本實用新型專利技術涉及攪拌領域，具體公開了一種攪拌棒，所述攪拌棒包括：連接頭，連接頭一端設置有攪拌棒本體，攪拌棒本體另一端外側設置有卡槽，攪拌棒本體外側設置有聚四氟乙烯防護膜；活動槽，活動槽位于連接頭內(nèi)部，活動槽內(nèi)部設置有第一彈簧，第一彈簧內(nèi)側端固定連接抵板，抵板內(nèi)側端固定連接卡塊，抵板另一端設置有轉板，傳動板內(nèi)側端設置有擠壓塊，傳動板外側端固定連接轉板；有益效果為：本實用新型專利技術通過提出的一種攪拌棒及使用該攪拌棒的耐高溫材料攪拌裝置內(nèi)的聚四氟乙烯防護膜，聚四氟乙烯防護膜為防腐材料聚四氟乙烯制作，可以對攪拌棒本體進行保護。拌棒本體進行保護。拌棒本體進行保護。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種攪拌棒及使用該攪拌棒的耐高溫材料攪拌裝置
[0001]本技術涉及攪拌領域，具體為一種攪拌棒及使用該攪拌棒的耐高溫材料攪拌裝置。
技術介紹
[0002]耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料，有無機化合物，也有高分子聚合物材料。
[0003]耐高溫材料在進行制作時，需要攪拌裝置通過內(nèi)部攪拌棒的轉動將不同材料進行混合而成。
[0004]但是現(xiàn)有的攪拌裝置內(nèi)部的攪拌棒不具有耐腐蝕性，然而耐高溫材料內(nèi)所含部分成分具有腐蝕性，進行攪拌工作后攪拌棒會受到腐蝕，多次使用后攪拌棒就會完全損壞。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的在于提供一種攪拌棒及使用該攪拌棒的耐高溫材料攪拌裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的攪拌棒不具有耐腐蝕性問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種攪拌棒，所述攪拌棒包括：
[0007]連接頭，連接頭一端設置有攪拌棒本體，攪拌棒本體另一端外側設置有卡槽，攪拌棒本體外側設置有聚四氟乙烯防護膜；
[0008]活動槽，活動槽位于連接頭內(nèi)部，活動槽內(nèi)部設置有第一彈簧，第一彈簧內(nèi)側端固定連接抵板，抵板內(nèi)側端固定連接卡塊，抵板另一端設置有傳動板，傳動板內(nèi)側端設置有擠壓塊，傳動板外側端固定連接轉板；
[0009]移槽，移槽位于攪拌棒本體內(nèi)部，移槽內(nèi)部設置有第二彈簧，第二彈簧一端固定連接移塊，移塊中間外側固定連接限制塊。
[0010]優(yōu)選的，所述卡槽設置為環(huán)形內(nèi)凹槽。
[0011]優(yōu)選的，所述活動槽以攪拌棒本體為中心呈環(huán)形等距設置有四組，每組活動槽均設置為弧形槽，活動槽內(nèi)部均設置有第一彈簧，第一彈簧外側端均固定連接連接頭側壁。
[0012]優(yōu)選的，所述第一彈簧內(nèi)側端均固定連接抵板，抵板均設置為弧形板，抵板的寬度均與活動槽的寬度相同，抵板內(nèi)側端均固定連接卡塊，卡塊設置為均設置為弧形塊，卡塊底部貫穿連接頭并延伸至卡槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述傳動板對應活動槽設置有四組，傳動板均設置為弧形板，傳動板內(nèi)側端均固定連接擠壓塊，擠壓塊均設置為弧形塊，擠壓塊外側弧形面與抵板內(nèi)側端緊貼，傳動板外側貫穿連接頭并延伸至外側，傳動板外側端均固定連接轉板，轉板設置為環(huán)形板。
[0014]優(yōu)選的，所述連接頭內(nèi)部對應傳動板均設置有四組轉動槽，轉動槽一端與活動槽平齊，轉動槽另一端與傳動板平齊，傳動板位于轉動槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述移槽另一端貫穿攪拌棒本體，第二彈簧另一端固定連接攪拌棒本體側壁，移塊另一端貫穿移槽，移塊設置為T形柱狀結構，移塊另一端固定連接連接頭一端，限制塊設置為環(huán)形凸塊，攪拌棒本體內(nèi)部對應限制塊設置有限制槽，限制槽設置為環(huán)形槽。
[0016]一種耐高溫材料攪拌裝置，包括所述的攪拌棒。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0018]本技術通過提出的一種攪拌棒及使用該攪拌棒的耐高溫材料攪拌裝置內(nèi)的聚四氟乙烯防護膜，聚四氟乙烯防護膜為防腐材料聚四氟乙烯制作，可以對攪拌棒本體進行保護，避免在進行攪拌工作時，耐高溫材料內(nèi)的腐蝕性成分對攪拌棒本體造成損壞，減少因更換攪拌棒而增加的經(jīng)濟支出，并且通過設置卡塊，可以將聚四氟乙烯防護膜固定在攪拌棒本體外側，避免在攪拌時聚四氟乙烯防護膜出現(xiàn)脫落，且通過設置轉板與移塊，可以在聚四氟乙烯防護膜出現(xiàn)損壞時進行更換，且通過設置的限制塊卡入限制槽內(nèi)部，可以將移塊固定，方便更換。
附圖說明
[0019]圖1為本技術結構示意圖；
[0020]圖2為本技術正視剖面圖；
[0021]圖3為圖2中A處結構放大示意圖；
[0022]圖4為本技術左側剖面圖。
[0023]圖中：連接頭1、攪拌棒本體2、卡槽3、聚四氟乙烯防護膜4、活動槽5、第一彈簧6、抵板7、卡塊8、傳動板9、擠壓塊10、轉板11、移槽12、第二彈簧13、移塊14、限制塊15、限制槽16。
具體實施方式
[0024]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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圖4，本技術提供一種技術方案：一種攪拌棒，所述攪拌棒包括：連接頭1，連接頭1一端設置有攪拌棒本體2，攪拌棒本體2另一端外側設置有卡槽3，攪拌棒本體2外側設置有聚四氟乙烯防護膜4，通過聚四氟乙烯防護膜4將攪拌棒本體2完全包裹，避免腐蝕性材料對攪拌棒本體2造成腐蝕，導致攪拌棒本體2損壞，卡槽3設置為環(huán)形內(nèi)凹槽，連接頭1內(nèi)部對應傳動板9均設置有四組轉動槽，轉動槽一端與活動槽5平齊，轉動槽另一端與傳動板9平齊，傳動板9位于轉動槽內(nèi)；
[0026]活動槽5，活動槽5位于連接頭1內(nèi)部，活動槽5內(nèi)部設置有第一彈簧6，第一彈簧6內(nèi)側端固定連接抵板7，抵板7內(nèi)側端固定連接卡塊8，卡塊8不在固定聚四氟乙烯防護膜4，將連接頭1向另一端拉動，使得移塊14向另一端移動，通過限制塊15卡在限制槽16內(nèi)部，使得移塊14固定，將聚四氟乙烯防護膜4取下，換上新的聚四氟乙烯防護膜4，再將轉板11順時針轉動，將卡塊8 收回，將連接頭1向一端推動，抵板7另一端設置有傳動板9，傳動板9內(nèi)側端設置有擠壓塊10，傳動板9外側端固定連接轉板11，首先將轉板11順時針轉動，轉板11帶動傳動板9沿著轉動槽轉動，傳動板9帶動擠壓塊10轉動，擠壓塊10通過外側的弧形面推動抵板7向外側移動，抵板7帶動卡塊8向外側移動，活動槽5以攪拌棒本體2為中心呈環(huán)形等距設置有四組，每組活動槽5 均設置為弧形槽，活動槽5內(nèi)部均設置有第一彈簧6，第一彈簧6外側端均固定連接連接頭1側壁，第一彈簧6內(nèi)側端均固定連接抵板7，抵板7均設置為弧形板，抵板7的寬度均與活動槽5的寬度相同，抵板7內(nèi)側端均固定連接卡塊8，卡塊8設置為均設置
為弧形塊，卡塊8底部貫穿連接頭1并延伸至卡槽3 內(nèi)，傳動板9對應活動槽5設置有四組，傳動板9均設置為弧形板，傳動板9 內(nèi)側端均固定連接擠壓塊10，擠壓塊10均設置為弧形塊，擠壓塊10外側弧形面與抵板7內(nèi)側端緊貼，傳動板9外側貫穿連接頭1并延伸至外側，傳動板9 外側端均固定連接轉板11，轉板11設置為環(huán)形板；
[0027]移槽12，移槽12位于攪拌棒本體2內(nèi)部，移槽12內(nèi)部設置有第二彈簧13，第二彈簧13一端固定連接移塊14，移塊14中間外側固定連接限制塊15，使得限制塊15離開限制槽16，第二彈簧13推動移塊14向一端移動，移塊14帶動連接頭1向一端移動，當連接頭1移動完成后，松開轉板11，第一彈簧6通過抵板7將卡塊8向內(nèi)側推動，卡塊8將新的聚四氟乙烯防護膜4固定，完成更換，移槽12另一端貫穿攪拌棒本體2，第二彈簧13另一端固定連接攪拌棒本體2側壁，移塊14另一端貫穿移槽12，移塊14另一端固定連接連接頭1一端，限制塊15設置為環(huán)形凸塊，攪拌棒本體2內(nèi)部對應限制塊15設置有限制槽16，限制槽16設置為環(huán)形槽。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種攪拌棒，其特征在于：所述攪拌棒包括：連接頭(1)，連接頭(1)一端設置有攪拌棒本體(2)，攪拌棒本體(2)另一端外側設置有卡槽(3)，攪拌棒本體(2)外側設置有聚四氟乙烯防護膜(4)；活動槽(5)，活動槽(5)位于連接頭(1)內(nèi)部，活動槽(5)內(nèi)部設置有第一彈簧(6)，第一彈簧(6)內(nèi)側端固定連接抵板(7)，抵板(7)內(nèi)側端固定連接卡塊(8)，抵板(7)另一端設置有傳動板(9)，傳動板(9)內(nèi)側端設置有擠壓塊(10)，傳動板(9)外側端固定連接轉板(11)；移槽(12)，移槽(12)位于攪拌棒本體(2)內(nèi)部，移槽(12)內(nèi)部設置有第二彈簧(13)，第二彈簧(13)一端固定連接移塊(14)，移塊(14)中間外側固定連接限制塊(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種攪拌棒，其特征在于：所述卡槽(3)設置為環(huán)形內(nèi)凹槽。3.根據(jù)權利要求1所述的一種攪拌棒，其特征在于：所述活動槽(5)以攪拌棒本體(2)為中心呈環(huán)形等距設置有四組，每組活動槽(5)均設置為弧形槽，活動槽(5)內(nèi)部均設置有第一彈簧(6)，第一彈簧(6)外側端均固定連接連接頭(1)側壁。4.根據(jù)權利要求1所述的一種攪拌棒，其特征在于：所述第一彈簧(6)內(nèi)側端均固定連接抵板(7)，抵板(7)均設置為弧形板，抵板(7)的寬度均與活動槽(5)的寬度相同，抵板(7)內(nèi)側端均固定連...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張國禎，李軍，趙善軍，楊渝成，
申請(專利權)人：青島大倉防腐有限公司，
類型：新型
國別省市：
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