本實用新型專利技術(shù)公開一種鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)，端部支撐臺固定安裝于下毛氈安裝板的頂部的外端，下毛氈平貼于下毛氈安裝板的頂部于端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，上毛氈平貼于上毛氈安裝板的底部，升降調(diào)節(jié)頂座的外端固定于端部支撐臺的頂部，上毛氈安裝板置于升降調(diào)節(jié)頂座的下方于端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，升降調(diào)節(jié)凸臺能上下移動的插設于升降調(diào)節(jié)凹槽內(nèi)，升降調(diào)節(jié)螺釘插設穿過螺釘插孔并旋合插設于調(diào)節(jié)螺孔中，兩糾偏模組對稱的置于安裝底板的兩端，兩糾偏模組的糾偏隙互相正對。該鈑金自動開剪糾偏機構(gòu)能糾正板材的輸入方向，保證板材的矯平質(zhì)量，同時且能靈活調(diào)節(jié)糾偏隙的高度及兩糾偏隙之間的寬度，適用多種大小規(guī)格的板材。適用多種大小規(guī)格的板材。適用多種大小規(guī)格的板材。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及矯平機械領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]矯平機使用時，板材從矯平組件的輸入口插入，繼而開始矯平工序，然而，現(xiàn)時的板材輸送機構(gòu)往矯平組件的輸入口輸送板材過程中，板材的輸送方向容易產(chǎn)生偏差，進而會影響板材的矯平的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案為：提供一種鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)，包括安裝底座及兩糾偏模組，所述安裝底座的頂部設置橫向且水平放置的安裝底板，所述糾偏模組包括上毛氈、下毛氈、頂部平滑的下毛氈安裝板、底部平滑的上毛氈安裝板、兩上毛氈端蓋、兩下毛氈端蓋、端部支撐臺、升降調(diào)節(jié)頂座及升降調(diào)節(jié)螺釘，所述端部支撐臺固定安裝于所述下毛氈安裝板的頂部的外端，所述下毛氈平貼于所述下毛氈安裝板的頂部于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，所述下毛氈的前端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板的前壁，所述下毛氈的后端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板的后壁，兩所述下毛氈端蓋分別蓋設于下毛氈的前后兩端部之外且分別固定于所述下毛氈安裝板的前后兩壁，所述上毛氈平貼于所述上毛氈安裝板的底部，所述上毛氈的前端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板的前壁，所述上毛氈的后端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板的后壁，兩所述上毛氈端蓋分別蓋設于所述上毛氈的前后兩端部之外且分別固定于所述上毛氈安裝板的前后兩壁，所述升降調(diào)節(jié)頂座的外端固定于所述端部支撐臺的頂部，所述升降調(diào)節(jié)頂座的底部于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)往上凹陷形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凹槽，所述上毛氈安裝板的頂部往上凸設形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凸臺，所述升降調(diào)節(jié)凸臺的寬度與所述升降調(diào)節(jié)凹槽的寬度相匹配，所述上毛氈安裝板置于所述升降調(diào)節(jié)頂座的下方于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，所述升降調(diào)節(jié)凸臺能上下移動的插設于所述升降調(diào)節(jié)凹槽內(nèi)，所述升降調(diào)節(jié)頂座上開設有若干螺釘插孔，所述上毛氈安裝板的頂部正對所述螺釘插孔處開設有調(diào)節(jié)螺孔，所述升降調(diào)節(jié)螺釘插設穿過所述螺釘插孔并旋合插設于所述調(diào)節(jié)螺孔中，所述上毛氈與所述下毛氈之間形成容鈑金通過的糾偏隙，兩所述糾偏模組的所述下毛氈安裝板能調(diào)節(jié)橫向位置的安裝于所述安裝底板上，且兩糾偏模組對稱的置于所述安裝底板的兩端，兩所述糾偏模組的所述糾偏隙互相正對。
[0005]較佳地，所述安裝底座還包括兩端部支板，兩所述端板支板的上端分別垂直固定于所述安裝底板的底部的兩端，所述端部支板上開設有兩橫向貫穿自身的上下走向的上下調(diào)節(jié)槽孔。
[0006]較佳地，所述鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)還包括橫向調(diào)節(jié)塊及橫向調(diào)節(jié)固定釘，所述安裝底板上開設有上下貫穿自身且橫向的橫向位置調(diào)節(jié)槽孔，所述下毛氈安裝板的底部正
對所述橫向位置調(diào)節(jié)槽孔處開設有橫向調(diào)節(jié)固定螺孔，所述橫向調(diào)節(jié)塊包括豎直插塊及前后走向水平放置的水平卡塊，所述豎直插塊的下端與所述水平卡塊32的頂部垂直固接，所述橫向調(diào)節(jié)塊開設有貫穿所述水平卡塊及所述豎直插塊的調(diào)節(jié)插孔，所述豎直插塊插設于所述橫向位置調(diào)節(jié)槽孔中，所述水平卡塊與所述安裝底板的底部相抵接，所述橫向調(diào)節(jié)固定釘插設穿過所述調(diào)節(jié)插孔并旋合插設于所述橫向調(diào)節(jié)固定螺孔中，從而使所述下毛氈安裝板能調(diào)節(jié)橫向位置的固定安裝于所述安裝底板上。
[0007]較佳地，所述鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)還包括上毛氈端蓋固定螺釘及下毛氈端蓋固定螺釘，兩所述上毛氈端蓋上開設有兩上固定插孔，所述上毛氈安裝板的前后兩壁正對所述上固定插孔處開設有上固定螺孔，所述上毛氈端蓋固定螺釘依次插設穿過所述上固定插孔及所述上毛氈并旋合插設于所述上固定螺孔中，從而使兩所述上毛氈端蓋分別固定于所述下毛氈安裝板的前后兩壁；兩所述下毛氈端蓋上開設有兩下固定插孔，所述下毛氈安裝板的前后兩壁正對所述下固定插孔處開設有下固定螺孔，所述下毛氈端蓋固定螺釘依次插設穿過所述下固定插孔及所述下毛氈并旋合插設于所述下固定螺孔中，從而使兩所述下毛氈端蓋分別固定于所述下毛氈安裝板的前后兩壁。
[0008]較佳地，所述調(diào)節(jié)螺孔的數(shù)量為四個，分別開設于所述上毛氈安裝板的頂部的四個角落，相應的，所述螺釘插孔的數(shù)量亦為四個，分別開設于所述升降調(diào)節(jié)頂座上正對所述調(diào)節(jié)螺孔處。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)鈑金自動開剪糾偏機構(gòu)能糾正板材的輸入方向，從而保證板材的矯平質(zhì)量，同時且能靈活調(diào)節(jié)糾偏隙的高度及兩糾偏隙之間的寬度，適用多種大小規(guī)格的板材。
[0010]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本技術(shù)將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本技術(shù)的實施例。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為圖1的局部分解圖。
[0013]圖3為本技術(shù)鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0014]參考圖1至圖3，本技術(shù)鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)100包括安裝底座10及兩糾偏模組20。所述安裝底座10的頂部設置橫向且水平放置的安裝底板11。
[0015]所述糾偏模組20包括上毛氈21、下毛氈22、頂部平滑的下毛氈安裝板23、底部平滑的上毛氈安裝板24、兩上毛氈端蓋25、兩下毛氈端蓋26、端部支撐臺27、升降調(diào)節(jié)頂座28及升降調(diào)節(jié)螺釘(圖未示)。所述端部支撐臺27固定安裝于所述下毛氈安裝板23的頂部的外端，所述下毛氈22平貼于所述下毛氈安裝板23的頂部于所述端部支撐臺27的內(nèi)側(cè)，所述下毛氈22的前端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板23的前壁，所述下毛氈22的后端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板23的后壁，兩所述下毛氈端蓋26分別蓋設于下毛氈22的前后兩端部之外且分別固定于所述下毛氈安裝板23的前后兩壁，所述上毛氈21平貼于所述上毛氈安裝板24的底部，所述上毛氈21的前端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板24的前壁，
所述上毛氈21的后端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板24的后壁，兩所述上毛氈端蓋25分別蓋設于所述上毛氈21的前后兩端部之外且分別固定于所述上毛氈安裝板24的前后兩壁。所述升降調(diào)節(jié)頂座28的外端固定于所述端部支撐臺27的頂部，所述升降調(diào)節(jié)頂座28的底部于所述端部支撐臺27的內(nèi)側(cè)往上凹陷形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凹槽281，所述上毛氈安裝板24的頂部往上凸設形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凸臺241，所述升降調(diào)節(jié)凸臺241的寬度與所述升降調(diào)節(jié)凹槽281的寬度相匹配，所述上毛氈安裝板24置于所述升降調(diào)節(jié)頂座28的下方于所述端部支撐臺27的內(nèi)側(cè)，所述升降調(diào)節(jié)凸臺241能上下移動的插設于所述升降調(diào)節(jié)凹槽281內(nèi)，所述升降調(diào)節(jié)頂座28上開設有若干螺釘插孔282，所述上毛氈安裝板24的頂部正對所述螺釘插孔282處開設有調(diào)節(jié)螺孔242，所述升降調(diào)節(jié)螺釘插設穿過所述螺釘插孔282并旋合插設于所述調(diào)節(jié)螺孔242中，所述上毛氈21與所述下毛氈22之間形成容鈑金通過的糾偏隙(圖未示)，兩所述糾偏模組20的所述下毛氈安裝板23能調(diào)節(jié)橫向位置的安裝于所述安裝底板上，且兩糾偏模組20對稱的置本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)，其特征在于：包括安裝底座及兩糾偏模組，所述安裝底座的頂部設置橫向且水平放置的安裝底板，所述糾偏模組包括上毛氈、下毛氈、頂部平滑的下毛氈安裝板、底部平滑的上毛氈安裝板、兩上毛氈端蓋、兩下毛氈端蓋、端部支撐臺、升降調(diào)節(jié)頂座及升降調(diào)節(jié)螺釘，所述端部支撐臺固定安裝于所述下毛氈安裝板的頂部的外端，所述下毛氈平貼于所述下毛氈安裝板的頂部于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，所述下毛氈的前端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板的前壁，所述下毛氈的后端往下彎折且貼設于所述下毛氈安裝板的后壁，兩所述下毛氈端蓋分別蓋設于下毛氈的前后兩端部之外且分別固定于所述下毛氈安裝板的前后兩壁，所述上毛氈平貼于所述上毛氈安裝板的底部，所述上毛氈的前端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板的前壁，所述上毛氈的后端往上彎折且貼設于所述上毛氈安裝板的后壁，兩所述上毛氈端蓋分別蓋設于所述上毛氈的前后兩端部之外且分別固定于所述上毛氈安裝板的前后兩壁，所述升降調(diào)節(jié)頂座的外端固定于所述端部支撐臺的頂部，所述升降調(diào)節(jié)頂座的底部于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)往上凹陷形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凹槽，所述上毛氈安裝板的頂部往上凸設形成前后走向的升降調(diào)節(jié)凸臺，所述升降調(diào)節(jié)凸臺的寬度與所述升降調(diào)節(jié)凹槽的寬度相匹配，所述上毛氈安裝板置于所述升降調(diào)節(jié)頂座的下方于所述端部支撐臺的內(nèi)側(cè)，所述升降調(diào)節(jié)凸臺能上下移動的插設于所述升降調(diào)節(jié)凹槽內(nèi)，所述升降調(diào)節(jié)頂座上開設有若干螺釘插孔，所述上毛氈安裝板的頂部正對所述螺釘插孔處開設有調(diào)節(jié)螺孔，所述升降調(diào)節(jié)螺釘插設穿過所述螺釘插孔并旋合插設于所述調(diào)節(jié)螺孔中，所述上毛氈與所述下毛氈之間形成容鈑金通過的糾偏隙，兩所述糾偏模組的所述下毛氈安裝板能調(diào)節(jié)橫向位置的安裝于所述安裝底板上，且兩糾偏模組對稱的置于所述安裝底板的兩端，兩所述糾偏模組的所述糾偏隙互相正對。2.如權(quán)利要求1所述的鈑金矯平輸入糾偏機構(gòu)，其特征在于：所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：饒勇平，何佩，
申請(專利權(quán))人：江西瑪哈特智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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