本發明專利技術公開了一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置和負壓調整方法。負壓調整裝置包括壓力檢測表、控制板和驅動機構，壓力檢測表、控制板與驅動機構依次電連接，驅動機構與鋁電解槽煙道內的閥門連接，壓力檢測表用于實時檢測煙道內的負壓值并將負壓值發送至控制板；控制板用于根據負壓值生成調整指令并將調整指令發送至驅動機構；驅動機構用于根據調整指令調整閥門的開度。通過設置壓力檢測表、控制板和驅動機構構成閉合控制機構，可以實時監控鋁電解槽的負壓，從而及時調整鋁電解槽煙道內的閥門開度，以對鋁電解槽的負壓實現動態調整，達到電解槽煙氣凈化效果和節能效果兼顧的目標，該方法提高了負壓調整過程的便捷性和及時性。法提高了負壓調整過程的便捷性和及時性。法提高了負壓調整過程的便捷性和及時性。
【技術實現步驟摘要】
用于鋁電解槽的負壓調整裝置和負壓調整方法
[0001]本專利技術屬于鋁電解生產
，具體地講，涉及一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置和負壓調整方法。
技術介紹
[0002]鋁電解槽在生產過程中，會產生大量含氟化物和硫的煙氣，無組織排放會對環境造成極大的破壞，一般均會在建設時配套建設煙氣凈化系統，采用引風機抽取的方式，將煙氣抽入煙氣凈化系統進行凈化處理。由于電解槽都是串聯分布，一般在抽取煙氣時均是對1個生產區域或多臺電解槽集中鋪設管道抽取，因所處位置遠近不一，電解槽生產、停槽、焙燒啟動等狀態都不一樣，各階段產生的煙氣量也大小不一。
[0003]正常生產過程中為了達到最佳煙氣凈化和節能兼顧的效果，一般對閥門手動進行調整，靠近煙氣匯流總管處負壓調整稍微偏小，距離越遠負壓調整稍微偏大，保持整個電解系統煙氣凈化效果。但是手動調整負壓由于電解槽數量非常多，加之各階段排放煙氣量不一致，非常麻煩，且存在一定的滯后性。
技術實現思路
[0004]本專利技術解決的技術問題是：如何提高各個鋁電解槽的負壓調整的及時性和便捷性。
[0005]本申請公開了一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置，所述負壓調整裝置包括壓力檢測表、控制板和驅動機構，所述壓力檢測表、所述控制板與所述驅動機構依次電連接，所述驅動機構與鋁電解槽煙道內的閥門連接，其中，
[0006]所述壓力檢測表用于實時檢測所述煙道內的負壓值并將所述負壓值發送至所述控制板；
[0007]所述控制板用于根據所述負壓值生成調整指令并將所述調整指令發送至驅動機構；
[0008]所述驅動機構用于根據所述調整指令調整所述閥門的開度。
[0009]優選地，當所述負壓值小于預設值時所述控制板生成的調整指令為開啟指令，所述驅動機構根據所述開啟指令開始調整所述閥門的開度。
[0010]優選地，當所述負壓值大于或等于預設值時所述控制板生成的調整指令為停止指令，所述驅動機構根據所述停止指令停止調整所述閥門的開度。
[0011]優選地，所述驅動機構包括接觸器和電動執行器，所述接觸器用于接收所述控制板生成的調整指令并根據所述調整指令控制所述電動執行器的執行動作，其中，當所述接觸器接收到開啟指令時吸合，以控制所述電動執行器開始執行調整閥門開度的動作；當所述接觸器接收到停止指令時斷開，以使得所述電動執行器停止調整閥門開度的動作。
[0012]優選地，所述負壓調整裝置還包括限位開關，所述限位開關安裝至所述電動執行器的推桿下方，當所述電動執行器的推桿抵接所述限位開關時，所述限位開關產生觸發信
號并發送至所述控制板，所述控制板根據所述觸發信號生成停止指令并將停止指令發送至所述接觸器，以斷開所述接觸器。
[0013]本申請還公開了一種用于鋁電解槽的負壓調整方法，所述負壓調整方法包括：
[0014]利用壓力檢測表實時檢測鋁電解槽煙道內的負壓值并將所述負壓值發送至控制板；
[0015]利用所述控制板根據所述負壓值生成調整指令并將所述調整指令發送至驅動機構；
[0016]利用所述驅動機構根據所述調整指令調整鋁電解槽煙道內閥門的開度，以調整鋁電解槽的負壓。
[0017]優選地，所述利用所述控制板根據所述負壓值生成調整指令的方法包括：當負壓值小于預設值時，利用所述控制板生成開啟指令；
[0018]利用所述驅動機構根據所述調整指令調整鋁電解槽煙道內的閥門的開度的方法包括：利用驅動機構根據所述開啟指令開始調整所述閥門的開度。
[0019]優選地，所述利用所述控制板根據所述負壓值生成調整指令的方法還包括：當所述負壓值大于或等于預設值時，利用所述控制板生成停止指令；
[0020]利用所述驅動機構根據所述調整指令調整鋁電解槽煙道內的閥門的開度的方法還包括：利用所述驅動機構根據所述停止指令停止調整所述閥門的開度。
[0021]優選地，所述驅動機構包括接觸器和電動執行器；
[0022]利用驅動機構根據所述開啟指令開始調整所述閥門的開度的方法為：接觸器在接收到開啟指令時吸合以控制電動執行器開始調整閥門的開度；
[0023]利用所述驅動機構根據所述停止指令停止調整所述閥門的開度的方法為：接觸器在接收到停止指令時斷開以控制電動執行器停止調整閥門的開度。
[0024]優選地，所述負壓調整方法還包括：利用所述限位開關實時檢測至電動執行器的推桿轉動位置，當電動執行器的推桿抵接所述限位開關時，所述限位開關產生觸發信號并發送至控制板，所述控制板根據所述觸發信號生成停止指令并將停止指令發送至所述接觸器，以斷開接觸器。
[0025]本專利技術公開的一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置和負壓調整方法，相對于現有技術，具有如下技術效果：
[0026]通過設置壓力檢測表、控制板和驅動機構構成閉合控制機構，可以實時監控鋁電解槽的負壓，從而及時調整鋁電解槽煙道內的閥門開度，以對鋁電解槽的負壓實現動態調整，達到電解槽煙氣凈化效果和節能效果兼顧的目標，該方法提高了負壓調整過程的便捷性和及時性。
附圖說明
[0027]圖1為本專利技術的實施例一的用于鋁電解槽的負壓調整裝置的使用狀態示意圖。
[0028]其中，附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：
[0029]10
?
壓力檢測表，20
?
控制板，30
?
驅動機構，31
?
接觸器，32
?
電動執行器，33
?
線纜，40
?
閥門，50
?
槽控機，60
?
限位開關。
具體實施方式
[0030]為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
[0031]在詳細描述本申請的各個實施例之前，首先簡單描述本申請的技術構思：現有技術中在調整鋁電解槽的負壓時，通常是人工調整鋁電解槽煙道內的閥門開度，以調整負壓大小，調整比較麻煩且存在滯后性。為此，本申請提供了一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置，利用壓力檢測表實時檢測煙道內的負壓值，控制板實時判斷負壓值的大小并根據負壓值生成調整指令，驅動機構根據調整指令調整閥門的開度，以調整煙道內的負壓大小。通過實時檢測負壓值的大小來自動調整閥門開度，調整過程有較高的及時性和便捷性。
[0032]具體地，如圖1所示，本實施例一的用于鋁電解槽的負壓調整裝置包括壓力檢測表10、控制板20和驅動機構30，壓力檢測表10、控制板20與驅動機構30依次電連接，驅動機構30與鋁電解槽煙道內的閥門40連接，其中，壓力檢測表10用于實時檢測煙道內的負壓值并將負壓值發送至控制板20。控制板20用于根據負壓值生成調整指令并將調整指令發送至驅動機構30；驅動機構30用于根據調整指令調整閥門40的開度。示例性地，本實施例一的控制板20安裝在鋁電解槽的槽控機50內。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁電解槽的負壓調整裝置，其特征在于，所述負壓調整裝置包括壓力檢測表、控制板和驅動機構，所述壓力檢測表、所述控制板與所述驅動機構依次電連接，所述驅動機構與鋁電解槽煙道內的閥門連接，其中，所述壓力檢測表用于實時檢測所述煙道內的負壓值并將所述負壓值發送至所述控制板；所述控制板用于根據所述負壓值生成調整指令并將所述調整指令發送至驅動機構；所述驅動機構用于根據所述調整指令調整所述閥門的開度。2.根據權利要求1所述的用于鋁電解槽的負壓調整裝置，其特征在于，當所述負壓值小于預設值時所述控制板生成的調整指令為開啟指令，所述驅動機構根據所述開啟指令開始調整所述閥門的開度。3.根據權利要求2所述的用于鋁電解槽的負壓調整裝置，其特征在于，當所述負壓值大于或等于預設值時所述控制板生成的調整指令為停止指令，所述驅動機構根據所述停止指令停止調整所述閥門的開度。4.根據權利要求3所述的用于鋁電解槽的負壓調整裝置，其特征在于，所述驅動機構包括接觸器和電動執行器，所述接觸器用于接收所述控制板生成的調整指令并根據所述調整指令控制所述電動執行器的執行動作，其中，當所述接觸器接收到開啟指令時吸合，以控制所述電動執行器開始執行調整閥門開度的動作；當所述接觸器接收到停止指令時斷開，以使得所述電動執行器停止調整閥門開度的動作。5.根據權利要求4所述的用于鋁電解槽的負壓調整裝置，其特征在于，所述負壓調整裝置還包括限位開關，所述限位開關安裝至所述電動執行器的推桿下方，當所述電動執行器的推桿抵接所述限位開關時，所述限位開關產生觸發信號并發送至所述控制板，所述控制板根據所述觸發信號生成停止指令并將停止指令發送至所述接觸器，以斷開所述接觸器。6.一種用于鋁電解槽的負壓調整方法，其特征在于，所述負壓調整方法包括：利用壓力檢測表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬得勝，嚴海青，謝家驊，王來軍，
申請(專利權)人：青海黃河上游水電開發有限責任公司黃河鑫業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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