本實用新型專利技術公開了一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，包括基底座、聚氨酯發泡機、灌注機構和定位機構，所述聚氨酯發泡機、灌注機構和定位機構均設置于基底座頂部，所述灌注機構設置于聚氨酯發泡機一側，所述定位機構與聚氨酯發泡機呈對角線分布，所述定位機構由承載座、定位柱、防滑墊和引導滑輪組成，所述承載座頂部開設有U形槽，所述定位柱設置于U形槽內部。本實用新型專利技術通過設置定位機構對外管體和內管體進行搭載，承載座上開設的U形槽用于放置外管體，承載座上固定連接的定位柱用于套接內管體，由于定位柱的中軸線與U形槽底部弧形段的中軸線相重合，從而方便對內管體和外管體進行快速定心，便于后續進行聚氨酯泡沫的填充。酯泡沫的填充。酯泡沫的填充。
【技術實現步驟摘要】
一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝
[0001]本技術涉及聚氨酯保溫管生產
，具體涉及一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝。
技術介紹
[0002]聚氨酯保溫管，全稱：高密度聚乙烯塑料外護聚氨酯泡沫預制直埋保溫管，由輸送介質的工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。聚氨酯保溫管應用范圍：保溫管道廣泛用于液體、氣體的輸送管網、化工管道、保溫工程、石油、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。
[0003]現有的聚氨酯保溫管生產裝置在使用時，需要通過兩端夾緊的方式來對外管體和內管體進行固定，操作較為復雜繁瑣，無法對外管體和內管體進行快速定心。例如申請號為CN202021821356.9公開的一種預制鋼套復合保溫管發泡膠填充裝置，該專利需要將工作鋼管兩端分別穿過兩組環形限位板并與兩組密封圈接觸，外部的保護鋼管分別進入至兩組環形凹槽中并與兩組環形密封墊接觸，從而限定外部的保護鋼管與內部的工作鋼管之間的相對位置，壓縮兩組限位彈簧，通過兩組定位板對工作鋼管的位置起到一定的限定作用。該專利對外部的保護鋼管與內部的工作鋼管的固定較為復雜繁瑣，無法對外管體和內管體進行快速定心。
[0004]因此，專利技術一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是提供一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，以解決技術中現有的聚氨酯保溫管生產裝置在使用時，需要通過兩端夾緊的方式來對外管體和內管體進行固定，操作較為復雜繁瑣，無法對外管體和內管體進行快速定心的問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，包括基底座、聚氨酯發泡機、灌注機構和定位機構，所述聚氨酯發泡機、灌注機構和定位機構均設置于基底座頂部，所述灌注機構設置于聚氨酯發泡機一側，所述定位機構與聚氨酯發泡機呈對角線分布，所述定位機構由承載座、定位柱、防滑墊和引導滑輪組成，所述承載座頂部開設有U形槽，所述定位柱設置于U形槽內部，所述定位柱一端與承載座固定連接，所述定位柱的中軸線與U形槽底部弧形段的中軸線相重合，所述防滑墊固定連接于U形槽內壁，所述引導滑輪轉動連接于定位柱表面。
[0007]優選的，所述防滑墊由橡膠材料制成，所述基底座頂部四角均固定連接有限位塊，防滑墊的設置可防止外管體在U形槽內部發生錯位移動，限位塊的設置可對定位機構的移動進行限位。
[0008]優選的，所述引導滑輪設為多組，多組所述引導滑輪呈直線陣列分布，每組所述引導滑輪數量均設為六個，六個所述引導滑輪環繞定位柱中心均勻分布，引導滑輪的設置有
利于降低內管體與定位柱之間的摩擦，一方面便于對內管體進行套接，另一方面可避免對內管體內壁造成磨損。
[0009]優選的，所述灌注機構由固定座、固定環、連接橫桿、卡扣、輸送管道和噴嘴組成，所述固定座固定連接于聚氨酯發泡機一側。
[0010]優選的，所述固定環設置于固定座一側，所述連接橫桿固定連接于固定座和固定環之間，所述卡扣固定連接于連接橫桿表面，卡扣的設置便于對輸送管道進行固定。
[0011]優選的，所述輸送管道與卡扣相卡接，所述輸送管道一端貫穿固定座并與聚氨酯發泡機輸出端固定連接，所述輸送管道另一端貫穿固定環并與噴嘴固定連接，借助噴嘴可將聚氨酯泡沫噴涂于外管體和內管體之間。
[0012]優選的，所述基底座頂部固定連接有縱向導軌和橫向導軌，所述縱向導軌設置于定位機構正下方，所述橫向導軌設置于灌注機構正下方，承載座可沿著縱向導軌進行縱向移動。
[0013]優選的，所述承載座底部開設有縱向滑槽和橫向滑槽，所述縱向滑槽與縱向導軌相匹配，所述橫向滑槽與橫向導軌相匹配，承載座可沿著橫向導軌進行橫向移動。
[0014]在上述技術方案中，本技術提供的技術效果和優點：
[0015]1.通過設置定位機構對外管體和內管體進行搭載，承載座上開設的U形槽用于放置外管體，承載座上固定連接的定位柱用于套接內管體，由于定位柱的中軸線與U形槽底部弧形段的中軸線相重合，從而方便對內管體和外管體進行快速定心，便于后續進行聚氨酯泡沫的填充；
[0016]2.通過在聚氨酯發泡機一側設置灌注機構，并將灌注機構穿插進外管體和內管體之間，通過灌注機構進行噴涂的同時，將定位機構沿著橫向導軌向后勻速撤離，使得聚氨酯泡沫均勻噴涂于外管體和內管體之間。
附圖說明
[0017]圖1為本技術非工作狀態下的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術工作狀態下的整體結構示意圖；
[0019]圖3為本技術定位機構的結構示意圖；
[0020]圖4為本技術聚氨酯發泡機和灌注機構的結構示意圖；
[0021]圖5為本技術定位機構使用時的結構剖視圖。
[0022]附圖標記說明：
[0023]1、基底座；2、聚氨酯發泡機；3、灌注機構；4、定位機構；5、承載座；6、定位柱；7、防滑墊；8、引導滑輪；9、限位塊；10、固定座；11、固定環；12、連接橫桿；13、卡扣；14、輸送管道；15、噴嘴；16、縱向導軌；17、橫向導軌；18、縱向滑槽；19、橫向滑槽。
具體實施方式
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細介紹。
[0025]本技術提供了如圖1
?
5所示的一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，包括基底座1、聚氨酯發泡機2、灌注機構3和定位機構4，所述聚氨酯發泡機2、灌注機
構3和定位機構4均設置于基底座1頂部，所述灌注機構3設置于聚氨酯發泡機2一側，所述定位機構4與聚氨酯發泡機2呈對角線分布，所述定位機構4由承載座5、定位柱6、防滑墊7和引導滑輪8組成，所述承載座5頂部開設有U形槽，所述定位柱6設置于U形槽內部，所述定位柱6一端與承載座5固定連接，所述定位柱6的中軸線與U形槽底部弧形段的中軸線相重合，所述防滑墊7固定連接于U形槽內壁，所述引導滑輪8轉動連接于定位柱6表面。
[0026]所述防滑墊7由橡膠材料制成，所述基底座1頂部四角均固定連接有限位塊9。
[0027]所述引導滑輪8設為多組，多組所述引導滑輪8呈直線陣列分布，每組所述引導滑輪8數量均設為六個，六個所述引導滑輪8環繞定位柱6中心均勻分布。
[0028]所述灌注機構3由固定座10、固定環11、連接橫桿12、卡扣13、輸送管道14和噴嘴15組成，所述固定座10固定連接于聚氨酯發泡機2一側。
[0029]所述固定環11設置于固定座10一側，所述連接橫桿12固定連接于固定座10和固定環11之間，所述卡扣13固定連接于連接橫桿12表面。
[0030]所述輸送管道14與卡扣13相卡接，所述輸送管道14一端貫穿固定座10并與聚氨酯發泡機2輸出端固定連接，所述輸送管道14另本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，包括基底座(1)、聚氨酯發泡機(2)、灌注機構(3)和定位機構(4)，其特征在于：所述聚氨酯發泡機(2)、灌注機構(3)和定位機構(4)均設置于基底座(1)頂部，所述灌注機構(3)設置于聚氨酯發泡機(2)一側，所述定位機構(4)與聚氨酯發泡機(2)呈對角線分布，所述定位機構(4)由承載座(5)、定位柱(6)、防滑墊(7)和引導滑輪(8)組成，所述承載座(5)頂部開設有U形槽，所述定位柱(6)設置于U形槽內部，所述定位柱(6)一端與承載座(5)固定連接，所述定位柱(6)的中軸線與U形槽底部弧形段的中軸線相重合，所述防滑墊(7)固定連接于U形槽內壁，所述引導滑輪(8)轉動連接于定位柱(6)表面。2.根據權利要求1所述的一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，其特征在于：所述防滑墊(7)由橡膠材料制成，所述基底座(1)頂部四角均固定連接有限位塊(9)。3.根據權利要求1所述的一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，其特征在于：所述引導滑輪(8)設為多組，多組所述引導滑輪(8)呈直線陣列分布，每組所述引導滑輪(8)數量均設為六個，六個所述引導滑輪(8)環繞定位柱(6)中心均勻分布。4.根據權利要求1所述的一種方便定心進行內填充的聚氨酯保溫管生產工裝，其特征在于：所述灌注機構(3)由固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張國禎，趙善軍，楊渝成，李軍，
申請(專利權)人：青島大倉防腐有限公司，
類型：新型
國別省市：
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