一種機(jī)械制造用打磨裝置及其使用方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種機(jī)械制造用打磨裝置及其使用方法，涉及機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)包括打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)底部的一側(cè)焊接連接有防護(hù)罩，打磨工作臺(tái)的下端滑動(dòng)連接有下底板。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)打磨工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的相互配合，使得裝置可以帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行充分打磨，避免工件出現(xiàn)打磨不充分的情況，同時(shí)使得裝置便于根據(jù)打磨區(qū)域的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)工件運(yùn)動(dòng)的行程，降低了打磨工件耗費(fèi)的時(shí)間，通過(guò)打磨電機(jī)、集塵罩和螺旋葉片之間的相互配合，使得裝置可以近距離的對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，提高了裝置的集塵效果，同時(shí)簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)組成，降低了電量的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種機(jī)械制造用打磨裝置及其使用方法
本專(zhuān)利技術(shù)屬于機(jī)械制造設(shè)備
，特別是涉及一種機(jī)械制造用打磨裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體來(lái)通過(guò)摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)利用打磨裝置對(duì)工件表面進(jìn)行打磨，但是，現(xiàn)有的打磨裝置大多只能對(duì)工件表面進(jìn)行一次打磨，容易出現(xiàn)打磨不充分的情況，降低了產(chǎn)品的合格率，且現(xiàn)有打磨裝置中大多配備有風(fēng)機(jī)，對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，但是，當(dāng)打磨區(qū)域距離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)的集塵效果較低，而且風(fēng)機(jī)也增加了電量的消耗，使得裝置結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種機(jī)械制造用打磨裝置，以解決了現(xiàn)有的問(wèn)題：現(xiàn)有的打磨裝置大多只能對(duì)工件表面進(jìn)行一次打磨，容易出現(xiàn)打磨不充分的情況，降低了產(chǎn)品的合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本專(zhuān)利技術(shù)為一種機(jī)械制造用打磨裝置，包括打磨工作臺(tái)，所述打磨工作臺(tái)底部的一側(cè)焊接連接有防護(hù)罩，所述打磨工作臺(tái)的下端滑動(dòng)連接有下底板，所述下底板底部的兩端分別焊接連接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板遠(yuǎn)離第二固定板的一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器通過(guò)導(dǎo)線電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端裝配有便于帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述下底板的底部焊接連接有支架，所述支架內(nèi)部靠近第一固定板的一端焊接連接有固定桿，所述支架底部的四個(gè)端角均粘接連接有防滑墊，所述防滑墊的底部均布開(kāi)設(shè)有若干防滑紋。進(jìn)一步的，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸桿、蝸桿、渦輪、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位桿，所述中心軸桿固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，且所述中心軸桿和第二固定板通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿滑動(dòng)連接于中心軸桿的外側(cè)，且所述蝸桿和防護(hù)罩通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述渦輪嚙合連接于蝸桿的下端，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配于渦輪的一側(cè)，所述限位桿裝配于行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，且所述限位桿和固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸桿、螺紋桿、行程調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)桿，所述傳動(dòng)軸桿焊接連接于渦輪的內(nèi)部，且所述傳動(dòng)軸桿和防護(hù)罩通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)軸桿的內(nèi)部，所述行程調(diào)節(jié)塊通過(guò)螺紋連接于螺紋桿的外側(cè)且位于傳動(dòng)軸桿的一端，且所述行程調(diào)節(jié)塊和限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)連接于螺紋桿的內(nèi)部且位于傳動(dòng)軸桿的另一端。進(jìn)一步的，所述中心軸桿的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向段，所述蝸桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述導(dǎo)向段裝配于限位滑槽的內(nèi)部，所述中心軸桿和蝸桿通過(guò)導(dǎo)向段和限位滑槽滑動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述控制器的型號(hào)為SC-200通用型。進(jìn)一步的，所述打磨工作臺(tái)的底部焊接連接有滑塊，所述下底板的頂部焊接連接有滑軌，所述滑塊滑動(dòng)連接于滑軌的內(nèi)部，所述打磨工作臺(tái)和下底板通過(guò)滑塊和滑軌滑動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述下底板遠(yuǎn)離防護(hù)罩的一側(cè)焊接連接有第三固定板，所述第三固定板的頂部固定有打磨電機(jī)和集塵盒，且所述打磨電機(jī)和控制器通過(guò)導(dǎo)線電性連接，所述集塵盒靠近打磨電機(jī)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有集塵孔，所述集塵盒的頂部均布開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述第三固定板的下端焊接連接有與打磨電機(jī)相適應(yīng)的集塵罩，所述集塵罩的外側(cè)開(kāi)設(shè)有集氣孔，且所述集氣孔和集塵孔通過(guò)軟管相連接，所述打磨電機(jī)的輸出端固定有螺旋葉片和打磨片，且所述螺旋葉片位于打磨片的上端。進(jìn)一步的，所述集塵盒內(nèi)部的頂部固定有與排氣孔相適應(yīng)的高效空氣過(guò)濾網(wǎng)，所述集塵盒的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封門(mén)，且所述集塵盒和密封門(mén)之間裝配有密封條，所述密封門(mén)的一側(cè)焊接連接有執(zhí)手。一種機(jī)械制造用打磨裝置的使用方法，步驟如下：S1：將裝置與外部電源進(jìn)行電性連接，將待打磨的工件固定于打磨工作臺(tái)的頂部；S2：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)打磨工作臺(tái)的行程，并使得打磨工作臺(tái)的行程略大于待打磨區(qū)域的長(zhǎng)度；S3：通過(guò)控制器啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得打磨工作臺(tái)帶動(dòng)工件在水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；S4：通過(guò)控制器啟動(dòng)打磨電機(jī)，使得打磨片對(duì)工件的表面進(jìn)行打磨；S5：打磨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，打磨電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將打磨產(chǎn)生的灰塵收集到集塵盒的內(nèi)部。本專(zhuān)利技術(shù)具有以下有益效果：1、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)打磨工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的相互配合，使得裝置可以帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行充分打磨，避免工件出現(xiàn)打磨不充分的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。2、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)螺紋桿和行程調(diào)節(jié)塊之間的相互配合，使得裝置便于根據(jù)打磨區(qū)域的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)工件運(yùn)動(dòng)的行程，降低了打磨工件耗費(fèi)的時(shí)間。3、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)打磨電機(jī)、集塵罩和螺旋葉片之間的相互配合，使得裝置可以近距離的對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，提高了裝置的集塵效果，同時(shí)簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)組成，降低了電量的消耗，降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專(zhuān)利技術(shù)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)的后視圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)圖2中A處的局部放大示意圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)圖4中B處的局部放大示意圖；圖6為本專(zhuān)利技術(shù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專(zhuān)利技術(shù)行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專(zhuān)利技術(shù)局部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖9為本專(zhuān)利技術(shù)圖打磨工作臺(tái)行程分析示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、打磨工作臺(tái)；2、防護(hù)罩；3、下底板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、控制器；8、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、支架；10、固定桿；11、打磨電機(jī)；12、集塵盒；13、集塵罩；14、螺旋葉片；15、打磨片；16、密封門(mén)；17、執(zhí)手；18、中心軸桿；19、蝸桿；20、渦輪；21、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；22、限位桿；23、傳動(dòng)軸桿；24、螺紋桿；25、行程調(diào)節(jié)塊；26、調(diào)節(jié)桿；27、滑塊；28、滑軌；29、第三固定板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：在此，本實(shí)施例公開(kāi)了一種機(jī)械制造用打磨裝置。本專(zhuān)利技術(shù)包括打磨工作臺(tái)1。請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4所示：打磨工作臺(tái)1底部的一側(cè)焊接連接有防護(hù)罩2，打磨工作臺(tái)1的下端滑動(dòng)連接有下底板3，下底板3底部的兩端分別焊接連接有第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4遠(yuǎn)離第二固定板5的一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和控制器7，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和控制器7通過(guò)導(dǎo)線電性連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端裝配有便于帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8；請(qǐng)參本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種機(jī)械制造用打磨裝置，包括打磨工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述打磨工作臺(tái)(1)底部的一側(cè)焊接連接有防護(hù)罩(2)，所述打磨工作臺(tái)(1)的下端滑動(dòng)連接有下底板(3)，所述下底板(3)底部的兩端分別焊接連接有第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)遠(yuǎn)離第二固定板(5)的一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和控制器(7)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和控制器(7)通過(guò)導(dǎo)線電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端裝配有便于帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械制造用打磨裝置，包括打磨工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述打磨工作臺(tái)(1)底部的一側(cè)焊接連接有防護(hù)罩(2)，所述打磨工作臺(tái)(1)的下端滑動(dòng)連接有下底板(3)，所述下底板(3)底部的兩端分別焊接連接有第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)遠(yuǎn)離第二固定板(5)的一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和控制器(7)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和控制器(7)通過(guò)導(dǎo)線電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端裝配有便于帶動(dòng)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用打磨裝置，其特征在于，所述打磨下底板(3)的底部焊接連接有支架(9)，所述支架(9)內(nèi)部靠近第一固定板(4)的一端焊接連接有固定桿(10)，所述支架(9)底部的四個(gè)端角均粘接連接有防滑墊，所述防滑墊的底部均布開(kāi)設(shè)有若干防滑紋。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用打磨裝置，其特征在于，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括中心軸桿(18)、蝸桿(19)、渦輪(20)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)和限位桿(22)，所述中心軸桿(18)固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端，且所述中心軸桿(18)和第二固定板(5)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿(19)滑動(dòng)連接于中心軸桿(18)的外側(cè)，且所述蝸桿(19)和防護(hù)罩(2)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述渦輪(20)嚙合連接于蝸桿(19)的下端，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)裝配于渦輪(20)的一側(cè)，所述限位桿(22)裝配于行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)的一側(cè)，且所述限位桿(22)和固定桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械制造用打磨裝置，其特征在于，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)包括傳動(dòng)軸桿(23)、螺紋桿(24)、行程調(diào)節(jié)塊(25)和調(diào)節(jié)桿(26)，所述傳動(dòng)軸桿(23)焊接連接于渦輪(20)的內(nèi)部，且所述傳動(dòng)軸桿(23)和防護(hù)罩(2)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(24)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)軸桿(23)的內(nèi)部，所述行程調(diào)節(jié)塊(25)通過(guò)螺紋連接于螺紋桿(24)的外側(cè)且位于傳動(dòng)軸桿(23)的一端，且所述行程調(diào)節(jié)塊(25)和限位桿(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿(26)滑動(dòng)連接于螺紋桿(24)的內(nèi)部且位于傳動(dòng)軸桿(23)的另一端。


5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械制造用打磨裝置，其特征在于，所述中心軸桿(18)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向段，所述蝸桿(19)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述導(dǎo)向段裝配于限位滑槽的內(nèi)部，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟齊文，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鞍山市炆燁機(jī)械制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34