本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜、換熱器、噴射器、循環(huán)泵、夾套，反應(yīng)釜頂部設(shè)置噴射器，噴射器的側(cè)面設(shè)置乙烯進(jìn)口，反應(yīng)釜底部設(shè)置物料出料管，循環(huán)泵通過管道連接于物料出料管，循環(huán)泵通過管道連接換熱器，換熱器通過管道連接噴射器，反應(yīng)釜外部固定設(shè)置夾套，夾套下部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管，夾套上部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油回油管，換熱器底部連接換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管，換熱器頂部連接換熱器導(dǎo)熱油回油管，夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管、換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管均連接于總導(dǎo)熱油進(jìn)油管；總體上，本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠確保反應(yīng)過程中的溫度，同時(shí)采用噴射式氣液混合方式，增加接觸面積，使得物料充分反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。率。率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器
[0001]本技術(shù)屬于烷基化反應(yīng)
，特別是涉及一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器。
技術(shù)介紹
[0002]烷基化反應(yīng)指的是將有機(jī)物分子的碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有機(jī)化學(xué)品的反應(yīng)。被烷基化物主要有烷烴及其衍生物、芳香烴及其衍生物。其反應(yīng)主要分為C
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烷基化、N
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烷基化、O
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烷基化三類。目前烷基化工藝普遍采用攪拌式反應(yīng)釜，僅通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌混合，在反應(yīng)過程中氣體和液體之間不能夠充分混合接觸，反應(yīng)速率較低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，且維護(hù)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器，該反應(yīng)器能夠有效解決
技術(shù)介紹
中存在的問題，同時(shí)外循環(huán)反應(yīng)器可以有效提升反應(yīng)物的熱交換速率，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
[0004]本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜、換熱器、噴射器、循環(huán)泵、夾套，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置物料進(jìn)口、噴射器、氮?dú)膺M(jìn)口、安全放空閥，所述噴射器為文丘里噴射器，所述噴射器的噴口伸入反應(yīng)釜，所述噴射器的側(cè)面設(shè)置乙烯進(jìn)口，所述反應(yīng)釜底部設(shè)置物料出料管，所述物料出料管的出料口連接于儲(chǔ)料罐，所述循環(huán)泵通過管道連接于物料出料管，所述循環(huán)泵通過管道連接換熱器，所述換熱器通過管道連接噴射器，所述反應(yīng)釜外部固定設(shè)置夾套，所述夾套為空心殼體結(jié)構(gòu)，所述夾套下部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述夾套上部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油回油管，所述換熱器底部連接換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述換熱器頂部連接換熱器導(dǎo)熱油回油管，所述夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管、換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管均連接于總導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述夾套導(dǎo)熱油回油管、換熱器導(dǎo)熱油回油管連接于總回油管，所述總導(dǎo)熱油進(jìn)油管上安裝氣動(dòng)切斷閥，所述氣動(dòng)切斷閥的上部管道和下部管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥。
[0005]所述夾套與反應(yīng)釜外殼相契合。
[0006]所述氣動(dòng)切斷閥處并行設(shè)置一個(gè)檢修旁路，所述檢修旁路上安裝檢修備用閥。
[0007]所述循環(huán)泵的出口位置處安裝壓力表。
[0008]所述循環(huán)泵與換熱器之間的管道上設(shè)置取樣口。
[0009]所述物料出料管上與循環(huán)泵連接處的下方管道上設(shè)置閘閥。
[0010]本技術(shù)產(chǎn)生的有益效果是：
[0011]一是，反應(yīng)釜的外部設(shè)置有夾套，夾套中有導(dǎo)熱油給反應(yīng)釜中的物料換熱，從而可以確保反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度。
[0012]二是，換熱器管程介質(zhì)為物料，殼程介質(zhì)為導(dǎo)熱油。換熱器管程進(jìn)口通過循環(huán)泵與反應(yīng)釜底部物料出料管相連通，換熱器管程出口與反應(yīng)釜頂部噴射器相連。導(dǎo)熱油經(jīng)換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管進(jìn)入換熱器的殼程，然后由換熱器導(dǎo)熱油回油管流出，給換熱器管程中的
物料進(jìn)行換熱。
[0013]三是，本技術(shù)的反應(yīng)釜頂部設(shè)置了噴射器，采用噴射式氣液混合方式，噴射出的物料能夠與乙烯充分接觸，增大了接觸面積，加速了反應(yīng)進(jìn)度，縮短反應(yīng)時(shí)間。
[0014]四是，本技術(shù)設(shè)置了取樣口，可以進(jìn)行取樣分析，取樣合格后，則打開物料出料管的閘閥，使物料從物料出料管流出到儲(chǔ)料罐。
[0015]五是，本技術(shù)設(shè)置了檢修旁路，在氣動(dòng)切斷閥更換或者檢修時(shí)，能夠保障導(dǎo)熱油通過。
[0016]六是，本技術(shù)的循環(huán)泵處安裝有壓力表，可以測(cè)量循環(huán)泵處管道中的壓力，循環(huán)泵工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，可以通過觀察壓力表的數(shù)值是否發(fā)生異常，就可以看出循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為反應(yīng)釜的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、反應(yīng)釜2、換熱器3、噴射器4、循環(huán)泵5、夾套6、物料進(jìn)口7、氮?dú)膺M(jìn)口8、安全放空閥9、乙烯進(jìn)口10、物料出料管11、夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管12、夾套導(dǎo)熱油回油管13、換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管14、換熱器導(dǎo)熱油回油管15、總導(dǎo)熱油進(jìn)油管16、氣動(dòng)切斷閥17、調(diào)節(jié)閥18、檢修旁路19、檢修備用閥20、壓力表21、取樣口22、閘閥23、儲(chǔ)料罐24、總回油管。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如附圖1
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2所示，一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜1、換熱器2、噴射器3、循環(huán)泵4、夾套5，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)置物料進(jìn)口6、噴射器3、氮?dú)膺M(jìn)口7、安全放空閥8，所述噴射器3為文丘里噴射器，所述噴射器3的噴口伸入反應(yīng)釜1，所述噴射器3的側(cè)面設(shè)置乙烯進(jìn)口9，所述反應(yīng)釜1底部設(shè)置物料出料管10，所述物料出料管10的出料口連接于儲(chǔ)料罐23，所述循環(huán)泵4通過管道連接于物料出料管10，所述循環(huán)泵4通過管道連接換熱器2，所述換熱器2通過管道連接噴射器3，所述反應(yīng)釜1外部固定設(shè)置夾套5，所述夾套5為空心殼體結(jié)構(gòu)，所述夾套5下部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管11，所述夾套5上部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油回油管12，所述換熱器2底部連接換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管13，所述換熱器2頂部連接換熱器導(dǎo)熱油回油管14，所述夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管11、換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管13均連接于總導(dǎo)熱油進(jìn)油管15，所述夾套導(dǎo)熱油回油管12、換熱器導(dǎo)熱油回油管14連接于總回油管24，所述總導(dǎo)熱油進(jìn)油管15上安裝氣動(dòng)切斷閥16，所述氣動(dòng)切斷閥16的上部管道和下部管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥17。
[0023]所述夾套5與反應(yīng)釜1外殼相契合。
[0024]所述氣動(dòng)切斷閥16處并行設(shè)置一個(gè)檢修旁路18，所述檢修旁路18上安裝檢修備用閥19。
[0025]所述循環(huán)泵4的出口位置處安裝壓力表20。
[0026]所述循環(huán)泵4與換熱器2之間的管道上設(shè)置取樣口21。
[0027]所述物料出料管10上與循環(huán)泵4連接處的下方管道上設(shè)置閘閥22。
[0028]本技術(shù)在使用時(shí)：從物料進(jìn)口處投物料，投料完畢后關(guān)閉物料進(jìn)口上的閥門，物料進(jìn)入反應(yīng)釜，此時(shí)保持物料出料管的閘閥關(guān)閉，開啟循環(huán)泵，物料由物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)釜，通過循環(huán)泵打入換熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱器的物料，由物料管道進(jìn)入反應(yīng)釜上端的噴射器，噴射出的物料能夠與側(cè)面進(jìn)入的乙烯充分接觸，增大了接觸面積，加速了反應(yīng)進(jìn)度，縮短反應(yīng)時(shí)間；期間從取樣孔取樣分析，取樣合格，則打開物料出料管處的閘閥，從物料出料管出料至儲(chǔ)料罐。在開啟循環(huán)泵的同時(shí)，通過總導(dǎo)熱油進(jìn)油管分別向夾套和換熱器送入導(dǎo)熱油，一路導(dǎo)熱油進(jìn)入換熱器的殼程，然后由換熱器導(dǎo)熱油回油管回流到總導(dǎo)熱油管；另一路進(jìn)入到夾套中，從夾套導(dǎo)熱油回油管回流到總導(dǎo)熱油管，通過換熱器和夾套的共同換熱作用，保持一個(gè)穩(wěn)定的反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)效率。
[0029]總體上，本技術(shù)采用外循環(huán)式換熱方式，確保反應(yīng)過程中的溫度；同時(shí)采用噴射式氣液混合方式，增加接觸面積，使得物料充分反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種外循環(huán)烷基化反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜、換熱器、噴射器、循環(huán)泵、夾套，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置物料進(jìn)口、噴射器、氮?dú)膺M(jìn)口、安全放空閥，所述噴射器為文丘里噴射器，所述噴射器的噴口伸入反應(yīng)釜，所述噴射器的側(cè)面設(shè)置乙烯進(jìn)口，所述反應(yīng)釜底部設(shè)置物料出料管，所述物料出料管的出料口連接于儲(chǔ)料罐，所述循環(huán)泵通過管道連接于物料出料管，所述循環(huán)泵通過管道連接換熱器，所述換熱器通過管道連接噴射器，其特征在于：所述反應(yīng)釜外部固定設(shè)置夾套，所述夾套為空心殼體結(jié)構(gòu)，所述夾套下部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述夾套上部設(shè)置夾套導(dǎo)熱油回油管，所述換熱器底部連接換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述換熱器頂部連接換熱器導(dǎo)熱油回油管，所述夾套導(dǎo)熱油進(jìn)油管、換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)油管均連接于總導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述夾套導(dǎo)熱油回...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：申志剛，李龍生，董湖斌，王哲，張振林，陳果倉(cāng)，吳海波，暴曉丁，孫俊玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中農(nóng)發(fā)河南農(nóng)化有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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