本實用新型專利技術涉及焊接機構技術領域，且公開了一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，包括底座和支撐桿，多個所述支撐桿均固定設置于底座的上表面，所述底座的上側設置有滑板，所述滑板與多個所述支撐桿均活動套接，所述滑板的下表面固定設置有多個焊接頭，所述底座的上表面設置有放置座，所述放置座的上表面開設有兩個放置槽，所述底座的上表面中部開設有滑槽，所述放置座的下表面固定設置有滑塊，所述滑塊的與滑槽滑動連接，所述底座的一側轉動設置有傳動桿，所述傳動桿的桿壁固定套接有往復螺紋套。本實用新型專利技術能夠進行自動化的焊接工作，省時省力，且能夠在不停機的情況下進行換料，能夠帶動提高工作效率。動提高工作效率。動提高工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬網片多點壓力焊焊接機構
[0001]本技術涉及焊接機構
，尤其涉及一種金屬網片多點壓力焊焊接機構。
技術介紹
[0002]壓力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接時必須利用壓力使待焊部位的表面在固態下直接緊密接觸，并使待焊接部位的溫度升高，通過調節溫度，壓力和時間，使待焊表面充分進行擴散而實現原子間結合，是金屬網片生產中常用的焊接設備。
[0003]傳統的金屬網片多點壓力焊焊接機構在使用時，需要人工手持金屬網片配合上下往復移動的焊接頭進行移動焊接，勞動強度高，而且在換料時需要對設備進行停機，大大的降低了工作效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有的金屬網片多點壓力焊焊接機構需要人工手持物料進行焊接，勞動強度高且需要停機換料，大大的降低了工作效率的問題，而提出的一種金屬網片多點壓力焊焊接機構。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，包括底座和支撐桿，多個所述支撐桿均固定設置于底座的上表面，所述底座的上側設置有滑板，所述滑板與多個所述支撐桿均活動套接，所述滑板的下表面固定設置有多個焊接頭，所述底座的上表面設置有放置座，所述放置座的上表面開設有兩個放置槽，所述底座的上表面中部開設有滑槽，所述放置座的下表面固定設置有滑塊，所述滑塊的與滑槽滑動連接，所述底座的一側轉動設置有傳動桿，所述傳動桿的桿壁固定套接有往復螺紋套，所述滑板的一側與往復螺紋套螺紋套接，所述滑槽的內部轉動設置有往復絲桿，所述滑塊與往復絲桿螺紋套接，所述底座的前側設置有帶動所述往復螺紋套和往復絲桿轉動的傳動機構。
[0007]優選的，所述傳動機構包括齒輪錐齒輪和不完全齒輪，所述底座的前側轉動設置有第一轉桿，所述不完全齒輪固定套接于第一轉桿的前端，所述齒輪設置于不完全齒輪的一側，所述齒輪與往復絲桿的前端固定套接，所述第一轉桿的一側設置有第二轉桿，所述第二轉桿與底座轉動連接，兩個所述錐齒輪分別固定套接于第二轉桿的前端和傳動桿的下端，兩個所述錐齒輪嚙合連接，所述第一轉桿和第二轉桿的前端均固定套接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶轉動連接，所述底座的后側設置有電機，所述電機的輸出端與第二轉桿的后端固定連接。
[0008]優選的，所述放置座的下表面設置有耐磨涂層。
[0009]優選的，多個所述支撐桿的頂端固定設置有頂板。
[0010]優選的，所述滑塊和滑槽的橫截面均為梯形。
[0011]優選的，所述電機通過固定架與底座固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，具備以下有益效果：
[0013]該金屬網片多點壓力焊焊接機構，通過電機帶動第二轉桿轉動，即帶動兩個錐齒輪嚙合轉動，即使得傳動桿帶動往復螺紋套轉動，即使得滑板帶動多個焊接頭上下往復移動焊接，同時經過皮帶輪和皮帶傳動，帶動不完全齒輪轉動，不完全齒輪帶動齒輪間歇轉動，即使得往復絲桿間歇帶動放置座移動，即能夠進行自動化的焊接工作，省時省力，同時由于放置座表面設置有兩個放置槽，即能夠在不停機的情況下進行換料，能夠帶動提高工作效率。
[0014]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術能夠進行自動化的焊接工作，省時省力，且能夠在不停機的情況下進行換料，能夠帶動提高工作效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種金屬網片多點壓力焊焊接機構的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的內部結構示意圖；
[0017]圖3為圖1的后視機構示意圖；
[0018]圖4為圖1中放置座的俯視結構示意圖。
[0019]圖中：1底座、2支撐桿、3滑板、4焊接頭、5傳動桿、6往復螺紋套、7放置座、8滑塊、9往復絲桿、10齒輪、11第一轉桿、12 不完全齒輪、13第二轉桿、14錐齒輪、15皮帶輪、16皮帶、17電機、18頂板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]參照圖1
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4，一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，包括底座1和支撐桿2，多個支撐桿2均固定設置于底座1的上表面，底座1的上側設置有滑板3，滑板3與多個支撐桿2均活動套接，滑板3的下表面固定設置有多個焊接頭4，底座1的上表面設置有放置座7，放置座7的上表面開設有兩個放置槽，底座1的上表面中部開設有滑槽，放置座7的下表面固定設置有滑塊8，滑塊8的與滑槽滑動連接，底座1的一側轉動設置有傳動桿5，傳動桿5的桿壁固定套接有往復螺紋套6，滑板3的一側與往復螺紋套6螺紋套接，滑槽的內部轉動設置有往復絲桿9，滑塊8與往復絲桿9螺紋套接，底座1的前側設置有帶動往復螺紋套6和往復絲桿9轉動的傳動機構。
[0023]一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，傳動機構包括齒輪10錐齒輪14和不完全齒輪12，底座1的前側轉動設置有第一轉桿11，不完全齒輪12固定套接于第一轉桿11的前端，齒
輪10設置于不完全齒輪12的一側，齒輪10與往復絲桿9的前端固定套接，第一轉桿11 的一側設置有第二轉桿13，第二轉桿13與底座1轉動連接，兩個錐齒輪14分別固定套接于第二轉桿13的前端和傳動桿5的下端，兩個錐齒輪14嚙合連接，第一轉桿11和第二轉桿13的前端均固定套接有皮帶輪15，兩個皮帶輪15通過皮帶16轉動連接，底座1的后側設置有電機17，電機17的輸出端與第二轉桿13的后端固定連接。
[0024]放置座7的下表面設置有耐磨涂層，提高放置座7的耐磨性能。
[0025]多個支撐桿2的頂端固定設置有頂板18，對裝置進行防塵。
[0026]滑塊8和滑槽的橫截面均為梯形，對放置座7進行限位。
[0027]電機17通過固定架與底座1固定連接，使得電機17與底座1連接的更穩固。
[0028]本技術中，使用時，工作人員接通電機17的電源，電機17 帶動第二轉桿13轉動，即帶動兩個錐齒輪14嚙合轉動，即使得傳動桿5帶動往復螺紋套6轉動，即使得滑板3帶動多個焊接頭4上下往復移動焊接，同時經過皮帶輪15和皮帶16的傳動，帶動第一轉桿 11轉動，第一轉桿11帶動不完全齒輪12轉動，不完全齒輪12帶動齒輪10間歇轉動，即使得往復絲桿9間歇帶動放置座7移動，即能夠進行自動化的焊接工作，省時省力，同時由于放置座7的表面設置有兩個放置槽，就當一側放置槽內物料焊接完成后，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，包括底座(1)和支撐桿(2)，其特征在于，多個所述支撐桿(2)均固定設置于底座(1)的上表面，所述底座(1)的上側設置有滑板(3)，所述滑板(3)與多個所述支撐桿(2)均活動套接，所述滑板(3)的下表面固定設置有多個焊接頭(4)，所述底座(1)的上表面設置有放置座(7)，所述放置座(7)的上表面開設有兩個放置槽，所述底座(1)的上表面中部開設有滑槽，所述放置座(7)的下表面固定設置有滑塊(8)，所述滑塊(8)的與滑槽滑動連接，所述底座(1)的一側轉動設置有傳動桿(5)，所述傳動桿(5)的桿壁固定套接有往復螺紋套(6)，所述滑板(3)的一側與往復螺紋套(6)螺紋套接，所述滑槽的內部轉動設置有往復絲桿(9)，所述滑塊(8)與往復絲桿(9)螺紋套接，所述底座(1)的前側設置有帶動所述往復螺紋套(6)和往復絲桿(9)轉動的傳動機構。2.根據權利要求1所述的一種金屬網片多點壓力焊焊接機構，其特征在于，所述傳動機構包括齒輪(10)錐齒輪(14)和不完全齒輪(12)，所述底座(1)的前側轉動設置有第一轉桿(11)，所述不完全齒輪(12)固定套接于第一轉桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫年年，
申請(專利權)人：天津正道機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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