本實用新型專利技術涉及擠出加工技術領域，尤其為一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置，包括主箱、底座、料斗和控制器，所述料斗下端與主箱上端固定連接，所述料斗下端設置有第一擋板，所述第一擋板左端設置有電動推桿，所述電動推桿右端與第一擋板左端固定連接，所述主箱內部上端設置有熔融倉，所述熔融倉左端設置有第二擋板，所述熔融倉右端設置有推板，所述第二擋板下端設置有液壓推桿，本實用新型專利技術通過設置的可以移動的推板能夠改變熔融倉的體積從而對加料量進行調整，而且也便于進行定量控制，同時設置可以轉動的噴管能夠對擠出的發泡材料進行冷卻降溫處理加快發泡材料成型，顯著提高工作效率操作簡單非常實用。作效率操作簡單非常實用。作效率操作簡單非常實用。
【技術實現步驟摘要】
一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置
[0001]本技術涉及擠出加工
，具體為一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置。
技術介紹
[0002]隨著現代科技的發展，各種新型合成塑料在人們的生產生活中開始占據越來越多的比重，其中發泡聚苯乙烯，具有相對密度小、熱導率低、吸水性小、耐沖擊振動、隔熱、隔音、防潮、減振、介電性能優良等優點，廣泛地用于機械設備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝，隨著全球經濟飛速發展，市場對于聚苯乙烯泡沫塑料的需求量與日俱增，而進行生產時經常要用到發泡擠出裝置，發泡材料擠出裝置是進行生產發泡聚苯乙烯環節中的重要設備。
[0003]市面上對于進行發泡塑膠材料的擠出裝置有許多，不過大多數的擠出裝置的進料口都是直接與料斗連接，沒有定量結構也無法調整加料量，導致裝置加工時功能非常局限，不能夠很好的適應不同加料量與定量的加工要求，而且傳統的擠出裝置將材料擠出后需要長時間放置進行自然降溫成型，這導致加工時間整體延長，從而降低裝置的加工效率，因此需要對現有的發泡擠出裝置進行改進。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置，包括主箱、底座、料斗和控制器，所述料斗下端與主箱上端固定連接，所述料斗下端設置有第一擋板，所述第一擋板左端設置有電動推桿，所述電動推桿右端與第一擋板左端固定連接，所述主箱內部上端設置有熔融倉，所述熔融倉左端設置有第二擋板，所述熔融倉右端設置有推板，所述第二擋板下端設置有液壓推桿，所述液壓推桿上端與第二擋板下端固定連接，所述推板右端設置有長桿，所述長桿下端設置有滑板，所述滑板中部設置有絲杠，所述絲杠左端設置有工作電機，所述絲杠左端通過連接鍵與工作電機的傳動軸固定連接，所述主箱內部下端設置有螺旋進料桿，所述螺旋進料桿左端設置有進給電機，所述螺旋進料桿右端設置有擠出模，所述主箱右側外壁前端設置有矩形箱，所述矩形箱內部下端設置有轉筒，所述轉筒右端設置有微型電機，所述轉筒上端設置有滑塊，所述微型電機的傳動軸通過連接鍵與轉筒右端中部固定連接，所述滑塊上端設置有齒條，所述齒條上端設置有齒輪，所述齒條與齒輪嚙合連接，所述矩形箱后端設置有轉板，所述轉板下端設置有噴管，所述主箱前端外壁設置有控制器。
[0007]優選的，所述轉板上端前側穿過矩形箱后端箱壁通過連接鍵與齒輪中部固定連接，所述轉板上端與矩形箱轉動連接。
[0008]優選的，所述矩形箱中部內壁開設有矩形空槽，所述滑塊通過矩形空槽與矩形箱
中部內壁滑動連接。
[0009]優選的，所述滑板內部通過滾珠與絲杠滾動連接，所述滑板上端與長桿下端固定連接。
[0010]優選的，所述轉筒表面開設有條形凹槽，所述滑塊下端設置有球形凸起，所述滑塊通過下端凸起和條形凹槽與轉筒滑動連接。
[0011]優選的，所述螺旋進料桿左端通過連接鍵與進給電機的傳動軸固定連接，所述螺旋進料桿右端與擠出模左端轉動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術中，通過設置的工作電機作為動力利用絲杠與滑板可以帶動推板移動，從而能夠根據實際加工要求改變熔融倉的體積達到調整加料量的操作，而且可以自動移動的第一擋板與第二擋板可以便于熔融倉對加料量進出定量，從而可以使每次擠出的發泡材料的量保持一致，操作簡單控制方便非常實用。
[0014]2、本技術中，通過設置的微型電機利用轉筒與齒條以及齒輪可以帶動轉板進行轉動，從而可以使噴管進行轉動，噴管可以噴出水流對擠出的高溫發泡材料進行物理降溫，能夠明顯加快發泡材料的冷卻成型，與傳統的自然冷卻相比，成型速度更快工作效率顯著提高非常輕松高效。
附圖說明
[0015]圖1為本技術整體結構主視圖；
[0016]圖2為本技術整體結構側視圖；
[0017]圖3為本技術圖1中矩形箱結構圖。
[0018]圖中：1
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主箱、2
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底座、3
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料斗、4
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第一擋板、5
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第二擋板、6
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液壓推桿、7
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電動推桿、8
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熔融倉、9
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推板、10
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長桿、11
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滑板、12
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絲杠、13
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工作電機、14
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進給電機、15
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螺旋進料桿、16
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擠出模、17
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矩形箱、18
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噴管、19
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轉板、20
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微型電機、21
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齒輪、22
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齒條、23
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轉筒、24
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滑塊、25
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控制器。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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3，本技術提供一種技術方案：
[0021]一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置，包括主箱1、底座2、料斗3和控制器25，料斗3下端與主箱1上端固定連接，料斗3下端設置有第一擋板4，第一擋板4左端設置有電動推桿7，電動推桿7右端與第一擋板4左端固定連接，主箱1內部上端設置有熔融倉8，熔融倉8左端設置有第二擋板5，熔融倉8右端設置有推板9，第二擋板5下端設置有液壓推桿6，液壓推桿6上端與第二擋板5下端固定連接，推板9右端設置有長桿10，長桿10下端設置有滑板11，滑板11中部設置有絲杠12，絲杠12左端設置有工作電機13，絲杠12左端通過連接鍵與工作電機13的傳動軸固定連接，主箱1內部下端設置有螺旋進料桿15，螺旋進料桿15左端設置有
進給電機14，螺旋進料桿15右端設置有擠出模16，主箱1右側外壁前端設置有矩形箱17，矩形箱17內部下端設置有轉筒23，轉筒23右端設置有微型電機20，轉筒23上端設置有滑塊24，微型電機20的傳動軸通過連接鍵與轉筒23右端中部固定連接，滑塊24上端設置有齒條22，齒條22上端設置有齒輪21，齒條22與齒輪21嚙合連接，矩形箱17后端設置有轉板19，轉板19下端設置有噴管18，主箱1前端外壁設置有控制器25。
[0022]轉板19上端前側穿過矩形箱17后端箱壁通過連接鍵與齒輪21中部固定連接，轉板19上端與矩形箱17轉動連接，便于帶動轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有定量擠出機構的發泡擠出裝置，包括主箱(1)、底座(2)、料斗(3)和控制器(25)，其特征在于：所述料斗(3)下端與主箱(1)上端固定連接，所述料斗(3)下端設置有第一擋板(4)，所述第一擋板(4)左端設置有電動推桿(7)，所述電動推桿(7)右端與第一擋板(4)左端固定連接，所述主箱(1)內部上端設置有熔融倉(8)，所述熔融倉(8)左端設置有第二擋板(5)，所述熔融倉(8)右端設置有推板(9)，所述第二擋板(5)下端設置有液壓推桿(6)，所述液壓推桿(6)上端與第二擋板(5)下端固定連接，所述推板(9)右端設置有長桿(10)，所述長桿(10)下端設置有滑板(11)，所述滑板(11)中部設置有絲杠(12)，所述絲杠(12)左端設置有工作電機(13)，所述絲杠(12)左端通過連接鍵與工作電機(13)的傳動軸固定連接，所述主箱(1)內部下端設置有螺旋進料桿(15)，所述螺旋進料桿(15)左端設置有進給電機(14)，所述螺旋進料桿(15)右端設置有擠出模(16)，所述主箱(1)右側外壁前端設置有矩形箱(17)，所述矩形箱(17)內部下端設置有轉筒(23)，所述轉筒(23)右端設置有微型電機(20)，所述轉筒(23)上端設置有滑塊(24)，所述微型電機(20)的傳動軸通過連接鍵與轉筒(23)右端中部固定連接，所述滑塊(24)上端設置有齒條(22)，所述齒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柳洪耀，
申請(專利權)人：煙臺市廣耀新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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