具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼及其制造方法技術

公開了具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼及其制造方法。根據本公開內容的一個實施方案的鐵素體不銹鋼包含：0.001重量％至0.05重量％的C、0.001重量％至0.005重量％的N、0.1重量％至1.0重量％的Si、0.1重量％至1.0重量％的Mn、12.0重量％至22.0重量％的Cr、0.01重量％至1.0重量％的Ti；和0.01重量％至1.0重量％的Nb，以及余量中的鐵和不可避免的雜質，其中微缺陷的面積比為至多2％，以及距離表面5nm內的膜中的硫(S)組分含量為至多10％。為至多10％。為至多10％。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼及其制造方法


[0001]本公開內容涉及具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼及其制造方法，并且更特別地，涉及具有改善的耐腐蝕性和美學外觀的鐵素體不銹鋼及其制造方法。

技術介紹

[0002]鐵素體不銹鋼材料由于通過使用較少量的昂貴合金元素而具有優異的耐腐蝕性從而具有比奧氏體不銹鋼材料的價格競爭力更高的價格競爭力，并因此應用于各個領域。
[0003]同時，車輛的內部/外部裝飾材料例如成型材料需要優異的美學表面特性，因此已使用了光亮退火(bright
?
annealed，BA)的鐵素體不銹鋼材料。具體地，車輛的內部/外部裝飾材料所需的表面品質在不發生腐蝕的情況下應具有1,050或更高的光澤度(GS 20℃)以及90或更高的反射圖像的清晰度。
[0004]光澤度是指被物體表面以鏡面角度反射的光的量，作為以相對于具有恒定折射率的標準樣品的光澤度的百分比量化物體表面的光澤度的程度的量度。
[0005]反射圖像的清晰度(DOI)是指被物體表面以鏡面角度反射的光的量與被所述表面以偏離鏡面角度
±
0.3
°
的角度反射的光的量之間的差值的比率。DOI也被稱為分辨率并表示物體的清晰度。具有相同光澤度的物體可能根據物體的表面形狀以及微缺陷的分布和形狀而具有不同的DOI值。
[0006]通常，用于汽車的內部/外部裝飾的經冷軋的鐵素體不銹鋼板通過對經光亮退火的鋼板進行光整冷軋來獲得。然而，存在這樣的問題：根據常規的制造方法，由于表面上殘留的微缺陷，即使當光澤度和反射圖像的清晰度滿足所需的品質水平時，也可能通過視覺觀察無法獲得期望的清晰表面品質。
[0007]已經發現，使表面特性劣化的這樣的微缺陷由在冷軋期間殘留在鐵素體不銹鋼的表面的凹形溝紋中的潤滑劑導致。此外，已知對熱軋之后的粗糙表面進行冷軋或者在熱退火和酸洗過程期間通過噴丸清理形成的噴丸球(shot ball)痕殘留的狀態下進行冷軋的情況下，造成微缺陷。
[0008]因此，必須減少最終冷軋之前鐵素體不銹鋼的表面上的微缺陷以改善鐵素體不銹鋼的表面特性。
[0009]另一方面，雖然在相關技術文獻中已經公開了表面的微缺陷使光澤度和反射圖像的清晰度劣化的問題，但是還沒有明確地發現表面微缺陷對耐腐蝕性的影響。

技術實現思路

[0010]技術問題
[0011]提供了通過控制表面微缺陷和距離表面5nm內的表面膜中的S含量而具有優異的耐腐蝕性和表面特性的鐵素體不銹鋼及其制造方法。
[0012]技術方案
[0013]根據本公開內容的一個方面，具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼按重量百分比
(重量％)計包含：0.001％至0.05％的C、0.001％至0.05％的N、0.1％至1.0％的Si、0.1％至1.0％的Mn、12.0％至22.0％的Cr、0.01％至1.0％的Ti和0.01％至1.0％的Nb，以及余量中的Fe和不可避免的雜質，其中微缺陷的面積比為2％或更小，以及距離表面5nm內的表面膜中的S含量為10％或更少。
[0014]此外，根據本公開內容的一個實施方案，鐵素體不銹鋼還可以包含以下中的至少一者：0.01％至2.0％的Mo、0.1％或更少(不包括0)的Al、1.0％或更少(不包括0)的Cu、0.01％至0.3％的V、0.01％至0.3％的Zr和0.0010％至0.0100％的B。
[0015]此外，根據本公開內容的一個實施方案，長度為100μm或更大的微缺陷可以以5個/mm2或更小的密度分布。
[0016]此外，根據本公開內容的一個實施方案，鐵素體不銹鋼滿足以下表達式(1)：
[0017]表達式(1)：5.12
×
微缺陷的面積比(％)+表面膜中的S含量(％)≤17
[0018]根據本公開內容的另一個方面，用于制造具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼的方法包括：對鋼坯進行熱軋和對經熱軋的鋼板進行熱退火，按重量百分比(重量％)計，所述鋼坯包含：0.001％至0.05％的C、0.001％至0.05％的N、0.1％至1.0％的Si、0.1％至1.0％的Mn、12.0％至22.0％的Cr、0.01％至1.0％的Ti和0.01％至1.0％的Nb，以及余量中的Fe和不可避免的雜質；通過將輥直徑控制為70mm或更小來對經熱軋和退火的鋼板進行兩次或更多次冷軋和冷退火；對經冷軋和退火的鋼板進行脫脂持續60秒至120秒；以及對經冷軋的鋼板進行光亮退火，其中在熱退火之后或在一次冷軋之后引入表面拋光處理。
[0019]此外，根據本公開內容的一個實施方案，鐵素體不銹鋼還可以包含以下中的一者：0.01％至2.0％的Mo、0.10％或更少(不包括0)的Al、1.0％或更少(不包括0)的Cu、0.01％至0.3％的V、0.01％至0.3％的Zr和0.0010％至0.0100％的B。
[0020]此外，根據本公開內容的一個實施方案，冷軋可以包括：以40％或更大的壓下率進行的一次冷軋；和以40％或更大的壓下率進行的二次冷軋，其中總壓下率為80％或更大。
[0021]此外，根據本公開內容的一個實施方案，冷軋還可以包括以40％或更大的壓下率進行的三次冷軋。
[0022]此外，根據本公開內容的一個實施方案，在熱軋期間，再加熱溫度可以為1050℃至1280℃，以及精軋溫度為800℃至950℃。
[0023]此外，根據本公開內容的一個實施方案，可以通過使用粗糙度為#70目或更大的拋光帶將表面層除去7μm或更多來進行表面拋光處理。
[0024]此外，根據本公開內容的一個實施方案，表面拋光處理可以進行一次或兩次。
[0025]此外，根據本公開內容的一個實施方案，冷退火可以在850℃至1,100℃的溫度下進行。
[0026]此外，根據本公開內容的一個實施方案，光亮退火可以在850℃至1,100℃的溫度下進行。
[0027]此外，根據本公開內容的一個實施方案，可以使用平均粗糙度為#600或更大的工作輥來進行光整冷軋。
[0028]此外，根據本公開內容的一個實施方案，光整冷軋可以進行兩次至五次。
[0029]有益效果
[0030]根據本公開內容，提供了通過控制表面微缺陷和距離表面5nm內的表面膜中的S含
量而具有優異的表面特性和耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼及制造方法。
附圖說明
[0031]圖1是示出通過輝光放電光發射光譜(GD
?
OES)測量根據本公開內容的實施例和比較例的鐵素體不銹鋼的表面膜中的S含量的方法的圖。
[0032]圖2是示出根據本公開內容的實施例和比較例中的表面膜的S含量與表面微缺陷的面積比(％)之間的關系的圖。
具體實施方式
[0033]根據本公開內容的一個實施方案的具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼按重量百分比(重量％)計包含：0.001％至0.05％的C、0.001％至0.05％的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼，按重量百分比(重量％)計，所述具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼包含0.001％至0.05％的C、0.001％至0.05％的N、0.1％至1.0％的Si、0.1％至1.0％的Mn、12.0％至22.0％的Cr、0.01％至1.0％的Ti、和0.01％至1.0％的Nb，以及余量中的Fe和不可避免的雜質，其中微缺陷的面積比為2％或更小，以及距離表面5nm內的表面膜中的硫(S)含量為10％或更少。2.根據權利要求1所述的具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼，還包含以下中的至少一者：0.01％至2.0％的Mo、0.1％或更少但不包括0的Al、1.0％或更少但不包括0的Cu、0.01％至0.3％的V、0.01％至0.3％的Zr和0.0010％至0.0100％的B。3.根據權利要求1所述的具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼，其中長度為100μm或更大的微缺陷以5個/mm2或更小的密度分布。4.根據權利要求1所述的具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼，其中所述鐵素體不銹鋼滿足以下表達式(1)表達式(1)：5.12
×
微缺陷的面積比(％)+所述表面膜中的S含量(％)≤17。5.一種用于制造具有改善的耐腐蝕性的鐵素體不銹鋼的方法，所述方法包括：對鋼坯進行熱軋和對經熱軋的鋼板進行熱退火，按重量百分比(重量％)計，所述鋼坯包含：0.001％至0.05％的C、0.001％至0.05％的N、0.1％至1.0％的Si、0.1％至1.0％的Mn、12.0％至22.0％的Cr、0.01％至1.0％的Ti、和0.01％至1.0％的Nb，以及余量中的Fe和不可避免的雜質；通過將輥直徑控制為70mm或更小來對經熱軋和退火的鋼板進行兩次或更多次冷軋和冷退火；對經冷軋和退火的鋼板進行脫脂持續60秒至120秒；以及對經冷軋的鋼板進行光亮退火，其中在熱退火之后或一次冷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金鎮錫，孔正賢，李文洙，
申請(專利權)人：株式會社POSCO，
類型：發明
國別省市：