本實用新型專利技術的齒形框壓合機構，包括機臺及按壓組件，機臺上設置有支撐架，按壓組件包括轉動驅動件、主動滾輪、按壓驅動件、升降滑塊及從動滾輪，主動滾輪轉動設置于機臺上，且主動滾輪的軸心與機臺的表面相平行設置，轉動驅動件設置于機臺上，且轉動驅動件與主動滾輪相連接，按壓驅動件設置于支撐架上，升降滑塊沿著豎直方向滑動設置于支撐架上，且升降滑塊與按壓驅動件的輸出軸連接，從動滾輪轉動設置于升降滑塊上。通過按壓驅動件帶動從動滾輪下降，使得從動滾輪與主動滾輪共同將扣環與底環壓合為齒形框，能夠代替人工手動操作，從而有效降低工人工作強度，而且能夠提高齒形框的生產效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
齒形框壓合機構
[0001]本技術涉及塑膠加工領域，特別是涉及一種齒形框壓合機構。
技術介紹
[0002]塑膠加工是現代工業生產中極為重要的一種生產方式。從家電到玩具都涉及到大量塑膠制品。
[0003]塑膠制品從模具內注塑成型后，往往還需要進行后加工工序，例如需要將兩個以上的塑膠件組合安裝為一個塑膠組件，然后包裝出貨。如圖1所示為一種用于安裝在椅子坐墊四周的一種齒形框20，其由底環21及扣環22組成，其中底環21上開設有多個扣孔21a，扣環22上則設置有多個扣塊22a，扣環22與底環21相扣合時，使得各扣塊22a一一對應地卡緊在扣孔21a內，以使得扣環22與底環21相扣緊以形成為齒形框20。
[0004]目前主要由工人手動將扣環22按壓扣緊在底環21上，然而，由于扣塊22a與扣孔21a這樣的扣合結構數量過大，導致工人安裝時工作強度過大，而且手動按壓的效率過低，因此，為了解決上述技術問題，提出了本申請的齒形框壓合機構，用于輔助將扣環22壓緊扣合在底環21上以形成齒形框20。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種用于輔助將扣與底環相扣合以形成齒形框，有效降低工人工作強度，同時提高生產效率的齒形框壓合機構。
[0006]本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
[0007]一種齒形框壓合機構，包括：
[0008]機臺，所述機臺上設置有支撐架；
[0009]按壓組件，所述按壓組件包括轉動驅動件、主動滾輪、按壓驅動件、升降滑塊及從動滾輪，所述主動滾輪轉動設置于所述機臺上，且所述主動滾輪的軸心與所述機臺的表面相平行設置，所述轉動驅動件設置于所述機臺上，且所述轉動驅動件與所述主動滾輪相連接，所述按壓驅動件設置于所述支撐架上，所述升降滑塊沿著豎直方向滑動設置于所述支撐架上，且所述升降滑塊與所述按壓驅動件的輸出軸連接，所述從動滾輪轉動設置于所述升降滑塊上，且所述從動滾輪的外側壁與所述主動滾輪的外側壁相對齊，所述按壓驅動件用于帶動所述升降滑塊下降時，以使所述從動滾輪與所述主動滾輪共同夾緊齒形框。
[0010]在其中一個實施例中，所述按壓組件還包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述按壓驅動件的輸出軸及所述升降滑塊連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述按壓組件還包括限位頂塊，所述限位頂塊設置于所述支撐架上，所述按壓驅動件用于帶動所述升降滑塊下降時，以使所述升降滑塊與所述限位頂塊相抵接。
[0012]在其中一個實施例中，所述按壓驅動件為氣缸。
[0013]在其中一個實施例中，所述轉動驅動件包括轉動電機及聯動皮帶，所述轉動電機
設置于所述機臺上，所述聯動皮帶分別與所述轉動電機及所述主動滾輪連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述主動滾輪的外側壁上開設有環形凹槽，所述從動滾輪的外側壁上開設有環形凸臺，所述升降滑塊下降時，以使所述環形凸臺至少部分容置于所述環形凹槽內。
[0015]在其中一個實施例中，所述環形凹槽的寬度大于所述環形凸臺的寬度。
[0016]在其中一個實施例中，所述環形凹槽的深度大于所述環形凸臺的高度。
[0017]在其中一個實施例中，所述機臺的底部設置有若干腳輪，各所述腳輪之間設置有間隔。
[0018]在其中一個實施例中，所述按壓組件還包括導向軸，所述導向軸的一端固定設置于所述按壓驅動件的輸出軸上，所述導向軸的另一端穿設于所述升降滑塊，所述緩沖彈簧套設于所述導向軸上。
[0019]與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：
[0020]本技術的齒形框壓合機構，包括機臺及按壓組件，機臺上設置有支撐架，按壓組件包括轉動驅動件、主動滾輪、按壓驅動件、升降滑塊及從動滾輪，主動滾輪轉動設置于機臺上，且主動滾輪的軸心與機臺的表面相平行設置，轉動驅動件設置于機臺上，且轉動驅動件與主動滾輪相連接，按壓驅動件設置于支撐架上，升降滑塊沿著豎直方向滑動設置于支撐架上，且升降滑塊與按壓驅動件的輸出軸連接，從動滾輪轉動設置于升降滑塊上，且從動滾輪的外側壁與主動滾輪的外側壁相對齊，按壓驅動件用于帶動升降滑塊下降時，以使從動滾輪與主動滾輪共同夾緊齒形框。通過按壓驅動件帶動從動滾輪下降，使得從動滾輪與主動滾輪共同將扣環與底環壓合為齒形框，能夠代替人工手動操作，從而有效降低工人工作強度，而且能夠提高齒形框的生產效率。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0022]圖1為本技術的一實施方式的齒形框的結構示意圖；
[0023]圖2為本技術的一實施方式的齒形框壓合機構的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2所示的齒形框壓合機構的部分結構示意圖。
具體實施方式
[0025]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。
[0026]請參閱圖2，一種齒形框壓合機構10，包括機臺100、按壓組件200，機臺上設置有支撐架300，按壓組件200包括轉動驅動件210、主動滾輪220、按壓驅動件230、升降滑塊240及從動滾輪250，主動滾輪220轉動設置于機臺100上，且主動滾輪220的軸心與機臺100的表面相平行設置，轉動驅動件210設置于機臺100上，且轉動驅動件210與主動滾輪220相連接，按壓驅動件230設置于支撐架300上，升降滑塊240沿著豎直方向滑動設置于支撐架300上，且
升降滑塊240與按壓驅動件230的輸出軸連接，從動滾輪250轉動設置于升降滑塊240上，且從動滾輪250的外側壁與主動滾輪220的外側壁相對齊，按壓驅動件230用于帶動升降滑塊240下降時，以使從動滾輪250與主動滾輪220共同夾緊齒形框20。
[0027]需要說明的是，轉動驅動件210固定安裝在機臺100上，主動滾輪220轉動安裝在機臺100上，例如主動滾輪220通過軸承安裝在機臺100上，使得主動滾輪220能夠相對于機臺100進行轉動，且轉動驅動件210與主動滾輪220連接，由轉動驅動件210帶動主動滾輪220持續轉動。按壓驅動件230固定安裝在支撐架300上，升降滑塊240沿著豎直方向滑動安裝在支撐架300上，例如，在支撐架300上安裝有滑軌，將升降滑塊240安裝在滑軌上，使得升降滑塊240沿著滑軌進行升降運動。從動滾輪250轉動安裝在升降滑塊240上，例如，從動滾輪250通過軸承安裝在升降滑塊240上，使得從動滾輪250能夠相對于升降滑塊240進行轉動。而且從動滾輪250位于主動滾輪220的上方，如此，當按壓驅動件230帶動升降滑塊240下降時，使得從動滾輪250下降以靠近主動滾輪220，最終使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種齒形框壓合機構，其特征在于，包括：機臺，所述機臺上設置有支撐架；按壓組件，所述按壓組件包括轉動驅動件、主動滾輪、按壓驅動件、升降滑塊及從動滾輪，所述主動滾輪轉動設置于所述機臺上，且所述主動滾輪的軸心與所述機臺的表面相平行設置，所述轉動驅動件設置于所述機臺上，且所述轉動驅動件與所述主動滾輪相連接，所述按壓驅動件設置于所述支撐架上，所述升降滑塊沿著豎直方向滑動設置于所述支撐架上，且所述升降滑塊與所述按壓驅動件的輸出軸連接，所述從動滾輪轉動設置于所述升降滑塊上，且所述從動滾輪的外側壁與所述主動滾輪的外側壁相對齊，所述按壓驅動件用于帶動所述升降滑塊下降時，以使所述從動滾輪與所述主動滾輪共同夾緊齒形框。2.根據權利要求1所述的齒形框壓合機構，其特征在于，所述按壓組件還包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述按壓驅動件的輸出軸及所述升降滑塊連接。3.根據權利要求1所述的齒形框壓合機構，其特征在于，所述按壓組件還包括限位頂塊，所述限位頂塊設置于所述支撐架上，所述按壓驅動件用于帶動所述升降滑塊下降時，以使所述升降滑塊與所述限位頂塊相抵接。4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉順強，李國光，彭友，
申請(專利權)人：惠州市天長實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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