本發明專利技術涉及一種有機氣體吸附再生組件及使用該組件的有機氣體回收凈化裝置，該有機氣體吸附再生組件通過在吸附轉輪吸附區出口端設置化學過濾器，能將有機氣體濃度降低到滿足作業環境安全衛生標準以下；同時將生產裝置排風的一部分與吸附轉輪冷卻區出口氣體匯流后，送入轉輪的再生區作為再生空氣使用，省略了再生加熱器，降低了設備制造成本與生產過程中的能源消耗；此外，采用了梯級串聯式熱交換方式，使從生產設備排出的含有有機溶劑的高溫尾氣與返回生產設備的低溫尾氣之間至少經過兩級熱交換，大大提升了返回到生產設備中氣體的溫度，該裝置實現了節能、環保與經濟效益有機結合。合。合。
【技術實現步驟摘要】
有機氣體吸附再生組件、有機氣體回收凈化裝置及烘箱
[0001]本專利技術涉及一種有機氣體吸附再生組件及有機氣體回收凈化裝置，特別是利用吸附轉輪與化學過濾器相結合實現有機氣體高效吸收的有機氣體吸附再生組件及具有該氣體吸附再生組件的有機氣體回收凈化裝置。
技術介紹
[0002]在鋰離子電池、半導體等產品生產過程中使用的有機溶劑會揮發到周圍環境中，不僅會造成環境空氣的污染，而且有些有機溶劑由于價格昂貴，直接排放到環境中去會造成產品制造成本大幅上升，所以采取經濟高效的有機溶劑回收方法對有機溶劑進行回收，成為人們關注的重要課題。
[0003]一般生產設備排放尾氣中有機溶劑的回收方法有多種形式，其中冷凝回收法+吸附轉子分離濃縮的方法是最常見的有機溶劑回收和空氣凈化方法，經過冷凝和吸附轉子吸附后，吸附區出口氣體中有機溶劑的濃度可以被降低到10ppm以下，雖然達到了環保排放標準。但是由于一般生產過程排放的尾氣風量很大，比如4GWh/Y的鋰離子電池廠，烘干工程的總風量可達3500Nm3/min。即使是經過吸附凈化所排放的氣體中有機溶劑NMP的濃度只有10ppm，若生產裝置每年連續運行8520小時（355 天，24 小時/天），則每年將向大氣中排放的NMP總量可達大約79噸。不僅造成原輔料資源浪費，同時也會對環境產生不良影響。因此，進一步降低排向大氣的尾氣中有機溶劑的濃度成為降低生產成本，減輕環境污染的一個新的課題。
技術實現思路
[0004]鑒于傳統有機溶劑回收和空氣凈化方法無法對有機溶劑充分吸收而造成原輔料資源浪費、污染環境的問題，本專利技術的主要目的就是提供一種有機氣體吸附再生組件及有機氣體回收凈化裝置，以對有機溶劑進行充分吸收、減小排放。
[0005]為了達成上述目的，本專利技術在第一方面提供了一種有機氣體吸附再生組件，包括吸附轉輪，所述吸附轉輪包括：至少一吸附區；至少一冷卻區；與至少一再生區；所述氣體回收凈化裝置進一步包括一化學過濾器；所述化學過濾器設置在所述吸附轉輪至少一吸附區的出口側并通過氣道相互連接。
[0006]可選擇的，所述再生區包括一再生加熱器。
[0007]可選擇的，所述至少一再生區不含再生加熱器，僅將通過所述冷卻區的氣體與待回收高溫氣體相互混合后的再生氣體作為加熱源作用于所述至少一再生區。
[0008]優選的，所述吸附轉輪包括：一吸附區、一冷卻區、與一再生區；且吸附區、冷卻區與再生區三者之間的面積比S
吸附
：S
冷卻
：S
再生
=8：1：1。
[0009]本專利技術在第二方面提供了一種有機氣體回收凈化裝置，包括：熱交換組件、冷凝回收組件和上文所述的有機氣體吸附再生組件；所述熱交換組件包括至少一熱交換器，所述熱交換組件包括熱空氣進、出口端與冷空氣進、出口端，所述熱空氣進、出口端分別連接生產設備出口端與所述冷凝回收組件入口端，所述冷空氣進、出口端分別連接冷凝回收組件出口端與生產設備入口端；所述冷凝回收組件的入口端分別與所述熱交換組件熱空氣出口端和所述有機氣體吸附再生組件的再生區的出口端連接；所述冷凝回收組件的出口端分別與所述有機氣體吸附再生組件的吸附區和冷卻區相連接。
[0010]進一步的，所述生產設備出口端與所述有機氣體吸附再生組件的冷卻區出口端匯合后再與所述再生區的入口端相互連接。
[0011]可選擇的，所述有機氣體吸附再生組件的化學過濾器出口端可連接外界空氣或所述熱交換器冷空氣進口端。
[0012]優選的，所述熱交換組件包括至少二熱交換器，從生產設備排出的含有有機溶劑的高溫氣體與回收了有機溶劑之后返回生產設備的低溫尾氣之間至少經過兩級逆向梯級熱交換。
[0013]可選擇的，所述冷凝回收組件包括常溫水冷卻器、冷卻水冷凝器、熱管、直膨管中至少兩者。
[0014]本專利技術在第三方面提供了一種涂布機烘箱，包括烘箱本體和與烘箱本體入口端及出口端分別連接的上述有機氣體回收凈化裝置。
[0015]基于上述設計，本專利技術的有益效果是：通過在吸附轉輪吸附區出口端設置化學過濾器，能將有機氣體濃度降低到1mg/Nm3以下，滿足作業環境安全衛生標準；將烘箱排風的一部分與冷卻區出口氣體混合后，送入轉輪的再生區作為再生空氣使用，不需要額外的再生加熱器，降低了設備制造成本；經化學過濾器過濾后的尾氣可返回熱交換器，經熱交換后重新返回生產裝置（例如：涂布機烘箱），從而進一步降低了尾氣排放，進一步降低環境污染；此外，采用了梯級串聯式熱交換方式，使從生產設備排出的含有有機溶劑的高溫尾氣與返回生產設備回收了有機溶劑之后的低溫尾氣之間至少經過兩級熱交換器進行熱交換，從而大大提升了返回到生產設備中氣體的溫度，實現了節能、環保與經濟效益有機結合。
附圖說明
[0016]圖 1 為本專利技術有機氣體吸附再生組件第一實施例的裝置結構示意圖；圖 2為本專利技術有機氣體回收凈化裝置第一實施例的結構原理示意圖；圖 3 為本專利技術有機氣體吸附再生組件第二實施例的裝置結構示意圖；圖 4為本專利技術有機氣體回收凈化裝置第二實施例的結構原理示意圖；圖 5 為本專利技術有機氣體吸附再生組件第三實施例的裝置結構示意圖；圖 6為本專利技術有機氣體回收凈化裝置第三實施例的結構原理示意圖；附圖標記說明：100.有機氣體吸附再生組件；101.吸附轉輪；1011. 吸附區；1012.冷卻區；1013.再生區；1014.再生加熱器；1015.再生風機；1016氣流匯流區；102.化學過濾器；200. 有機氣體回收凈化裝置；201.熱交換組件；2011. 第一熱交換器；2012. 第二熱交換器；202. 冷
凝回收組件；2021. 常溫水冷卻器；2022. 冷卻水冷凝器；2023. 回收儲罐；300.涂布機烘箱。
具體實施方式
[0017]為了使本
的人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合附圖所示的各實施方式對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。但應當說明的是，這些實施方式并非對本專利技術的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本專利技術的保護范圍之內。
[0018]同時，在本說明書中，涉及方位的描述，例如上、下、左、右、前、后、內、外、縱向、橫向、豎直、水平等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0019]并且，在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義，不能理解為對本專利技術的限制。
[0020]為了便于描述，本專利技術各優選實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種有機氣體吸附再生組件，包括一吸附轉輪，其特征在于：所述吸附轉輪包括：至少一吸附區；至少一冷卻區；與至少一再生區；所述氣體吸附再生組件進一步包括一化學過濾器；所述化學過濾器設置在所述吸附轉輪至少一吸附區的出口側并通過氣道相互連接。2.如權利要求1所述的有機氣體吸附再生組件，其特征在于：所述冷卻區的氣體與待回收高溫氣體相互混合后的再生氣體作為加熱源作用于所述至少一再生區。3.如權利要求1或2所述的有機氣體吸附再生組件，其特征在于：所述再生區進口側還包括一再生加熱器。4.如權利要求1所述的有機氣體吸附再生組件，其特征在于：所述吸附轉輪包括：一吸附區、一冷卻區、與一再生區；且吸附區、冷卻區與再生區三者之間的面積比S
吸附
：S
冷卻
：S
再生
=8：1：1。5.一種有機氣體回收凈化裝置，包括：熱交換組件、冷凝回收組件和如權利要求1
?
4任一項所述的有機氣體吸附再生組件；所述熱交換組件包括至少一熱交換器，所述熱交換組件包括熱空氣進、出口端與冷空氣進、出口端，所述熱空氣進、出口端分別連接生產設備出口端與所述冷凝回收組件入口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚偉德，金偉力，
申請(專利權)人：蘇州兆和通風設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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