一種鉆桿端面自動磨削設備制造技術

本發明專利技術公開了機械加工技術領域的一種鉆桿端面自動磨削設備，包括底座，底座上面安裝有集塵裝置和平臺升降機構，平臺升降機構上面支撐彈簧調心機構，彈簧調心機構的上平臺安裝有進退滑動機構和磨削預緊力施加機構，通過進退滑動機構和磨削預緊力施加機構控制磨筒繞芯軸高速轉動及軸向滑動，貼合鉆桿端面開始高速磨削并保持穩定的磨削壓力。本發明專利技術專利實現了鉆桿端面自動化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解決了現有技術使用專用機床、工裝量具、吊裝設備和專業操作手、人工磨削，費事費力、工作強度大的問題，磨削時間由設備自動控制，且保證磨削質量。且保證磨削質量。且保證磨削質量。

【技術實現步驟摘要】
一種鉆桿端面自動磨削設備


[0001]本專利技術屬于機械加工
，具體涉及一種鉆桿端面自動磨削設備。

技術介紹

[0002]鉆桿是尾部兩端帶有內外螺紋的特制厚壁鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置，鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置，鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。
[0003]油井鉆桿在完井使用后，其一端接頭的端面會存在微小的磕碰、粘著、劃痕，如果不處理再次上井使用，高壓鉆井液會從兩節鉆桿連接的端面處泄漏，造成壓力下降，鉆井液漏失，污染鉆井系統。
[0004]傳統方法：一是用車床重新車平端面，需要專用機床、工裝量具、吊裝設備和專業操作手，費時費力，效率不高，造成資源浪費；另外也可用人工磨削的方式，由于工具簡單、定位精度差、人員把持工具勞動強度大、控制力度隨意性大、易產生磨偏，上井后仍會發生鉆井液從端面泄露。如果磨削過量還要上車床重新加工。
[0005]基于此，本專利技術設計了一種鉆桿端面自動磨削設備，以解決上述問題。

技術實現思路

[0006]本專利技術的目的在于提供一種鉆桿端面自動磨削設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鉆桿端面自動磨削設備，包括底座，其特征在于底座上面安裝有集塵裝置和平臺升降機構，平臺升降機構上面支撐彈簧調心機構，彈簧調心機構的上平臺安裝有進退滑動機構和磨削預緊力施加機構；平臺升降機構包含電動機、升降器和下平臺，電動機安裝在底座上，電動機與升降器連接，升降器與下平臺連接，控制電動機驅動升降器可使下平臺上下運動。
[0008]彈簧調心機構包含下平臺、支撐彈簧和上平臺，支撐彈簧下端安裝在下平臺上，支撐彈簧上端安裝在上平臺上，利用支撐彈簧的彈力使上平臺在上下左右前后多方位調整高度、傾斜度。
[0009]進退滑動機構包含進退氣缸、滑軌和滑板，進退氣缸與滑板連接，滑板安裝在滑軌上，滑板可在滑軌上往復平移動作。
[0010]滑板上固定有高速電機，高速電機與磨筒連接。
[0011]磨削預緊力施加機構包括磨削進給氣缸、氣缸固定立板、壓板、磨削預緊力彈簧、固定立板和導向定位桿。磨削進給氣缸固定在氣缸固定立板上，氣缸固定立板與壓板連接，壓板與導向定位桿一端連接，導向定位桿另一端的外滑套固定在固定立板上，固定立板固定在上平臺端部，磨削預緊力彈簧一端安裝于固定立板上，另一端安裝于壓板上，可做往復平移動作。
[0012]壓板一面中間安裝有磨削預緊力彈簧、左右兩端安裝有導向定位桿，另一面兩邊與磨削進給氣缸固定，中間與進退氣缸連接，壓板可做往復平移動作，進退氣缸可在預緊力彈簧作用下伸縮。
[0013]磨削預緊力施加機構的磨削進給氣缸進氣，磨削預緊力彈簧壓縮，帶動進退滑動機構整體后退運動；磨削進給氣缸泄氣，磨削預緊力彈簧釋放彈力，推動進退滑動機構整體前進，同時，帶動高速電機、磨筒軸向前行；磨筒繞芯軸高速轉動及軸向滑動，貼合鉆桿端面開始高速磨削并保持穩定的磨削壓力。
[0014]磨削預緊力彈簧是金屬彈簧、空氣彈簧或橡膠彈簧制成。磨筒內孔與芯軸配合，磨筒繞芯軸高速轉動及軸向滑動，并以芯軸為基準保證磨筒中心線與芯軸及鉆桿中心線重合一致。
[0015]磨筒的一端可粘貼或固定磨具，對鉆桿端面進行磨削。
[0016]芯軸一端有外螺紋，旋緊到鉆桿端部內螺紋中，磨筒套在芯軸的外伸端上，通過內外螺紋的同心，來保證芯軸外伸端與鉆桿的軸線一致。
[0017]進退氣缸可推拉進退滑動機構滑動，進退滑動機構可在預緊力彈簧作用下伸縮。
[0018]所述的集塵裝置收集磨削時產生的鐵末、砂粒、粉塵。
[0019]與現有技術相比，本專利技術實現了鉆桿端面自動化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解決了現有專用機床、工裝量具、吊裝設備和專業操作手、人工磨削，費事費力、工作強度大的問題，此外還具有以下有益效果：1、通過芯軸一端螺紋旋緊到鉆桿內，另一端通過磨筒套在芯軸外伸端上，以此保證磨筒中心線與鉆桿中心線重合一致，確保接頭端面垂直度。
[0020]2、通過磨削進給氣缸的作用，控制磨削預緊力彈簧，產生的預緊力使磨筒持續緊密貼合到鉆桿端面上。磨削預緊力由定制彈簧釋放，保證磨削力恒定，磨削時間由設備自動控制，保證磨削質量。
[0021]3、彈簧調心機構的設置，保證了磨筒與芯軸中心一致，使磨筒便于穿入芯軸。
[0022]4、平臺升降機構的設置，可以自動調節磨筒高度，適應不同管徑的鉆桿。
[0023]5、集塵裝置的設置，實現了磨削時鐵末、砂粒等粉塵的收集，有利于環境保護。
[0024]6、本專利技術上卸芯軸、磨削工作可由一人完成，操作簡單方便，對人員技術要求不高，提高了工作效率，節約了人工成本。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的平面圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1
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芯軸，2
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磨筒，3
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高速電機，4
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滑板， 5
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滑軌，6
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進退氣缸，7
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磨削進給氣缸，8
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氣缸固定立板，9
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壓板，10
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磨削預緊力彈簧，11固定立板，12
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導向定位桿，13
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底座，14
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電
動機，15
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升降器，16
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下平臺，17
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支撐彈簧，18
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上平臺，19
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集塵裝置。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0028]請參閱附圖，本專利技術提供一種技術方案：一種鉆桿端面自動磨削設備，包括底座13，底座13上面安裝有集塵裝置19和平臺升降機構，平臺升降機構上面支撐彈簧調心機構，彈簧調心機構的上平臺18安裝有進退滑動機構和磨削預緊力施加機構。
[0029]如圖1所示：平臺升降機構包含電動機14、升降器15和下平臺16，電動機14安裝在底座13上，電動機14與升降器15連接，升降器15與下平臺16連接，控制電動機14驅動升降器15可使下平臺16上下運動。
[0030]彈簧調心機構包含下平臺16、支撐彈簧17和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鉆桿端面自動磨削設備，包括底座（13），其特征在于所述底座（13）上面安裝有集塵裝置（19）和平臺升降機構，所述平臺升降機構上面支撐彈簧調心機構，所述彈簧調心機構的上平臺（18）安裝有進退滑動機構和磨削預緊力施加機構；所述進退滑動機構包含進退氣缸（6）、滑軌（5）和滑板（4），所述進退滑動機構的滑板（4）上固定有高速電機（3），所述的高速電機（3）與磨筒（2）連接；所述磨削預緊力施加機構包括磨削進給氣缸（7）、氣缸固定立板（8）、壓板（9）、磨削預緊力彈簧（10）、固定立板（11）和導向定位桿（12）；所述磨削預緊力施加機構的磨削進給氣缸（7）進氣，磨削預緊力彈簧（10）壓縮，帶動進退滑動機構整體后退運動；磨削進給氣缸（7）泄氣，磨削預緊力彈簧（10）釋放彈力，推動進退滑動機構整體前進，同時，帶動高速電機（3）、磨筒（2）軸向前行，磨筒（2）繞芯軸（1）高速轉動及軸向滑動，貼合鉆桿端面開始高速磨削并保持穩定的磨削壓力。2.根據權利要求1所述的一種鉆桿端面自動磨削設備，其特征在于所述的磨削預緊力施加機構的磨削進給氣缸（7）固定在氣缸固定立板（8）上，所述氣缸固定立板（8）與壓板（9）連接，所述壓板（9）與導向定位桿（12）一端連接，所述導向定位桿（12）另一端外滑套固定在固定立板（11）上，所述固定立板（11）固定在上平臺（18）端部，所述磨削預緊力彈簧（10）一端安裝于固定立板（11）上，另一端安裝于壓板（9）上，可做往復平移動作。3.根據權利要求1或2所述的一種鉆桿端面自動磨削設備，其特征在于所述的壓板（9）一面中間安裝有磨削預緊力彈簧（10）、左右兩端安裝有導向定位桿（12），另一面兩邊與磨削進給氣缸（7）固定，中間與進退氣缸（6）連接，所述的壓板（9）可做往復平移動作，所述的進退氣缸（6）可在預緊力...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉羅康，何庭庭，
申請(專利權)人：青島玖瑞機電有限公司，
類型：發明
國別省市：