具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼及其制造方法技術

本說明書公開了具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼及其制造方法。根據所公開的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼的一個實施方案，所述奧氏體不銹鋼以重量％計包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的雜質，并且滿足表達式(1)至(4)：(1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5(2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12(3)551

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼及其制造方法


[0001]本公開內容涉及奧氏體不銹鋼及其制造方法，并且更特別地涉及具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼及其制造方法。

技術介紹

[0002]車輛市場趨勢正在從基于常規內燃機的車輛行業向基于電池的生態友好型車輛市場轉變。即，對中型或大型車輛高度感興趣的常規內燃機車輛市場正在向偏愛小型或輕型車輛的基于電池的車輛市場轉變。
[0003]保護電池的結構材料需要具有高強度，以保護電池免受安全事故例如爆炸的風險或免受外部沖擊并且為了乘客的安全，結構材料還需要輕量化以防止小型或輕型車輛的重量增加。除用于保護電池的結構材料之外，一般結構材料已變得尺寸更小且強度更高，以符合環境法規。因此，需要開發適用于整個工業的具有高生產率、優異的穩定性、高強度和優異的可成形性的材料。
[0004]不銹鋼由于優異的耐腐蝕性而為適用于整個工業的材料。特別地，具有優異的延伸率的奧氏體不銹鋼在形成復雜形狀以滿足消費者的各種需求方面不存在問題，并且在美學外觀方面是有利的。
[0005]然而，與常見碳素鋼相比，奧氏體不銹鋼具有較低的屈服強度，并且在經濟上是不利的，因為在其中使用了昂貴的合金元素。因此，需要開發具有高水平屈服強度和適當抗拉強度并且保持優異的可成形性的結構材料用不銹鋼。
[0006]此外，存在與構成大多數碳素鋼的元素相比，構成奧氏體不銹鋼的合金元素昂貴的問題。特別地，包含在奧氏體不銹鋼中的Ni可能在價格競爭力方面引起問題，因為其昂貴并且由于因價格波動大而引起的其不穩定的供應及需求而難以穩定地供應Ni。因此，需要開發其中諸如Ni的昂貴元素的含量降低的低成本奧氏體不銹鋼。

技術實現思路

[0007]技術問題
[0008]為了解決上述問題，提供了具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼。
[0009]技術方案
[0010]根據本公開內容的一個方面，為了實現上述目的，具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼以重量百分比(重量％)計包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的雜質，并且滿足以下表達式(1)至(4)：
[0011](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0012](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0013](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70
[0014](4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17
[0015]其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分別表示元素的含量(重量％)。
[0016]在本公開內容的各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼中，經冷軋和退火的鋼板的屈服強度可以為400MPa或更大。
[0017]在本公開內容的各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼中，經冷軋和退火的鋼板的延伸率可以為55％或更大。
[0018]在本公開內容的各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼中，光整冷軋鋼板的屈服強度可以為800MPa或更大。
[0019]在本公開內容的各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼中，光整冷軋鋼板的延伸率可以為25％或更大。
[0020]此外，根據本公開內容的一個方面，為了實現上述目的，制造具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼的方法包括：制備鋼坯，所述鋼坯以重量百分比(重量％)計包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的雜質，并且滿足以下表達式(1)至(4)；對鋼坯進行熱軋以制備熱軋鋼板，然后對熱軋鋼板進行熱退火以制備經熱軋和退火的鋼板；對經熱軋和退火的鋼板進行冷軋以制備冷軋鋼板，然后在1050℃或更高的溫度下對冷軋鋼板進行冷退火以制備經冷軋和退火的鋼板；以及對經冷軋和退火的鋼板進行光整冷軋以制備光整冷軋鋼板：
[0021](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0022](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0023](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70
[0024](4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17
[0025]其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分別表示元素的含量(重量％)。
[0026]在制造各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼的方法中，光整冷軋可以以20％或更大的壓下率進行。
[0027]在制造各具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼的方法中，鋼坯在800℃或更高的高溫下的斷面收縮率可以為50％或更大。
[0028]有益效果
[0029]根據本公開內容的一個實施方案，提供了具有優異屈服強度的奧氏體不銹鋼，其中通過在冷軋之后在1050℃或更高的溫度下進行冷退火而制備的經冷軋和退火的鋼板具有優異的屈服強度，并且在進行光整冷軋以進一步提高強度之后，可以獲得足夠成形的優異延伸率。此外，可以提供即使使用減少量的昂貴的合金元素也具有高生產率的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼。
具體實施方式
[0030]根據本公開內容的一個實施方案的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼以重量百分比(重量％)計包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％
至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的雜質，并且滿足以下表達式(1)至(4)。
[0031](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0032](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0033](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼，以重量百分比(重量％)計包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的雜質，并且滿足以下表達式(1)至(4)：(1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5(2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12(3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70(4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分別表示元素的含量(重量％)。2.根據權利要求1所述的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼，其中經冷軋和退火的鋼板的屈服強度為400MPa或更大。3.根據權利要求1所述的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼，其中經冷軋和退火的鋼板的延伸率為55％或更大。4.根據權利要求1所述的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼，其中光整冷軋鋼板的屈服強度為800MPa或更大。5.根據權利要求4所述的具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼，其中所述光整冷軋鋼板的延伸率為25％或更大。6.一種制造具有高強度和高可成形性的低成本奧氏體不銹鋼的方法，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋碩原，白種洙，
申請(專利權)人：株式會社POSCO，
類型：發明
國別省市：