本發明專利技術創造提供了一種自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質，所述方法包括：根據歷史訂單信息隔離品產生率和平均復檢工時；根據所述實際復檢工時和平均復檢工時，計算復檢工時差值；在所述復檢工時差值大于預設差值閾值時，根據復檢人員的技能等級信息生成修正系數，并根據所述修正系數和平均復檢工時生成修正復檢工時；根據所述生產流程信息，計算生產有效工時；根據所述生產有效工時、修正復檢工時和隔離品產生率，確定訂單的結束時間，并將所述結束時間作為生產數據的報工提交時間。本發明專利技術創造能夠統一生產數據的報工提交時間節點，從而降低報工過程的數據匯總難度，及時準確的形成報工報表。成報工報表。成報工報表。
【技術實現步驟摘要】
自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質
[0001]本專利技術創造屬于電子信息
，尤其是涉及一種自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質。
技術介紹
[0002]在現有技術中，自動化生產車間的生產報工工作通常由工作人員手動完成。在進行工作時，各相關崗位的工作人員負責統計本部門的生產數據，隨后提交到報工專員處，報工專員負責匯總統計數據，并手動形成相關報工報表。
[0003]但是，在包裝行業的生產過程中，不可避免的會產生需要進行復檢的隔離品。由于隔離品的歸隊時間無法得到確定，因此當生產過程中出現隔離品時，相關生產數據的報工提交時間節點將無法得到統一。此時，報工專員的統計難度將會增大，從而無法及時、準確的統計人員工時、設備工時、訂單工時等生產數據，嚴重時還會導致工時數據出現差錯，進而對企業的管理運營工作造成影響。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本專利技術創造旨在提出一種自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質，以解決上述技術問題。
[0005]為達到上述目的，本專利技術創造的技術方案是這樣實現的：
[0006]第一方面的，本專利技術實施例提供了一種自動化報工方法，包括：
[0007]獲取當前訂單的產品類型，根據所述產品類型搜索歷史訂單信息，并根據所述歷史訂單信息計算當前產品類型的隔離品產生率和單個隔離品的平均復檢工時；
[0008]在出現首個隔離品后，獲取首個隔離品的實際復檢工時，并根據所述實際復檢工時和平均復檢工時，計算復檢工時差值；
[0009]在所述復檢工時差值大于預設差值閾值時，獲取當前訂單的復檢人員的技能等級信息；
[0010]根據復檢人員的技能等級信息生成修正系數，并根據所述修正系數修正所述平均復檢工時，生成修正復檢工時；
[0011]獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時；
[0012]根據所述生產有效工時、修正復檢工時和隔離品產生率，計算當前訂單的預期訂單工時；根據所述預期訂單工時，確定訂單的結束時間，并將所述結束時間作為生產數據的報工提交時間。
[0013]進一步的，所述獲取當前訂單的生產流程信息，包括：
[0014]獲取當前訂單生產設備的啟動時間、停止時間和停機工時；
[0015]相應的，所述獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時，包括：
[0016]獲取當前訂單生產設備的啟動時間、停止時間和停機工時，根據所述生產設備的
啟動時間和停止時間計算生產設備的運轉工時，并將所述運轉工時和停機工時的差值作為生產有效工時。
[0017]進一步的，所述停機工時，包括以下至少一種：
[0018]生產設備故障檢修工時；
[0019]生產設備的換模準備工時；
[0020]生產設備的訂單間隔等待工時。
[0021]進一步的，所述獲取當前訂單的生產流程信息，包括：
[0022]獲取當前訂單生產人員的登陸時間和注銷時間；
[0023]相應的，所述獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時，包括：
[0024]獲取當前訂單生產人員的登陸時間和注銷時間，根據所述生產人員的登陸時間和注銷時間，計算人員有效工時，并將所述人員有效工時作為生產有效工時。
[0025]進一步的，所述根據復檢人員的技能等級信息生成修正系數，并根據所述修正系數修正所述平均復檢工時，生成修正復檢工時，包括：
[0026]根據復檢人員的技能等級信息生成第一修正因子；
[0027]根據復檢工時差值與預設差值閾值的比值生成第二修正因子；
[0028]根據所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系數；
[0029]根據所述修正系數修正所述平均復檢工時，生成修正復檢工時。
[0030]第二方面的，本專利技術實施例提供了一種自動化報工裝備，包括：
[0031]歷史數據計算模塊，用于獲取當前訂單的產品類型，根據所述產品類型搜索歷史訂單信息，并根據所述歷史訂單信息計算當前產品類型的隔離品產生率和單個隔離品的平均復檢工時；
[0032]工時差值計算模塊，用于在出現首個隔離品后，獲取首個隔離品的實際復檢工時，并根據所述實際復檢工時和平均復檢工時，計算復檢工時差值；
[0033]獲取模塊，用于在所述復檢工時差值大于預設差值閾值時，獲取當前訂單的復檢人員的技能等級信息；
[0034]修正模塊，用于根據復檢人員的技能等級信息生成修正系數，并根據所述修正系數修正所述平均復檢工時，生成修正復檢工時；
[0035]有效工時計算模塊，用于獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時；
[0036]報工時間確定模塊，用于根據所述生產有效工時、修正復檢工時和隔離品產生率，計算當前訂單的預期訂單工時，和根據所述預期訂單工時，確定訂單的結束時間，并將所述結束時間作為生產數據的報工提交時間。
[0037]第三方面的，本專利技術實施例還提供了一種系統，所述系統包括：
[0038]一個或多個處理器；
[0039]存儲裝置，用于存儲一個或多個程序；
[0040]當所述一個或多個程序被所述一個或多個處理器執行，使得所述一個或多個處理器實現如上述實施例提供的自動化報工方法。
[0041]第四方面的，本專利技術實施例還提供了一種包含計算機可執行指令的存儲介質，所
述計算機可執行指令在由計算機處理器執行時用于執行如上述實施例提供的自動化報工方法。
[0042]相對于現有技術，本專利技術創造所述的一種自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質具有以下優勢：
[0043]本專利技術創造所述的一種自動化報工方法、裝置、系統及存儲介質，能根據歷史訂單信息計算當前產品類型的隔離品產生率和單個隔離品的平均復檢工時，并能根據復檢人員的技能等級信息生成的修正系數修正平均復檢工時，還能結合生產有效工時、修正復檢工時和隔離品產生率，計算當前訂單的預期訂單工時，并將預期訂單工時的結束時間作為生產數據的報工提交時間。與現有技術相比，本專利技術創造能夠在生產過程中出現隔離品時，統一生產數據的報工提交時間節點，因此能夠降低報工過程的數據匯總難度，從而及時準確的形成報工報表。
附圖說明
[0044]構成本專利技術創造的一部分的附圖用來提供對本專利技術創造的進一步理解，本專利技術創造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術創造，并不構成對本專利技術創造的不當限定。在附圖中：
[0045]圖1為本專利技術創造實施例一所述的自動化報工方法的流程圖；
[0046]圖2為本專利技術創造實施例二所述的自動化報工方法的流程圖；
[0047]圖3為本專利技術創造實施例三所述的自動化報工方法的流程圖；
[0048]圖4為本專利技術創造實施例四所述的自動化報工方法的流程圖；
[0049]圖5為本專利技術創造實施例五所述的自動化報工裝置的結構圖；
[0050]圖6為本專利技術創本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動化報工方法，其特征在于包括：獲取當前訂單的產品類型，根據所述產品類型搜索歷史訂單信息，并根據所述歷史訂單信息計算當前產品類型的隔離品產生率和單個隔離品的平均復檢工時；在出現首個隔離品后，獲取首個隔離品的實際復檢工時，并根據所述實際復檢工時和平均復檢工時，計算復檢工時差值；在所述復檢工時差值大于預設差值閾值時，獲取當前訂單的復檢人員的技能等級信息；根據復檢人員的技能等級信息生成修正系數，并根據所述修正系數修正所述平均復檢工時，生成修正復檢工時；獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時；根據所述生產有效工時、修正復檢工時和隔離品產生率，計算當前訂單的預期訂單工時；根據所述預期訂單工時，確定訂單的結束時間，并將所述結束時間作為生產數據的報工提交時間。2.根據權利要求1所述的自動化報工方法，其特征在于：所述獲取當前訂單的生產流程信息，包括：獲取當前訂單生產設備的啟動時間、停止時間和停機工時；所述獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時，包括：獲取當前訂單生產設備的啟動時間、停止時間和停機工時，根據所述生產設備的啟動時間和停止時間計算生產設備的運轉工時，并將所述運轉工時和停機工時的差值作為生產有效工時。3.根據權利要求2所述的自動化報工方法，其特征在于：所述停機工時，包括以下至少一種：生產設備故障檢修工時；生產設備的換模準備工時；生產設備的訂單間隔等待工時。4.根據權利要求1所述的自動化報工方法，其特征在于：所述獲取當前訂單的生產流程信息，包括：獲取當前訂單生產人員的登陸時間和注銷時間；所述獲取當前訂單的生產流程信息，根據所述生產流程信息，計算生產有效工時，包括：獲取當前訂單生產人員的登陸時間和注銷時間，根據所述生產人員的登陸時間和注銷時間，計算人員有效工時，并將所述人員有效工時作為生產有效工時。5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀劍峰，方明朝，賀金旭，陳香菊，
申請(專利權)人：中糧包裝天津有限公司，
類型：發明
國別省市：
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