油墨加工中使用的防濺結構制造技術

本實用新型專利技術屬于油墨加工設備領域，尤其是一種油墨加工中使用的防濺結構，針對現有的防濺結構在使用過程中，不便于對外筒充分清理，清理效果較差，且不便于對油墨的動壓力進行減壓，從而導致防濺效果較差的問題，現提出如下方案，其包括固定圈，所述固定圈上連接有限位塊，限位塊上連接有輸料管道，輸料管道上連接有導流板，輸料管道內連接有外筒，外筒內連接有內筒，內筒上連接有轉桿，輸料管道內通過焊接固定安裝有固定板，固定板內開設有安裝槽，安裝槽內設置有清理機構，本實用新型專利技術能夠在使用過程中，便于對外筒充分清理，清理效果較好，且便于對油墨的動壓力進行減壓，從而可以提高防濺效果較好，結構簡單，使用方便。使用方便。使用方便。

【技術實現步驟摘要】
油墨加工中使用的防濺結構


[0001]本技術涉及油墨加工設備
，尤其涉及一種油墨加工中使用的防濺結構。

技術介紹

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上，在油墨的加工過程中，需要通過輸送管將油墨轉移到其它工序，然而油墨通過輸送管轉入到其它工序的容器時，容易向外飛濺，造成原料浪費，并且污染工作環境和使用者的衣物，因此需要使用到防濺結構輔助油墨的轉移。
[0003]公開號CN214662153U的專利文件中公開了一種油墨加工中使用的防濺結構，公開了包括：固定圈，所述固定圈的上下兩側均設置有螺紋桿，所述螺紋桿的端部貫穿固定圈軸承連接有夾板，所述固定圈的內壁連接有伸縮桿，所述伸縮桿的端部連接于夾板。
[0004]但是上述專利文件在使用過程中，不便于對外筒充分清理，清理效果較差，且不便于對油墨的動壓力進行減壓，從而導致防濺效果較差，為此我們提出了一種油墨加工中使用的防濺結構用于解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在防濺結構在使用過程中，不便于對外筒充分清理，清理效果較差，且不便于對油墨的動壓力進行減壓，從而導致防濺效果較差的缺點，而提出的一種油墨加工中使用的防濺結構。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種油墨加工中使用的防濺結構，包括固定圈，所述固定圈上連接有限位塊，限位塊上連接有輸料管道，輸料管道上連接有導流板，輸料管道內連接有外筒，外筒內連接有內筒，內筒上連接有轉桿，輸料管道內固定安裝有固定板，固定板內開設有安裝槽，安裝槽內設置有清理機構，固定板上開設有安裝孔，輸料管道內固定安裝有減壓孔板。
[0008]優選的，所述安裝孔的頂部內壁開設有第一通孔，第一通孔與安裝槽相通，第一通孔內轉動安裝有轉軸，轉軸的一端通過焊接固定安裝有偏心輪，偏心輪與連接板相配合。
[0009]優選的，所述固定板的一側和安裝槽的底部內壁均固定安裝有軸承，兩個軸承的內圈分別與蝸桿和轉軸的外側固定連接。
[0010]優選的，所述固定板上開設有第二通孔，第二通孔與安裝槽相通，第二通孔內轉動安裝有蝸桿，蝸桿的外側通過焊接固定套設有螺旋槳，蝸桿的一端通過焊接固定連接有刷板，刷板與外筒相配合，轉軸的另一端固定安裝有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合。
[0011]優選的，所述固定板上開設有滑孔，滑孔內滑動安裝有導桿，導桿的一端固定連接有連接板，導桿的外側套設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與連接板的外側和固定板的一側固定連接。
[0012]本技術中，所述一種油墨加工中使用的防濺結構的有益效果：
[0013]1、本方案當油墨流經輸料管道時，油墨帶動螺旋槳旋轉，螺旋槳帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動刷板做圓周運動，進而刷板可以對外筒進行充分清理，同時通過減壓孔板的設置，減壓孔板可以減小油墨的動壓力，提高防濺效果。
[0014]2、本方案當蝸桿轉動時，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動偏心輪轉動，偏心輪帶動連接板水平向左移動，連接板拉伸復位彈簧使其產生形變，當偏心輪轉動至一定位置時，復位彈簧帶動連接板和導桿復位，進而導桿可有往復敲擊外筒使其產生振動，避免雜質卡入網孔而難以清理。
[0015]本技術能夠在使用過程中，便于對外筒充分清理，清理效果較好，且便于對油墨的動壓力進行減壓，從而可以提高防濺效果較好，結構簡單，使用方便。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種油墨加工中使用的防濺結構主視的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種油墨加工中使用的防濺結構圖1中A部分放大的結構示意圖；
[0018]圖3為本技術提出的一種油墨加工中使用的防濺結構圖1中B部分放大的結構示意圖。
[0019]圖中：1、固定圈；2、限位塊；3、輸料管道；4、導流板；5、減壓孔板； 6、外筒；7、內筒；8、轉桿；9、固定板；10、安裝槽；11、蝸桿；12、螺旋槳；13、刷板；14、轉軸；15、蝸輪；16、安裝孔；17、偏心輪；18、導桿； 19、連接板；20、復位彈簧。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]實施例一
[0022]參照圖1，一種油墨加工中使用的防濺結構，包括固定圈1，固定圈1上連接有限位塊2，限位塊2上連接有輸料管道3，輸料管道3上連接有導流板4，固定圈1的上下兩側均設置有螺紋桿，螺紋桿的端部貫穿固定圈1軸承連接有夾板，固定圈1的內壁連接有伸縮桿，伸縮桿的端部連接于夾板，輸料管道3 內連接有外筒6，外筒6內連接有內筒7，內筒7上連接有轉桿8，轉桿8的端部貫穿輸料管道3連接有手動盤，輸料管道3內通過焊接固定安裝有固定板9，固定板9內開設有安裝槽10，安裝槽10內設置有清理機構，固定板9上開設有安裝孔16，輸料管道3內通過螺栓固定安裝有減壓孔板5，通過減壓孔板5的設置，減壓孔板5可以有效減小油墨流動時的動壓力。
[0023]參照圖2，固定板9上開設有第二通孔，第二通孔與安裝槽10相通，第二通孔內轉動安裝有蝸桿11，蝸桿11的外側通過焊接固定套設有螺旋槳12，蝸桿11的一端通過焊接固定連接有刷板13，刷板13與外筒6相配合，轉軸14的另一端通過焊接固定安裝有蝸輪15，蝸輪15與蝸桿11嚙合，當蝸桿11轉動時，蝸輪15可以帶動轉軸14轉動。
[0024]參照圖3，固定板9上開設有滑孔，滑孔內滑動安裝有導桿18，導桿18的一端固定連接有連接板19，導桿18的外側套設有復位彈簧20，復位彈簧20的兩端分別與連接板19的外
側和固定板9的一側通過焊接固定連接，安裝孔16 的頂部內壁開設有第一通孔，第一通孔與安裝槽10相通，第一通孔內轉動安裝有轉軸14，轉軸14的一端通過焊接固定安裝有偏心輪17，偏心輪17與連接板 19相配合，當轉軸14轉動時，偏心輪17可以帶動連接板19水平移動，固定板 9的一側和安裝槽10的底部內壁均通過焊接固定安裝有軸承，兩個軸承的內圈分別與蝸桿11和轉軸14的外側通過焊接固定連接。
[0025]本實施例中，在使用時，將輸送管的端部穿過固定圈1，使得輸送管的端部和限位塊2上的直徑大小相匹配的圓形槽卡合，且限位塊2上的圓形槽內均設置有密封圈，增加密封性，同時轉動上下兩個螺紋桿，使得上側的螺紋桿推動夾板向下移動，下側的螺紋桿推動夾板向上移動，對不同大小的輸送管進行夾持固定，然后旋轉手動盤，使得轉桿8帶動內筒7旋轉，使得內筒7和外筒6 上的網孔錯開，油墨通過外筒6上的左側網孔進入到外筒6內，從內筒7上的網孔穿過，再從外筒6上的右側網孔流出，達到控制油墨流動速度的目的，同時通過減壓孔板5的設置，減壓孔板5可以有效減小油墨流動時的動壓力，而油墨流經輸料管道3時，油墨可以帶動螺旋槳12旋轉，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種油墨加工中使用的防濺結構，包括固定圈(1)，其特征在于，所述固定圈(1)上連接有限位塊(2)，限位塊(2)上連接有輸料管道(3)，輸料管道(3)上連接有導流板(4)，輸料管道(3)內連接有外筒(6)，外筒(6)內連接有內筒(7)，內筒(7)上連接有轉桿(8)，輸料管道(3)內固定安裝有固定板(9)，固定板(9)內開設有安裝槽(10)，安裝槽(10)內設置有清理機構，固定板(9)上開設有安裝孔(16)，輸料管道(3)內固定安裝有減壓孔板(5)。2.根據權利要求1所述的油墨加工中使用的防濺結構，其特征在于，所述固定板(9)上開設有滑孔，滑孔內滑動安裝有導桿(18)，導桿(18)的一端固定連接有連接板(19)，導桿(18)的外側套設有復位彈簧(20)，復位彈簧(20)的兩端分別與連接板(19)的外側和固定板(9)的一側固定連接。3.根據權利要求2所述的油墨加工中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳勝，于興會，肖應強，
申請(專利權)人：煙臺恒興油墨有限公司，
類型：新型
國別省市：