本申請公開了一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，脫硫塔與罐區連通，進料多樣，可單獨處理含硫甲醇。脫硫塔的頂部連通有脫硫塔頂冷卻器、脫硫塔回流罐和壓縮機，可將壓縮后的酸性氣回收處理。脫硫塔的底部與萃取塔連接，含硫甲醇加熱后進入萃取塔；萃取塔的頂部連通有萃取塔頂冷卻器和萃取塔回流罐，分離后的貧甲醇一路返回萃取塔作為回流，另一路輸送回收系統使用。萃取塔底部中間換熱器一與再生塔連通，含硫甲醇和萃取劑混合物降溫后進入再生塔；再生塔的頂部連通有再生塔頂冷卻器和再生塔回流罐，分離的含硫廢水一路返回再生塔作為塔頂回流，另一路排環保裝置處理，可提高甲醇回收率。再生塔中的萃取劑降溫進入萃取塔，有效節省蒸汽能耗。效節省蒸汽能耗。效節省蒸汽能耗。
【技術實現步驟摘要】
一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統
[0001]本申請涉及甲醇萃取精餾
，尤其涉及一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統。
技術介紹
[0002]目前行業內已有萃取精餾工藝，但是僅僅只是依托于煤制甲醇項目中的低溫甲醇洗裝置，進料單一，且無法應用于其他工藝裝置。無法單獨處理含硫甲醇，精甲醇消耗量嚴重，含硫甲醇儲存或運輸困難，同時，甲醇回收率低，部分甲醇隨系統產生的廢水和酸性氣外排，造成了極大的資源浪費。
技術實現思路
[0003]本申請提供了一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，解決了現有技術中傳統的萃取精餾裝置無法單獨處理含硫甲醇，精甲醇消耗量嚴重以及甲醇回收率低，造成資源浪費的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本申請提供了一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，包括：
[0005]脫硫塔，萃取塔以及再生塔；
[0006]所述脫硫塔的一側與罐區連通，所述脫硫塔的頂部依次連通有脫硫塔頂冷卻器、脫硫塔回流罐和壓縮機，所述脫硫塔回流罐通過脫硫塔回流泵與所述脫硫塔的頂部連通，所述脫硫塔的底部通過脫硫塔底泵和萃取劑換熱器與所述萃取塔連接；
[0007]所述萃取塔的頂部依次連通有萃取塔頂冷卻器和萃取塔回流罐，所述萃取塔回流罐通過萃取塔回流泵分別與所述萃取塔塔頂和回收系統連通，所述萃取塔的底部通過萃取塔底泵和中間換熱器一與所述萃取塔的下部一側連通，所述中間換熱器一的換熱出口與所述再生塔的一側連通；
[0008]所述再生塔的頂部依次連通有再生塔頂冷卻器和再生塔回流罐，所述再生塔回流罐通過再生塔回流泵分別與所述再生塔的塔頂和環保裝置連通，所述再生塔的底部通過再生塔底泵分別與所述萃取塔下部一側的中間換熱器二以及所述脫硫塔下部一側的脫硫塔底加熱器連通，所述脫硫塔底加熱器與所述萃取劑換熱器連接。
[0009]優選地，所述萃取劑換熱器還通過萃取劑冷卻器與所述萃取塔的一側連通。
[0010]優選地，所述萃取劑冷卻器與所述萃取塔的連接管道上還設置有萃取劑過濾器。
[0011]優選地，所述脫硫塔與所述罐區的連接管道上還設置有進料過濾器。
[0012]優選地，所述脫硫塔回流罐包括脫硫塔回流罐一和脫硫塔回流罐二，所述脫硫塔回流罐一和所述脫硫塔回流罐二之間閉環連接，所述脫硫塔回流罐一通過所述脫硫塔回流泵與所述脫硫塔的頂部連通，所述脫硫塔回流罐二與所述壓縮機連通。
[0013]優選地，所述萃取塔回流罐包括萃取塔回流罐一和萃取塔回流罐二，所述萃取塔回流罐一和所述萃取塔回流罐二之間閉環連接，所述萃取塔回流罐一通過所述萃取塔回流
泵分別與所述萃取塔塔頂和所述回收系統連通，所述萃取塔回流罐二頂部通過真空泵與所述環保裝置連接。
[0014]優選地，所述再生塔回流罐包括再生塔回流罐一和再生塔回流罐二，所述再生塔回流罐一和再生塔回流罐二之間閉環連接，所述再生塔回流罐一通過所述再生塔回流泵分別與所述再生塔的塔頂和所述環保裝置連通。
[0015]優選地，所述再生塔回流罐一和再生塔回流罐二的底部還通過廢水管共同連接有廢水罐，所述廢水罐底部通過廢水泵分別與所述再生塔回流罐一的頂部和污水處理裝置連通。
[0016]優選地，所述污水處理裝置的進口處還連通有廢水回流管，所述廢水回流管的一端與所述萃取塔的一側下部連通。
[0017]優選地，所述萃取塔和所述再生塔的下部一側還均設置有再沸器。
[0018]相比于現有技術，本申請所提供的一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，包括脫硫塔，萃取塔以及再生塔；脫硫塔與罐區連通，可使罐區含硫甲醇進入到脫硫塔中，進料多樣，可單獨處理含硫甲醇。脫硫塔的頂部依次連通有脫硫塔頂冷卻器、脫硫塔回流罐和壓縮機，最終可將壓縮后的酸性氣送至環保裝置進行回收處理。脫硫塔的底部通過脫硫塔底泵和萃取劑換熱器與萃取塔連接；從脫硫塔塔底出來的含硫甲醇加熱后進入萃取塔；萃取塔的頂部依次連通有萃取塔頂冷卻器和萃取塔回流罐，分離后的貧甲醇一路返回萃取塔作為回流，另一路輸送回收系統使用。萃取塔的底部中間換熱器一與再生塔連通，含硫甲醇和萃取劑混合物降溫后進入再生塔；再生塔的頂部依次連通有再生塔頂冷卻器和再生塔回流罐，塔頂尾氣被分離后產生的含硫廢水一路返回再生塔作為塔頂回流，另一路排放至環保裝置進行再次處理，也可返回萃取塔回收廢水中甲醇。再生塔中的冷凝液依次進入中間換熱器二、脫硫塔底加熱器、萃取劑換熱器，最終降溫進入萃取塔，有效節省蒸汽能耗。
附圖說明
[0019]為了更清楚的說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術實施例所提供的一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統結構示意圖；
[0021]圖中：1、脫硫塔；11、脫硫塔頂冷卻器；12、萃取劑換熱器；13、脫硫塔底加熱器；14、萃取劑冷卻器；2、萃取塔；21、萃取塔頂冷卻器；22、中間換熱器一；23、中間換熱器二；24、再沸器一；3、再生塔；31、再生塔頂冷卻器；32、再沸器二；4、進料過濾器；5、萃取劑過濾器；6、廢水回流管；7、廢水罐。
具體實施方式
[0022]為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚完整的描述。
[0023]本申請的核心是提供一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，可以解決現有技術中傳統的萃取精餾裝置無法單獨處理含硫甲醇，精甲醇消耗量嚴重以及甲醇回收率低，造
成資源浪費的問題。
[0024]圖1為本技術實施例所提供的一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統結構示意圖，如圖1所示。
[0025]實施例1
[0026]一種再生含硫甲醇a溶液的萃取精餾系統，包括脫硫塔1，萃取塔2以及再生塔3；脫硫塔1的一側與罐區連通，罐區在圖中未畫出，在實際使用時，來自罐區的含硫甲醇a可進入脫硫塔1塔頂。在脫硫塔1的頂部依次連通有脫硫塔頂冷卻器11、脫硫塔回流罐和壓縮機CP，脫硫塔頂冷卻器11、脫硫塔回流罐和壓縮機CP之間是通過管道依次連接設置的，壓縮機CP的一端是與環保裝置連接的，環保裝置在圖中未畫出，通過脫硫塔頂冷卻器11可以對從脫硫塔1頂部出來的酸性氣c進行降溫，脫硫塔回流罐可以對降溫后的酸性氣c進行分離，脫硫塔回流罐通過脫硫塔回流泵P4與脫硫塔1的頂部連通，分離后的含硫甲醇a可以返回至脫硫塔1頂部，分離出來的酸性氣c可以經壓縮機CP壓縮后送至環保裝置進行回收處理。脫硫塔1的底部通過脫硫塔底泵P1和萃取劑換熱器12與萃取塔2連接，從脫硫塔1底部出來的含硫甲醇a經過萃取劑換熱器12加熱后進入萃取塔2。為了提高酸性氣c中甲醇的回收效果，本實施例中，脫硫塔回流罐包括脫硫塔回流罐一V1和脫硫塔回流罐二V2，脫硫塔回流罐一V1和脫硫塔回流罐二V2之間閉環連接，也就是脫硫塔回流罐二V2的液相出口與脫硫塔回流罐一V1的液相進口連通，脫硫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，其特征在于，包括：脫硫塔(1)，萃取塔(2)以及再生塔(3)；所述脫硫塔(1)的一側與罐區連通，所述脫硫塔(1)的頂部依次連通有脫硫塔頂冷卻器(11)、脫硫塔回流罐和壓縮機，所述脫硫塔回流罐通過脫硫塔回流泵與所述脫硫塔(1)的頂部連通，所述脫硫塔(1)的底部通過脫硫塔底泵和萃取劑換熱器(12)與所述萃取塔(2)連接；所述萃取塔(2)的頂部依次連通有萃取塔頂冷卻器(21)和萃取塔回流罐，所述萃取塔回流罐通過萃取塔回流泵分別與所述萃取塔(2)塔頂和回收系統連通，所述萃取塔(2)的底部通過萃取塔底泵和中間換熱器一(22)與所述萃取塔(2)的下部一側連通，所述中間換熱器一(22)的換熱出口與所述再生塔(3)的一側連通；所述再生塔(3)的頂部依次連通有再生塔頂冷卻器(31)和再生塔回流罐，所述再生塔回流罐通過再生塔回流泵分別與所述再生塔(3)的塔頂和環保裝置連通，所述再生塔(3)的底部通過再生塔底泵分別與所述萃取塔(2)下部一側的中間換熱器二(23)以及所述脫硫塔(1)下部一側的脫硫塔底加熱器(13)連通，所述脫硫塔底加熱器(13)與所述萃取劑換熱器(12)連接。2.根據權利要求1所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，其特征在于，所述萃取劑換熱器(12)還通過萃取劑冷卻器(14)與所述萃取塔(2)的一側連通。3.根據權利要求2所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，其特征在于，所述萃取劑冷卻器(14)與所述萃取塔(2)的連接管道上還設置有萃取劑過濾器(5)。4.根據權利要求1所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精餾系統，其特征在于，所述脫硫塔(1)與所述罐區的連接管道上還設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高建軍，弋朝山，李海東，周永祥，馮呼毅，慈永利，
申請(專利權)人：寧夏寶豐能源集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。