左右對稱布置。通過超聲波發射裝置16進行清洗，并且通過加熱管17保證真空超聲漂洗室內的壓強及溫度，噴頭18的設計保證清洗無死角，保證清洗的潔凈度。進一步的，所述超聲波清洗室3的外側設有水循環裝置19。通過水循環裝置19的設計，既能保證超聲波清洗室3內的水源始終保持干凈，也能在一定程度上節約水資源，降低工作成本。進一步的，所述干燥室5內設有熱風干燥室20，真空干燥室21；所述熱風干燥室20的外端設有熱風風機22所述真空干燥室21的外端設有真空泵23。通過熱風干燥和真空干燥，保證物料表面的干燥度，避免有水漬殘留。進一步的，所述機架1上設有照明燈24；所述所述初步沖洗室2、超聲波清洗室3、噴淋漂洗室4、干燥室5的上端設有觀察窗25；所述初步沖洗室2、超聲波清洗室3、噴淋漂洗室4、干燥室5的下端設有出液管道26。通過照明燈24，觀察窗25及出液管道26的設計，保證了工作的穩定性，并且出液管道26避免了工作室內液體的堆積，降低了濕度。在實際操作中，物料通過上料架8進行上料，暫存在子母工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種全自動真空超聲波清洗裝置，其特征在于，包括:機架，初步沖洗室，超聲波清洗室，噴淋漂洗室，干燥室，機械手；/n所述機架上設有滑動軌道；所述機械手通過所述滑動軌道與所述機架連接；所述機架的前端設有上料架；所述機架的后端設有下料架；所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室依次按序設置在所述機架上；所述機架的下端設有接液盤；所述上料架，下料架上設有子母工裝籃。/n
【技術特征摘要】
1.一種全自動真空超聲波清洗裝置，其特征在于，包括:機架，初步沖洗室，超聲波清洗室，噴淋漂洗室，干燥室，機械手；
所述機架上設有滑動軌道；所述機械手通過所述滑動軌道與所述機架連接；所述機架的前端設有上料架；所述機架的后端設有下料架；所述初步沖洗室、超聲波清洗室、噴淋漂洗室、干燥室依次按序設置在所述機架上；所述機架的下端設有接液盤；所述上料架，下料架上設有子母工裝籃。
2.根據權利要求1所述的全自動真空超聲波清洗裝置，其特征在于：所述初步沖洗室內設有渣物收集籃；所述渣物收集籃的上端設有沖刷管道；所述沖刷管道在所述渣物收集籃上呈對稱布置。
3.根據權利要求1所述的全自動真空超聲波清洗裝置，其特征在于：所述超聲波清洗室內設有真空超聲清洗室，真空超聲漂洗室；所述真空超聲清洗室、真空超聲漂洗室依次按序設置在所述超聲波清洗室內。
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬超，馬斌，
申請(專利權)人：蘇州市元讓超聲科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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