快干劑制備加料設備制造技術

本實用新型專利技術屬于快干劑制備技術領域，尤其是一種快干劑制備加料設備，針對現有的技術手段是人工加入氧化鋅和氨水，然后攪拌制備，這種制備方式雖然靈活，但是增加工作難度，特別是加料時一次性加入所有原料，容易造成混合攪拌不均勻的問題，現提出如下方案，其包括混合制備筒，混合制備筒的外側安裝有加入口和控制器，混合制備筒的外側安裝有出料口，混合制備筒的頂部安裝有多個儲料筒，多個儲料筒的頂部均開設有加料口，多個儲料筒與混合制備筒之間連通有管道，多個儲料筒與混合制備筒之間均設置有加固桿，多個儲料筒之間安裝有同一個電機。本實用新型專利技術可以避免一次性加料，且可以自動加料，提高原料混合攪拌的均勻性。提高原料混合攪拌的均勻性。提高原料混合攪拌的均勻性。

【技術實現步驟摘要】
快干劑制備加料設備


[0001]本技術涉及快干劑制備
，尤其涉及一種快干劑制備加料設備。

技術介紹

[0002]油墨使用在印刷行業，油墨中含有污染物，容易對人體產生危害，干燥后絕大部分都會消除危害物質，因此快速的干燥油墨十分重要，為了解決這個問題通常在油墨制備時加入快干劑，快干劑的制備包括氧化鋅和氨水，氧化鋅能起著促使成膜乳液的固化及快速干燥作用，氨水起著中和水性丙烯酸乳液的PH值作用，使之處堿性狀態，流動性較好。需要將氧化鋅和氨水進行攪拌混合。
[0003]現有的技術手段是人工加入氧化鋅和氨水，然后攪拌制備，這種制備方式雖然靈活，但是增加工作難度，特別是加料時一次性加入所有原料，容易造成混合攪拌不均勻。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有的技術手段是人工加入氧化鋅和氨水，然后攪拌制備，這種制備方式雖然靈活，但是增加工作難度，特別是加料時一次性加入所有原料，容易造成混合攪拌不均勻的缺點，而提出的一種快干劑制備加料設備。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種快干劑制備加料設備，包括混合制備筒，混合制備筒的外側安裝有加入口和控制器，混合制備筒的外側安裝有出料口，混合制備筒的頂部安裝有多個儲料筒，多個儲料筒的頂部均開設有加料口，多個儲料筒與混合制備筒之間連通有管道，多個儲料筒與混合制備筒之間均設置有加固桿，多個儲料筒之間安裝有同一個電機，電機的輸出軸上安裝有圓板，圓板的頂部開設有橢圓槽，橢圓槽上連接有多個間歇導料機構，多個儲料筒內均設置有隔板，隔板上開設有漏孔，間歇導料機構與漏孔相適配，電機的輸出軸底端設置有混合機構，混合機構與混合制備筒相連，多個所述儲料筒上均安裝有穩定桿，穩定桿與電機相連。
[0007]優選的，所述間歇導料機構包括密封板，密封板與漏孔相適配，密封板的外側安裝有推桿，推桿與儲料筒滑動連接，推桿的底端安裝有滑頭，滑頭與橢圓槽的內壁滑動連接，推桿的外側套設有彈簧，彈簧的一端與密封板相連，彈簧的另一端與儲料筒的內壁相連。
[0008]優選的，所述混合機構包括轉軸提速機，轉軸提速機的主動軸與電機的輸出軸底端相連，轉軸提速機的從動軸上安裝有混合軸，混合軸的外側安裝有多個攪拌桿。
[0009]優選的，所述混合制備筒的外側安裝有加入口和控制器。
[0010]本技術中，所述一種快干劑制備加料設備的有益效果：
[0011]本方案通過加料口向儲料筒內加入不同的原料，電機帶動圓板旋轉，圓板通過橢圓槽擠壓多個滑頭移動，滑頭帶動對應的推桿移動，推桿帶動密封板移動，密封板離開漏孔，可以將原料通過管道導入混合制備筒內，可以間歇性加入不同的原料，解決一次性加料，造成混合不均勻的技術問題；
[0012]本方案電機的輸出軸帶動混合軸旋轉，通過轉軸提速機的設置，可以提高混合軸
的轉速，混合軸帶動多個攪拌桿作環形運動對不同原料進行攪拌，可以提高攪拌效果；
[0013]本技術可以避免一次性加料，且可以自動加料，提高原料混合攪拌的均勻性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的一種快干劑制備加料設備的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術提出的圖1的剖視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術提出的一種快干劑制備加料設備的A部分結構示意圖；
[0017]圖4為本技術提出的圓板和橢圓槽的俯視結構示意圖。
[0018]圖中：1、混合制備筒；2、支撐腿；3、出料口；4、儲料筒；5、穩定桿；6、電機；7、加料口；8、管道；9、圓板；10、混合軸；11、攪拌桿；12、轉軸提速機；13、隔板；14、漏孔；15、密封板；16、彈簧；17、推桿；18、滑頭；19、加固桿；20、橢圓槽；21、加入口；22、控制器。
具體實施方式
[0019]下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]實施例一
[0021]參照圖1
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圖4，一種快干劑制備加料設備，包括混合制備筒1，混合制備筒1的外側安裝有加入口21和控制器22，混合制備筒1的外側安裝有出料口3，混合制備筒1的頂部安裝有多個儲料筒4，多個儲料筒4的頂部均開設有加料口7，多個儲料筒4與混合制備筒1之間連通有管道8，多個儲料筒4與混合制備筒1之間均設置有加固桿19，多個儲料筒4之間安裝有同一個電機6，電機6的輸出軸上安裝有圓板9，圓板9的頂部開設有橢圓槽20，橢圓槽20上連接有多個間歇導料機構，多個儲料筒4內均設置有隔板13，隔板13上開設有漏孔14，間歇導料機構與漏孔14相適配，電機6的輸出軸底端設置有混合機構，混合機構與混合制備筒1相連，多個所述儲料筒4上均安裝有穩定桿5，穩定桿5與電機6相連。
[0022]參照圖3
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圖4，本實施例中，間歇導料機構包括密封板15，密封板15與漏孔14相適配，密封板15的外側安裝有推桿17，推桿17與儲料筒4滑動連接，推桿17的底端安裝有滑頭18，滑頭18與橢圓槽20的內壁滑動連接，推桿17的外側套設有彈簧16，彈簧16的一端與密封板15相連，彈簧16的另一端與儲料筒4的內壁相連；圓板9通過橢圓槽20擠壓多個滑頭18移動，滑頭18帶動對應的推桿17移動，推桿17帶動密封板15移動，密封板15離開漏孔14，可以將原料通過管道8導入混合制備筒1內，可以間歇性加入不同的原料。
[0023]參照圖2，本實施例中，混合機構包括轉軸提速機12，轉軸提速機12的主動軸與電機6的輸出軸底端相連，轉軸提速機12的從動軸上安裝有混合軸10，混合軸10的外側安裝有多個攪拌桿11；用于對原料進行攪拌。
[0024]工作原理，使用時，通過加料口7向儲料筒4內加入不同的原料，啟動電機6，電機6帶動圓板9旋轉，圓板9通過橢圓槽20擠壓多個滑頭18移動，滑頭18帶動對應的推桿17移動，推桿17帶動密封板15移動，密封板15離開漏孔14，可以將原料通過管道8導入混合制備筒1內，可以間歇性加入不同的原料，同時電機6的輸出軸帶動混合軸10旋轉，通過轉軸提速機12的設置，可以提高混合軸10的轉速，混合軸10帶動多個攪拌桿11作環形運動對不同原料進行攪拌，可以提高攪拌效果，完成攪拌后，通過出料口3可以將混合后的原料導出即可。
[0025]實施例二
[0026]實施例二與實施例一之間的區別在于：混合制備筒1的底部安裝有四個支撐腿2，四個支撐腿2的底部均設置有腳墊，本申請中的所有結構均可以根據實際使用情況進行材質和長度的選擇，附圖均為示意結構圖，具體實際尺寸可以做出適當調整。
[0027]以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本實施例揭露的技術范圍內，根據本實施例的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種快干劑制備加料設備，包括混合制備筒(1)，混合制備筒(1)的外側安裝有出料口(3)，其特征在于，所述混合制備筒(1)的頂部安裝有多個儲料筒(4)，多個儲料筒(4)的頂部均開設有加料口(7)，多個儲料筒(4)與混合制備筒(1)之間連通有管道(8)，多個儲料筒(4)與混合制備筒(1)之間均設置有加固桿(19)，多個儲料筒(4)之間安裝有同一個電機(6)，電機(6)的輸出軸上安裝有圓板(9)，圓板(9)的頂部開設有橢圓槽(20)，橢圓槽(20)上連接有多個間歇導料機構，多個儲料筒(4)內均設置有隔板(13)，隔板(13)上開設有漏孔(14)，間歇導料機構與漏孔(14)相適配，電機(6)的輸出軸底端設置有混合機構，混合機構與混合制備筒(1)相連。2.根據權利要求1所述的快干劑制備加料設備，其特征在于，多個所述儲料筒(4)上均安裝有穩定桿(5)，穩定桿(5)與電機(6)相連。3.根據權利要求1所述的快干劑制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳勝，王琳，于興會，原曉瑞，
申請(專利權)人：煙臺恒興油墨有限公司，
類型：新型
國別省市：