一種精沖模具的加工工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種精沖模具的加工工裝，包括矩形殼狀工裝主體，工裝主體其內底壁上設有精沖模具工裝板的固定槽，工裝主體其內側壁上設置三軸加工機構，三軸加工機構上設置用于加工彈簧頂銷圓槽的第一刀具；第一刀具的刀具座上設置第二三軸加工機構，第二三軸加工機構上設有用于在反壓板接觸制件面的內外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定設置精沖模具工裝板的X向距離傳感器和Y向距離傳感器；X向距離傳感器和Y向距離傳感器均與控制器電連接，控制器與三軸加工機構及第二三軸加工機構的驅動減速電機電連接。本實用新型專利技術可對精沖模具上同時進行反壓板接觸制件面的內外形倒角及在反壓板上加工彈簧頂銷的工作。上加工彈簧頂銷的工作。上加工彈簧頂銷的工作。

【技術實現步驟摘要】
一種精沖模具的加工工裝


[0001]本技術涉及一種精沖模具的加工工裝。

技術介紹

[0002]使板料處于三向受壓的狀態下進行沖裁，沖制沖切面無裂紋和撕裂、尺寸精度高的制件的沖模。其加工目前效率不高，一步一步加工出所需的部件或孔位，如公開號為CN216883184U的專利：一種雙向精沖模具用加工裝置,包括殼體和握把,所述殼體的底部安裝有支撐座，所述殼體的正面通過開合頁安裝有兩組箱門；所述殼體的背面安裝有水箱，所述水箱的兩側均安裝有輸送泵，所述輸送泵的輸出端安裝有輸出管，所述輸出管的尾端安裝有霧化噴頭；兩組所述箱門的正面鑲嵌安裝有窺探窗，兩組所述箱門的正面安裝有握把。其動作過程如下：連接電源將控制屏10與外接計算機電性連接，經由外接計算機傳導至其內部的電信號控制，電動伸縮桿11、第一電動機13、第二電動機19和電動推桿16內部電流的通斷，當電流經由控制屏10傳導至電動伸縮桿11的內部時，電動伸縮桿11向下延伸，帶動其底部安裝的第一保護殼12向下移動，從而經由帶動與電動伸縮桿11間接連接的磨削刀頭14向下移動，當電流經由控制屏10傳導至第一電動機13內部時，第一電動機13通電經由電磁效應，將轉動力輸出至磨削刀頭14 的內部帶動磨削刀頭14旋轉，當磨削刀頭14在電動伸縮桿11的帶動下向下移動與待加工材料接觸時，磨削刀頭14外表面的磨削紋路，對待加工材料的表面進行旋轉磨削，完成精沖模具的加工。所以精沖模具的加工，目前加工效率不高，都是一步一步加工出所需的部件、孔位及磨削出外形等。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種精沖模具的加工工裝，可對精沖模具上同時進行反壓板接觸制件面的內外形倒角及在反壓板上加工彈簧頂銷的工作。提高了精沖模具加工的效率。
[0004]為實現上述目的，本技術的技術方案是設計一種精沖模具的加工工裝，包括矩形殼狀工裝主體，工裝主體其內底壁上設有精沖模具工裝板的固定槽，工裝主體其內側壁上設置三軸加工機構，三軸加工機構上設置用于加工彈簧頂銷圓槽的第一刀具；
[0005]第一刀具的刀具座上設置第二三軸加工機構，第二三軸加工機構上設有用于在反壓板接觸制件面的內外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定設置精沖模具工裝板的 X向距離傳感器和Y向距離傳感器；
[0006]X向距離傳感器和Y向距離傳感器均與控制器電連接，控制器與三軸加工機構及第二三軸加工機構的驅動減速電機電連接。由于第一刀具通過三軸加工機構實現位置的調整，而第二刀具設置在第一刀具的刀具座上的第二三軸加工機構上，可實現兩個刀具都可以在加工前調整到需要的位置，這樣可以實現兩個刀具同時加工出精沖模具上需要的部件、孔位等，提高了精沖模具的加工效率。X向距離傳感器和 Y向距離傳感器的設置可以確保兩個刀具位置的正確，保證加工位置的準確。精沖時良好的潤滑是很關鍵的，為使凸模刃
口在精沖時得到潤滑，在反壓板接觸制件面的內外形均需要倒角(0.3～0.5)mmX45
°
供存潤滑油用。精沖時由于潤滑油的存在，精沖件有時粘在反壓板上，故應在反壓板上加彈簧頂銷以便順利取出工件，不影響后續件的加工和生產效率。而目前這兩者的加工是分布序加工的，效率不高，使得精沖模具工裝板的加工工時需要較多。
[0007]進一步的技術方案是，三軸加工機構包括固定設置在工裝主體其內側壁上的X向導軌以及固定設置在X向導軌上的減速電機，減速電機與絲杠螺母機構相連，絲杠螺母機構的滑塊上固定連接有與X向導軌滑動設置的滑板，滑板上固定設置Y向導軌。為保證Y向導軌滑動的穩定性，在Y向導軌的兩端設置由多塊鏈板鉸接的鏈板組。
[0008]進一步的技術方案是，滑板上固定設置Y向減速電機，Y向減速電機與Y向的絲杠螺母機構相連，絲杠螺母機構的螺母上固定連接有滑塊，滑塊固定連接有第一刀具的刀具座，第一刀具的刀具座上設置 Z向減速電機，Z向減速電機與Z向的絲杠螺母機構相連，Z向的絲杠螺母機構的螺母上固定連接有滑塊，滑塊固定連接第一刀具。
[0009]進一步的技術方案為，第一刀具的刀具座上還設置第二三軸加工機構；
[0010]所述第一刀具包括刀具驅動電機以及與刀具驅動電機輸出軸固定相連的刀頭，第一刀具中的刀頭為磨鉆頭或立銑刀；所述第二刀具包括刀具驅動電機以及與刀具驅動電機輸出軸固定相連的刀頭，第二刀具中的刀頭為鉆頭或銑刀。
[0011]進一步的技術方案為，第二三軸加工機構包括固定設置在第一刀具的刀具座上的第二X向滑軌，第二X向滑軌的一端固定設置X向驅動電機，X向驅動電機與X絲杠螺母機構相連，X絲杠螺母機構其螺母上固定連接有Y滑塊。
[0012]進一步的技術方案為，Y滑塊的一端固定設置Y向驅動電機，Y 向驅動電機與Y絲杠螺母機構相連，Y絲杠螺母機構其螺母上固定連接有Z滑塊。
[0013]進一步的技術方案為，Z滑塊上固定設有第二刀具的刀具座；第二刀具的刀具驅動電機固定設置在第二刀具的刀具座的上端面上。
[0014]本技術的優點和有益效果在于：可對精沖模具上同時進行反壓板接觸制件面的內外形倒角及在反壓板上加工彈簧頂銷的工作。提高了精沖模具加工的效率。
[0015]由于第一刀具通過三軸加工機構實現位置的調整，而第二刀具設置在第一刀具的刀具座上的第二三軸加工機構上，可實現兩個刀具都可以在加工前調整到需要的位置，這樣可以實現兩個刀具同時加工出精沖模具上需要的部件、孔位等，提高了精沖模具的加工效率。
[0016]X向距離傳感器和Y向距離傳感器的設置可以確保兩個刀具位置的正確，保證加工位置的準確。
[0017]精沖時良好的潤滑是很關鍵的，為使凸模刃口在精沖時得到潤滑，在反壓板接觸制件面的內外形均需要倒角(0.3～0.5)mmX45
°
供存潤滑油用。精沖時由于潤滑油的存在，精沖件有時粘在反壓板上，故應在反壓板上加彈簧頂銷以便順利取出工件，不影響后續件的加工和生產效率。而目前這兩者的加工是分布序加工的，效率不高，使得精沖模具工裝板的加工工時需要較多。
附圖說明
[0018]圖1是本技術一種精沖模具的加工工裝的工裝主體的示意圖；
[0019]圖2是圖1的剖面圖；
[0020]圖3是圖2增加三軸加工機構后的示意圖；
[0021]圖4是圖3中三軸加工機構的側視圖；
[0022]圖5是圖4中刀具座附近部分的局部放大示意圖；
[0023]圖6是圖3中三軸加工機構的立體示意圖；
[0024]圖7是圖5中第二三軸加工機構的立體示意圖；
[0025]圖8是置于圖2中固定槽中的精沖模具工裝板的立體示意圖。
[0026]圖中：1、工裝主體；2、精沖模具工裝板；3、固定槽；4、刀具座；5、X向導軌；6、減速電機；7、滑板；8、Y向導軌；9、Z向減速電機；10、第一刀具；11、刀具驅動電機；12、第二X向滑軌；13、 X向驅動電機；14、Y滑塊；15、Y向驅動電機；16、Z本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種精沖模具的加工工裝，其特征在于，包括矩形殼狀工裝主體，工裝主體其內底壁上設有精沖模具工裝板的固定槽，工裝主體其內側壁上設置三軸加工機構，三軸加工機構上設置用于加工彈簧頂銷圓槽的第一刀具；第一刀具的刀具座上設置第二三軸加工機構，第二三軸加工機構上設有用于在反壓板接觸制件面的內外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定設置精沖模具工裝板的X向距離傳感器和Y向距離傳感器；X向距離傳感器和Y向距離傳感器均與控制器電連接，控制器與三軸加工機構及第二三軸加工機構的驅動減速電機電連接。2.根據權利要求1所述的一種精沖模具的加工工裝，其特征在于，所述三軸加工機構包括固定設置在工裝主體其內側壁上的X向導軌以及固定設置在X向導軌上的減速電機，減速電機與絲杠螺母機構相連，絲杠螺母機構的滑塊上固定連接有與X向導軌滑動設置的滑板，滑板上固定設置Y向導軌。3.根據權利要求2所述的一種精沖模具的加工工裝，其特征在于，所述滑板上固定設置Y向減速電機，Y向減速電機與Y向的絲杠螺母機構相連，絲杠螺母機構的螺母上固定連接有滑塊，滑塊固定連接有第一刀具的刀具座，第一刀具的刀具座上設置Z向減速...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王剛，
申請(專利權)人：鹽城市納邇機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：