涂料攪拌筒制造技術

本實用新型專利技術涉及攪拌機械技術領域，提供了一種涂料攪拌筒，所述筒體的內部靠近筒體底部位置設置有中間隔板，所述中間隔板將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于盛放涂料，所述中間隔板為中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中間隔板的中心連接有向下延伸的排料管，所述排料管穿過筒體底部并延伸至筒體外；所述加熱部件設置在下部空腔內，加熱部件散發的熱量通過中間隔板傳導至上部空腔內以加熱涂料；所述攪拌器包括攪拌輪和馬達部件，所述馬達部件安裝在筒蓋外，與馬達軸傳動連接攪拌輪設置在上部空腔內并用于涂料的攪拌。加熱部件散發的熱量通過中間隔板傳導至上部空腔內以加熱涂料；適合于在低溫野外場合使用。

【技術實現步驟摘要】
涂料攪拌筒
本技術涉及涂料機械
，特別是一種能夠完成涂料攪拌和加熱的涂料攪拌裝置。
技術介紹
涂料粉末在使用前需要與水或其他液體混合、攪拌，形成均勻混合的涂料漿液，以便于噴涂、刷涂使用。現在多采用手持攪拌器在盛放筒內攪拌完成，由于盛放筒的側壁與底面沿垂直方向布置，涂料漿液容易充填在側壁與底面的邊縫處，造成浪費，并難以清理。同時，上述盛放筒缺少加熱部件，在低溫野外場合，攪拌的涂料漿液容易受低溫影響而出現凝固等問題，影響使用效果。
技術實現思路
針對現有涂料攪拌技術的上述技術問題，本申請提供了一種新型的涂料攪拌筒其技術方案為：涂料攪拌筒，包括筒體、筒蓋，涂料攪拌筒還包括加熱部件和攪拌器；所述筒體的內部靠近筒體底部位置設置有中間隔板，所述中間隔板將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于盛放涂料，所述中間隔板為中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中間隔板的中心連接有向下延伸的排料管，所述排料管穿過筒體底部并延伸至筒體外；所述加熱部件設置在下部空腔內，加熱部件散發的熱量通過中間隔板傳導至上部空腔內以加熱涂料；所述攪拌器包括攪拌輪和馬達部件，所述馬達部件安裝在筒蓋外，與馬達軸傳動連接攪拌輪設置在上部空腔內并用于涂料的攪拌。可選地，所述筒體與中間隔板、排料管構成密封的下部空腔，所述下部空腔內盛放有導熱液體介質，所述加熱部件為電加熱管，電加熱管浸泡在導熱液體介質內。可選地，所述筒體的四周與底部覆蓋有保溫層。可選地，所述筒體與筒蓋分開設置，所述筒蓋通過開拆卸的緊固件連接到所述筒體的上開口。可選地，所述筒蓋設置有向上延伸的第一進料管，所述筒體的上端附近設置有向上延伸的第二進料管。可選地，所述第一進料管、第二進料管分別設置有開關閥。7.所述排料管設置有開關閥。可選地，所述馬達部件為輸出端設置有行星齒輪減速器的電動機，行星齒輪減速器的輸入軸與電動機軸傳動連接，行星齒輪減速器的輸出軸與攪拌輪連接。有益效果：本提供的涂料攪拌筒的筒體的內部設置有中間隔板，中間隔板將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔和下部空腔，上部空腔用于盛放涂料，并在上部空腔設置了攪拌器，能夠對放入到上部空腔的涂料粉末和水攪拌成涂料漿液，并且中間隔板為中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中間隔板的中心連接有向下延伸的排料管，有利于攪拌好的涂料漿液的流出，避免了涂料在筒體側壁與底面的邊縫處的留存，便于用后清洗。在下部空腔內設置加熱部件，加熱部件散發的熱量通過中間隔板傳導至上部空腔內以加熱涂料；適合于在低溫野外場合使用。附圖說明圖1為涂料攪拌筒的結構示意圖。圖2為筒體的剖視圖。圖3為涂料攪拌筒的剖視圖。圖中，11—筒體，12—筒蓋，13—中間隔板，14—第一進料管，15—第二進料管，16—排料管，1A—上部空腔，1B—下部空腔，2—加熱部件，31—馬達部件，32—攪拌輪，4—開關閥。具體實施方式涂料攪拌筒，包括筒體11、筒蓋12，涂料攪拌筒還包括加熱部件2和攪拌器；筒體11的內部靠近筒體11底部位置設置有中間隔板13，中間隔板13將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔1A和下部空腔1B，上部空腔1A用于盛放涂料，中間隔板13為中心下凹的表面光滑的曲面板，中間隔板13的中心連接有向下延伸的排料管，排料管16穿過筒體底部并延伸至筒體11外；加熱部件2設置在下部空腔1B內，加熱部件2散發的熱量通過中間隔板13傳導至上部空腔1A內以加熱涂料；筒體11的四周與底部覆蓋有保溫層，筒體11與筒蓋12分開設置，筒蓋12通過開拆卸的緊固件連接到筒體11的上開口，筒蓋12設置有向上延伸的第一進料管14，筒體11的上端附近設置有向上延伸的第二進料管15，第一進料管14、第二進料管15分別設置有開關閥，排料管16的設置有開關閥。在本實施例中，攪拌器3包括攪拌輪32和馬達部件31，馬達部件31安裝在筒蓋12外，與馬達軸傳動連接攪拌輪32設置在上部空腔1A內并用于涂料的攪拌，馬達部件為安裝在筒底的電動機，電動機的電機軸與攪拌輪的中心軸傳動連接。在第二個實施例中，筒體11與中間隔板13、排料管16構成密封的下部空腔1B，下部空腔1B內盛放有導熱液體介質，加熱部件2為電加熱管，電加熱管浸泡在導熱液體介質內。相對于第一個實施，由于導熱液體介質的均勻散熱作用，使得電加熱管的熱量能夠均勻的傳遞到上部空腔內。在第三個實施例中，攪拌器的馬達部件31為輸出端設置有行星齒輪減速器的電動機，行星齒輪減速器的輸入軸與電動機軸傳動連接，行星齒輪減速器的輸出軸與攪拌輪32連接。相對于第一個實施例，通過行星齒輪減速器的設置，降低了攪拌輪32的轉動速度，提高了攪拌輪的轉矩，更適合于粘稠度較高的涂料的攪拌均勻。工作原理：將涂料粉末從筒體的第一進料管14、水從第二進料管15分別投入到筒體11的上部空腔內，然后通過馬達部件31驅動攪拌輪32工作，對涂料粉末和水進行攪拌成涂料漿液，同時，位于下部空腔的電加熱管發出的熱量傳遞至上部空腔，對涂料漿液進行加熱，適合于在低溫野外場合使用。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.涂料攪拌筒，包括筒體（11）、筒蓋（12），其特征在于，涂料攪拌筒還包括加熱部件（2）和攪拌器（3）；所述筒體（11）的內部靠近筒體（11）底部位置設置有中間隔板（13），所述中間隔板（13）將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔（1A）和下部空腔（1B），所述上部空腔（1A）用于盛放涂料，所述中間隔板（13）為中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中間隔板（13）的中心連接有向下延伸的排料管，所述排料管（16）穿過筒體底部并延伸至筒體（11）外；所述加熱部件（2）設置在下部空腔（1B）內，加熱部件（2）散發的熱量通過中間隔板（13）傳導至上部空腔（1A）內以加熱涂料；所述攪拌器（3）包括攪拌輪和馬達部件，所述馬達部件安裝在筒蓋（12）外，與馬達軸傳動連接攪拌輪設置在上部空腔（1A）內并用于涂料的攪拌。/n

【技術特征摘要】
1.涂料攪拌筒，包括筒體（11）、筒蓋（12），其特征在于，涂料攪拌筒還包括加熱部件（2）和攪拌器（3）；所述筒體（11）的內部靠近筒體（11）底部位置設置有中間隔板（13），所述中間隔板（13）將筒體內部分割成相互隔離的上部空腔（1A）和下部空腔（1B），所述上部空腔（1A）用于盛放涂料，所述中間隔板（13）為中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中間隔板（13）的中心連接有向下延伸的排料管，所述排料管（16）穿過筒體底部并延伸至筒體（11）外；所述加熱部件（2）設置在下部空腔（1B）內，加熱部件（2）散發的熱量通過中間隔板（13）傳導至上部空腔（1A）內以加熱涂料；所述攪拌器（3）包括攪拌輪和馬達部件，所述馬達部件安裝在筒蓋（12）外，與馬達軸傳動連接攪拌輪設置在上部空腔（1A）內并用于涂料的攪拌。


2.根據權利要求1所述的涂料攪拌筒，其特征在于：所述筒體（11）與中間隔板（13）、排料管（16）構成密封的下部空腔（1B），所述下部空腔（1B）內盛放有導熱液體介質，所述加熱部件（2）為電加熱管，電加熱管浸泡在導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：徐州市固塑建筑材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32