中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法技術

根據本發明專利技術實施例的中間包保護渣，相對于總重量％，包含40重量％至60重量％的氧化鈣(CaO)、25重量％至40重量％的氧化鋁(A l 2

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法


[0001]本專利技術涉及一種中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法。更具體地，本專利技術涉及一種可提高鑄坯的品質和生產性的中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法。

技術介紹

[0002]鑄造工藝是將中間包內的鋼水注入結晶器并從結晶器拉出半凝固的鑄坯制成各種形狀的鑄坯如板坯(slab)、大方坯(bloom)、小方坯(billet)和工字梁用異形坯(beam blank)的工藝。
[0003]在這樣的鑄造工藝中，用保護渣覆蓋中間包內的鋼水液面，以去除中間包內鋼水的夾雜物、抑制鋼水再氧化導致產生夾雜物和鋼水溫度下降。
[0004]準備固態或粉末狀態的保護渣，將所述保護渣在鑄造初期加入到容納有預定量的鋼水的中間包。保護渣加入中間包后，保護渣在鋼水的熱作用下熔化。因此，鋼水液面上會形成預定厚度的熔化的保護渣，即保護渣池。也就是說，鋼水液面被保護渣池覆蓋。當鋼水液面上形成保護渣池時，鋼水中的夾雜物被溶解吸收到保護渣池，由此去除鋼水中的夾雜物。此外，保護渣池阻隔大氣與鋼水之間的接觸，因此抑制鋼水的再氧化和溫度下降。
[0005]另一方面，供應到中間包的固態保護渣經過預定時間才會熔化。然而，由于鑄造初期加入的保護渣熔化的時間不夠，保護渣池的產生量不足，其厚度較薄。因此，鑄造初期形成的保護渣池對夾雜物的溶解度較低，對大氣的阻隔效果較弱。因此，鋼水中的夾雜物的去除率低，而且鋼水的再氧化導致產生大量夾雜物，從而在鑄坯表面或內部產生鋼水中的夾雜物導致的缺陷。
[0006]在先技術文獻
[0007]專利文獻1：韓國授權專利KR1233836

技術實現思路

[0008]技術問題
[0009]本專利技術提供一種夾雜物的溶解度提高的中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法。
[0010]本專利技術提供一種可抑制或防止鋼水的再氧化以及由此導致生成夾雜物的中間包保護渣和利用中間包保護渣的鑄造方法。
[0011]技術方案
[0012]本專利技術的實施例作為鑄造時加入中間包的中間包保護渣，以總重量％計，包含40重量％至60重量％的氧化鈣(CaO)、25重量％至40重量％的氧化鋁(Al2O3)、5重量％至10重量％的氧化硅(SiO2)、2重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)和不可避免的雜質。
[0013]以總重量％計，所述中間包保護渣可以包含5重量％至10重量％的所述氧化硼(B2O3)。
[0014]所述中間包保護渣還可以包含2重量％至10重量％的氧化鈉(Na2O)和2重量％至
10重量％的氟化鈣(CaF2)中的至少一種。
[0015]所述中間包保護渣還可以包含2重量％至6重量％的氧化鈉(Na2O)和2重量％至6重量％的氟化鈣(CaF2)中的至少一種。
[0016]以總重量％計，所述中間包保護渣可以包含50重量％至60重量％的所述氧化鈣(CaO)、25重量％至34重量％的所述氧化鋁(Al2O3)、6重量％至9重量％的所述氧化硅(SiO2)。
[0017]所述中間包保護渣的熔點為1310℃以下。
[0018]所述中間包保護渣的熔點可為1280℃以下。
[0019]所述中間包保護渣在1400℃下的粘度為7泊(poise)以下。
[0020]所述中間包保護渣在1400℃下的粘度可為2泊以上且4泊以下。
[0021]根據本專利技術實施例的鑄造方法，其包含：準備中間包保護渣的步驟；向中間包供應鋼水的步驟；將所述中間包保護渣加入所述中間包內，以在所述中間包內的鋼水液面上形成保護渣池的步驟；以及將所述中間包的鋼水供應到結晶器，在所述結晶器中使鋼水凝固而鑄造出鑄坯的步驟。
[0022]將盛有鋼水的鋼包多次替換連接到所述中間包，以實施向所述中間包連續供應鋼水的多爐次(charge)鑄造，在所述多爐次鑄造中，將第一鋼包的鋼水供應到中間包的第一爐次鑄造中，向所述中間包加入所述中間包保護渣，在所述多爐次鑄造中，最后爐次鑄造時所述中間包內的保護渣池的熔點為1400℃以下。
[0023]加入所述中間包的所述中間包保護渣在8分鐘內全部熔化。
[0024]所述第一爐次鑄造時中間包內的保護渣池的厚度為10mm以上。
[0025]在所述多爐次鑄造中，從第一爐次至最后爐次鑄造所述結晶器內的鋼水氧含量為20ppm以下。
[0026]專利技術效果
[0027]根據本專利技術實施例的保護渣對夾雜物的溶解度或夾雜物的去除效率高于現有技術。因此，與現有技術相比，可以制造出抑制或防止夾雜物引起的缺陷的鑄坯，而且可以提高鑄坯的品質。
[0028]此外，由于根據實施例的保護渣的熔點低于現有技術，熔化速度較快。因此，當采用根據實施例的保護渣時，可以在比現有技術更短的時間內使大量的保護渣熔化。由此，在鑄造初期形成量和厚度充分的保護渣池，從而可以更有效地防止鑄造初期的再氧化和溫度下降。
[0029]另外，由于保護渣的熔點低，即使連續實施多爐次鑄造，也可以抑制或防止保護渣的固化。因此，可以制造出從連鑄初期至末期抑制或防止夾雜物引起的缺陷的鑄坯，而且可以提高鑄坯的品質。
附圖說明
[0030]圖1是常規鑄造設備的示意圖。
[0031]圖2是示出采用根據第一至第五實驗例的保護渣的實驗中試樣侵蝕速度的曲線圖。
[0032]圖3是實驗裝置的示意圖。
[0033]圖4是拍攝根據第一實驗例的保護渣和根據第三實驗例的保護渣加入中間包時隨時間變化的保護渣的熔化狀態的照片。
[0034]圖5是分別采用根據第一實驗例的保護渣和根據第三實驗例的保護渣連續實施七個爐次鑄造時，在每個爐次測量結晶器內鋼水中的氧含量(ppm)的結果。
[0035]圖6是分別采用根據第一實驗例的保護渣和根據第三實驗例的保護渣連續實施六個爐次鑄造時，按照爐次順序拍攝中間包內保護渣狀態的照片。
[0036]圖7是分別采用根據第一實驗例的保護渣和根據第三實驗例的保護渣連續實施六個爐次鑄造時，測量第二、第四、第六爐次時中間包內保護渣的熔點的結果。
[0037]圖8是分別采用根據第一實驗例的保護渣和根據第三實驗例的保護渣連續實施六個爐次鑄造時，在每個爐次測量結晶器內鋼水中的氧含量(ppm)的結果。
具體實施方式
[0038]在下文中，將參照附圖更詳細地描述本專利技術實施例。然而，本專利技術能夠以各種不同的方式實施，并不局限于下面公開的實施例。下面提供實施例的目的在于充分公開本專利技術以使普通技術人員充分了解專利技術的范圍。為了描述本專利技術實施例，附圖可以被放大，附圖中相同的標記表示相同的要素。
[0039]本專利技術涉及一種提高夾雜物溶解度或夾雜物去除效率的中間包保護渣。此外，本專利技術涉及一種可抑制或防止鋼水的再氧化和溫度下降的中間包保護渣。在本文中，夾雜物溶解度是指夾雜物溶解于保護渣的程度。
[0040]在描述根據本專利技術實施例的中間包保護渣之前，先描述采用中間包保護渣的常規鑄造方法本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種中間包保護渣，其作為鑄造時加入中間包的中間包保護渣，以總重量％計，包含40重量％至60重量％的氧化鈣(CaO)、25重量％至40重量％的氧化鋁(Al 2
O3)、5重量％至10重量％的氧化硅(SiO2)、2重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)和不可避免的雜質。2.根據權利要求1所述的中間包保護渣，其中，以總重量％計，所述中間包保護渣包含5重量％至10重量％的所述氧化硼(B2O3)。3.根據權利要求1所述的中間包保護渣，其中，所述中間包保護渣還包含2重量％至10重量％的氧化鈉(Na2O)和2重量％至10重量％的氟化鈣(CaF2)中的至少一種。4.根據權利要求2所述的中間包保護渣，其中，所述中間包保護渣還包含2重量％至6重量％的氧化鈉(Na2O)和2重量％至6重量％的氟化鈣(CaF2)中的至少一種。5.根據權利要求4所述的中間包保護渣，其中，以總重量％計，所述中間包保護渣包含50重量％至60重量％的所述氧化鈣(CaO)、25重量％至34重量％的所述氧化鋁(Al 2
O3)、6重量％至9重量％的所述氧化硅(SiO2)。6.根據權利要求1至5中任何一項所述的中間包保護渣，其中，所述中間包保護渣的熔點為1310℃以下。7.根據權利要求6所述的中間包保護渣，其中，所述中間包保護渣的熔點為1280℃以下。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭圣勛，
申請(專利權)人：株式會社POSCO，
類型：發明
國別省市：