【技術實現步驟摘要】
本技術涉及通氨中和反應，具體涉及一種帶攪拌的管式連續反應器。
技術介紹
1、通氨工藝，作為一種常見的化學反應過程，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個行業。目前，該工藝主要依賴于攪拌式反應釜和間歇式反應工藝。其中，由于攪拌式反應釜中的物料混合和反應速度受限，通常需要較長的時間才能完成反應過程。這不僅降低了生產效率，還增加了生產成本；每次反應結束后，需要放空反應釜中的物料，這不僅浪費了原料，還增加了處理廢棄物的成本，放空反應釜中的物料可能含有有害物質，如果處理不當，可能會對環境造成污染；另外，間歇式反應工藝需要等待一個批次反應結束后才能開始下一個批次，這導致了生產的不連續性，降低了生產效率。
技術實現思路
1、本技術提供一種帶攪拌的管式連續反應器，以解決現有技術中通氨工藝采用攪拌式反應釜等導致的反應時間長，且成本高，每反應一釜料需要放空一次，浪費了原料又污染環境的技術問題。
2、為解決上述問題，本技術提供的帶攪拌的管式連續反應器采用如下技術方案：
3、包括反應器本體以及豎向設于反應器本體內的攪拌器，所述反應器本體內靠近底部處可拆卸設有氣孔分布板，所述反應器本體的底部設有氨氣進口，所述反應器本體的底部的一側設有處于氣孔分布板上方的物料進口，所述反應器本體上靠近頂部一側設有物料出口，且所述反應器本體上靠近頂部一側設有處于物料出口上方的放空口和壓力表，所述反應器本體內豎向設有可拆卸的多層靜環混合組件。
4、進一步地，所述多層靜環混合組件包括定位柱以及通過定位
5、進一步地，所述靜隔板上周向設有允許定位柱通過的貫穿孔，所述靜隔板的下表面設有與貫穿孔對應的連接套，所述定位柱貫穿連接套且與連接套之間通過螺釘緊固連接。
6、進一步地，所述定位柱的上端通過可拆卸設于反應器本體頂部的限位板限位，所述定位柱的底端通過氣孔分布板限位。
7、進一步地，所述反應器本體的頂部設有通過法蘭連接的頂蓋，所述限位板設于反應器本體的頂部與頂蓋之間，所述反應器本體的底部設有通過法蘭連接的底蓋，所述氣孔分布板設于反應器本體的底部與底蓋之間。
8、進一步地，所述攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸上可拆卸設有攪拌件，所述靜隔板的中心設有允許攪拌軸通過的通孔，所述攪拌件與靜隔板上下間隔交錯排布，所述攪拌軸的頂端與設于反應器本體頂部的電機連接，所述電機通過設于頂蓋上的機架支撐。
9、進一步地，所述攪拌件包括連接環，所述連接環的外周向設有攪拌葉，所述攪拌軸貫穿連接環且與連接環之間通過螺釘緊固連接。
10、進一步地，所述攪拌軸的底部貫穿氣孔分布板，所述氣孔分布板的中心處設有轉動支撐攪拌軸的軸承。
11、進一步地，所述反應器本體外設有水冷套，所述水冷套靠近底端一側設有進水口且靠近頂端一側設有出水口，所述反應器本體一側設有向外伸出的內螺紋測溫管口，所述內螺紋測溫管口的外端口通過螺紋安裝有溫度顯示儀表。
12、本技術所提供的帶攪拌的管式連續反應器的有益效果是：本技術采用帶攪拌的管道式連續反應，調高了增加接觸面積，且通過多層靜環混合組件有效促進物料和氨氣的混合，提高反應速率和均勻性，使得物料充分反應，縮短了反應時間。連續反應期間不需要放空，減少了尾氣排放，更利于清潔生產。
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1.一種帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，包括反應器本體(1)以及豎向設于反應器本體(1)內的攪拌器(2)，所述反應器本體(1)內靠近底部處可拆卸設有氣孔分布板(3)，所述反應器本體(1)的底部設有氨氣進口(11)，所述反應器本體(1)的底部的一側設有處于氣孔分布板(3)上方的物料進口(12)，所述反應器本體(1)上靠近頂部一側設有物料出口(13)，且所述反應器本體(1)上靠近頂部一側設有處于物料出口(13)上方的放空口(14)和壓力表(15)，所述反應器本體(1)內豎向設有可拆卸的多層靜環混合組件(4)。
2.根據權利要求1所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述多層靜環混合組件(4)包括定位柱(41)以及通過定位柱(41)可拆卸支撐的靜隔板(42)，所述靜隔板(42)為豎向間隔排布的若干個，所述靜隔板(42)上設有過液孔(421)。
3.根據權利要求2所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述靜隔板(42)上周向設有允許定位柱(41)通過的貫穿孔(422)，所述靜隔板(42)的下表面設有與貫穿孔(422)對應的連接套(423)，所述定位柱(
4.根據權利要求3所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述定位柱(41)的上端通過可拆卸設于反應器本體(1)頂部的限位板(6)限位，所述定位柱(41)的底端通過氣孔分布板(3)限位。
5.根據權利要求4所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述反應器本體(1)的頂部設有通過法蘭連接的頂蓋(101)，所述限位板(6)設于反應器本體(1)的頂部與頂蓋(101)之間，所述反應器本體(1)的底部設有通過法蘭連接的底蓋(102)，所述氣孔分布板(3)設于反應器本體(1)的底部與底蓋(102)之間。
6.根據權利要求5所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述攪拌器(2)包括攪拌軸(21)，所述攪拌軸(21)上可拆卸設有攪拌件(22)，所述靜隔板(42)的中心設有允許攪拌軸(21)通過的通孔(424)，所述攪拌件(22)與靜隔板(42)上下間隔交錯排布，所述攪拌軸(21)的頂端與設于反應器本體(1)頂部的電機(5)連接，所述電機(5)通過設于頂蓋(101)上的機架支撐。
7.根據權利要求6所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述攪拌件(22)包括連接環(221)，所述連接環(221)的外周向設有攪拌葉(222)，所述攪拌軸(21)貫穿連接環(221)且與連接環(221)之間通過螺釘緊固連接。
8.根據權利要求6所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述攪拌軸(21)的底部貫穿氣孔分布板(3)，所述氣孔分布板(3)的中心處設有轉動支撐攪拌軸(21)的軸承。
9.根據權利要求1所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述反應器本體(1)外設有水冷套(7)，所述水冷套(7)靠近底端一側設有進水口(71)且靠近頂端一側設有出水口(72)，所述反應器本體(1)一側設有向外伸出的內螺紋測溫管口(103)，所述內螺紋測溫管口(103)的外端口通過螺紋安裝有溫度顯示儀表。
...【技術特征摘要】
1.一種帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，包括反應器本體(1)以及豎向設于反應器本體(1)內的攪拌器(2)，所述反應器本體(1)內靠近底部處可拆卸設有氣孔分布板(3)，所述反應器本體(1)的底部設有氨氣進口(11)，所述反應器本體(1)的底部的一側設有處于氣孔分布板(3)上方的物料進口(12)，所述反應器本體(1)上靠近頂部一側設有物料出口(13)，且所述反應器本體(1)上靠近頂部一側設有處于物料出口(13)上方的放空口(14)和壓力表(15)，所述反應器本體(1)內豎向設有可拆卸的多層靜環混合組件(4)。
2.根據權利要求1所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述多層靜環混合組件(4)包括定位柱(41)以及通過定位柱(41)可拆卸支撐的靜隔板(42)，所述靜隔板(42)為豎向間隔排布的若干個，所述靜隔板(42)上設有過液孔(421)。
3.根據權利要求2所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述靜隔板(42)上周向設有允許定位柱(41)通過的貫穿孔(422)，所述靜隔板(42)的下表面設有與貫穿孔(422)對應的連接套(423)，所述定位柱(41)貫穿連接套(423)且與連接套(423)之間通過螺釘緊固連接。
4.根據權利要求3所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述定位柱(41)的上端通過可拆卸設于反應器本體(1)頂部的限位板(6)限位，所述定位柱(41)的底端通過氣孔分布板(3)限位。
5.根據權利要求4所述的帶攪拌的管式連續反應器，其特征在于，所述反應器本體(1)的頂部設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張振林，董湖斌，孫俊玲，陳果倉，陳文亞，暴曉丁，張俊磊，劉向陽，秦元亮，高文靜，陳志良，
申請(專利權)人：中農發河南農化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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