本實用新型專利技術涉及母粒生產技術領域，尤其是一種節能型母粒生產裝置，包括螺桿擠出機、動態混合器、母粒干燥機構，所述螺桿擠出機的擠出口連接有動態混合器，所述動態混合器的出口連接至母粒干燥機構，還包括第一空氣壓縮機和第二空氣壓縮機，所述第一空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至動態混合器，在母粒干燥機構的進氣口通過管道連接有加熱器，所述動態混合器的廢氣出口通過管道連接至加熱器，所述第二空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至加熱器。本實用新型專利技術所得到的一種節能型母粒生產裝置，能有效將對動態混合器中的母粒冷卻后所產生的高溫廢氣進行收集，并用于母粒干燥機構，以達到降低能耗的目的。以達到降低能耗的目的。以達到降低能耗的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種節能型母粒生產裝置
[0001]本技術涉及母粒生產
，尤其是一種節能型母粒生產裝置。
技術介紹
[0002]現有技術中，在母粒生產時，都是將聚酯原料通過螺桿擠出機加熱擠出，并通過動態混合器進行冷卻呈顆粒狀，然后輸送至母粒干燥系統(母粒干燥機構)對母粒進行烘干。由于加工效率的要求，對動態混合器內部的冷卻采用空氣壓縮機將常溫冷空氣壓縮后輸入動態混合器，對母粒進行冷卻后的空氣排空。對母粒干燥系統中風干用的熱空氣是采用空氣壓縮機將常溫空氣壓縮后由加熱器進行加熱，再輸送至母粒干燥系統對母粒進行烘干。上述過程需要兩臺空氣壓縮機以一定功率進行壓縮空氣的輸送。而空氣壓縮機則是一種巨大能耗的設備，造成能耗高，母粒加工成本大。
技術實現思路
[0003]本技術為了解決上述技術不足而提供一種節能型母粒生產裝置，能有效減少空氣壓縮機的使用功率，同時降低加熱器的加熱功率，以降低能耗。
[0004]本技術公開了一種節能型母粒生產裝置，包括螺桿擠出機、動態混合器、母粒干燥機構，所述螺桿擠出機的擠出口連接有動態混合器，所述動態混合器的出口連接至母粒干燥機構，還包括第一空氣壓縮機和第二空氣壓縮機，所述第一空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至動態混合器，在母粒干燥機構的進氣口通過管道連接有加熱器，所述動態混合器的廢氣出口通過管道連接至加熱器，所述第二空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至加熱器。
[0005]上述方案中，螺桿擠出機為現有市售產品，將原料加熱后通過螺桿擠出造粒形成母粒，其具體結構不作限定。所述動態混合器也為市售產品，將螺桿擠出機擠出造粒的母粒在動態混合器中進行攪拌分散，其具體結構也不作限定。加熱器也為市售產品，對于加熱器的加熱形式可以為電加熱、燃氣加熱或者其他加熱形式等，具體結構不作限定。所述母粒干燥機構即為母粒干燥系統，指采用高溫壓縮空氣對母粒進行烘干的系統，為市售產品，具體結構不作限定。上述方案在動態混合器中，通入由第一空氣壓縮機產生的常溫壓縮空氣，對動態混合器中的母粒進行冷卻，而冷卻后在動態混合器內產生相對高溫的廢氣，將該廢氣收集后通過管道輸送至加熱器，由加熱器再次進行加熱至烘干母粒所需的溫度。當然由動態混合器輸出的廢氣的氣體流量是無法滿足母粒干燥機構的氣體用量，所以需配置第二空氣壓縮機，補充壓縮空氣至加熱器，共同加熱后提供給母粒干燥機構。由動態混合器輸出的廢氣的溫度大約為50
?
60℃，輸送至加熱器后需加熱至100℃左右，而第二空氣壓縮機輸出的壓縮空氣溫度為20
?
30℃甚至更低，加熱至100℃左右所需消耗的能耗更多。而且母粒干燥機構所需的氣體流量是一致的，當有部分壓縮空氣由動態混合器的廢氣提供，所以第二空氣壓縮機所需提供的壓縮空氣的量可以降低，故其功率降低，能源消耗低。上述方案可以將動態混合器的排出的帶有余熱的壓縮空氣利用，同時減少第二空氣壓縮機及加熱器的能
耗，最終實現對母粒生產過程中的能耗降低，減少能源浪費。
[0006]所述動態混合器的廢氣出口與加熱器之間的管道上包覆有保溫層。
[0007]所述加熱器與母粒干燥機構之間的管道上包覆有保溫層。
[0008]所述保溫層為石棉。
[0009]上述管道中輸送的壓縮空氣的溫度均相對較高，為了減少在輸送過程中的熱量損耗，采用在管道外包覆保溫層，以增加保溫效果，減少溫度損失，同時可以減少能耗，保證母粒干燥機構的正常運行。
[0010]在動態混合器的廢氣出口與加熱器之間的管道上設置有氣體流量計，在第二空氣壓縮機與加熱器之間的管道上也設置有氣體流量計。該方案可以監測動態混合器輸出的廢氣流量，同時根據母粒干燥機構正常運行所需的高溫空氣的流量，確定第二空氣壓縮機所需補給的壓縮空氣的流量，調節第二空氣壓縮機的運行功率，以避免壓縮空氣流量過大而造成浪費，或者壓縮空氣流量過小而造成母粒干燥機構無法正常運行。
[0011]本技術所得到的一種節能型母粒生產裝置，能有效將對動態混合器中的母粒冷卻后所產生的高溫廢氣進行收集，并用于母粒干燥機構，以達到降低能耗的目的。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]為更進一步闡述本技術為實現預定技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0014]實施例1：
[0015]如圖1所示，本技術公開了一種節能型母粒生產裝置，包括螺桿擠出機1、動態混合器2、母粒干燥機構3，所述螺桿擠出機1的擠出口連接有動態混合器2，所述動態混合器2的出口連接至母粒干燥機構3，還包括第一空氣壓縮機4和第二空氣壓縮機5，所述第一空氣壓縮機4的空氣輸出口通過管道7連接至動態混合器2，在母粒干燥機構3的進氣口通過管道7連接有加熱器6，所述動態混合器2的廢氣出口通過管道7連接至加熱器6，所述第二空氣壓縮機5的空氣輸出口通過管道7連接至加熱器6。
[0016]上述方案中，螺桿擠出機1為現有市售產品，將原料加熱后通過螺桿擠出造粒形成母粒，其具體結構不作限定。所述動態混合器2也為市售產品，將螺桿擠出機1擠出造粒的母粒在動態混合器2中進行攪拌分散，其具體結構也不作限定。加熱器6也為市售產品，對于加熱器6的加熱形式可以為電加熱、燃氣加熱或者其他加熱形式等，具體結構不作限定。所述母粒干燥機構3即為母粒干燥系統，指采用高溫壓縮空氣對母粒進行烘干的系統，為市售產品，具體結構不作限定。上述方案在動態混合器2中，通入由第一空氣壓縮機4產生的常溫壓縮空氣，對動態混合器2中的母粒進行冷卻，而冷卻后在動態混合器2內產生相對高溫的廢氣，將該廢氣收集后通過管道7輸送至加熱器6，由加熱器6再次進行加熱至烘干母粒所需的溫度。當然由動態混合器2輸出的廢氣的氣體流量是無法滿足母粒干燥機構3的氣體用量，所以需配置第二空氣壓縮機5，補充壓縮空氣至加熱器6，共同加熱后提供給母粒干燥機構
3。由動態混合器2輸出的廢氣的溫度大約為50
?
60℃，輸送至加熱器6后需加熱至100℃左右，而第二空氣壓縮機5輸出的壓縮空氣溫度為20
?
30℃甚至更低，加熱至100℃左右所需消耗的能耗更多。而且母粒干燥機構3所需的氣體流量是一致的，當有部分壓縮空氣由動態混合器2的廢氣提供，所以第二空氣壓縮機5所需提供的壓縮空氣的量可以降低，故其功率降低，能源消耗低。上述方案可以將動態混合器2的排出的帶有余熱的壓縮空氣利用，同時減少第二空氣壓縮機5及加熱器6的能耗，最終實現對母粒生產過程中的能耗降低，減少能源浪費。
[0017]所述動態混合器2的廢氣出口與加熱器6之間的管道7上包覆有保溫層(附圖1中未展示)。
[0018]所述加熱器6與母粒干燥機構3之間的管道7上包覆有保溫層。
[0019]所述保溫層為石棉。
[0020]其中涉及的管道7可以采用鍍鋅管。
[0021]在動態混合器2的廢氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種節能型母粒生產裝置，包括螺桿擠出機、動態混合器、母粒干燥機構，所述螺桿擠出機的擠出口連接有動態混合器，所述動態混合器的出口連接至母粒干燥機構，其特征是：還包括第一空氣壓縮機和第二空氣壓縮機，所述第一空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至動態混合器，在母粒干燥機構的進氣口通過管道連接有加熱器，所述動態混合器的廢氣出口通過管道連接至加熱器，所述第二空氣壓縮機的空氣輸出口通過管道連接至加熱器。2.根據權利要求1所述的一種節能型母粒生產裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢衛根，屠銀根，范玉堂，文家東，牛常秋，施中其，陳志強，崔利，趙春財，
申請(專利權)人：浙江瑞盛科新材料研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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