一種除塵設備用雙聯卸料器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種除塵設備用雙聯卸料器，包括箱體、進料管、出料倉、過濾網和安裝板，所述箱體的上端被進料管所貫穿，且箱體的下端固定設置有出料倉，所述出料倉的內側表面連接有滑動的過濾網，所述過濾網的下表面固定設置有安裝板，所述安裝板的下端側表面固定設置有頂桿，所述出料倉的側表面連接有滑動的震動桿，所述箱體的側表面安裝有滑動的限位插桿。該除塵設備用雙聯卸料器，通過在2個卸料葉輪同時工作的方式，使得一側的卸料葉輪被堵塞時，通過上滑分隔板的方式將堵塞一側封閉，通過另一側的卸料葉輪維持產線正常工作，使得維保人員能夠充分的對堵塞的卸料葉輪一側進行清理，達到雙側聯動工作的目的。達到雙側聯動工作的目的。達到雙側聯動工作的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種除塵設備用雙聯卸料器


[0001]本技術涉及除塵卸料器
，具體為一種除塵設備用雙聯卸料器。

技術介紹

[0002]卸料器，是除塵設備排灰、送風及其他設備給料的主要設備，適用于粉狀物料和顆料狀物料，是一種通過葉輪和外殼等零部件組成的出料機構，在葉輪連續回轉過程中，將物料從底部排除，但是在實際使用過程中，粉料在輸送過程中容易受潮導致結塊，此時需要人工手動對結塊的物料進行打碎以保證后續的正常加工，但是這樣的方式不僅降低了工作效率，同時結塊的物料將出料口堵塞時需要將卸料器停機進行清理，從而導致整條產線的停機，嚴重影響正常的加工進度。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種除塵設備用雙聯卸料器，以解決上述
技術介紹
中提出的粉料結塊不易清理和清理停機時間較長的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種除塵設備用雙聯卸料器，包括箱體、進料管、出料倉、過濾網和安裝板，所述箱體的上端被進料管所貫穿，且箱體的下端固定設置有出料倉，所述出料倉的內側表面連接有滑動的過濾網，所述過濾網的下表面固定設置有安裝板，所述安裝板的下端側表面固定設置有頂桿，所述出料倉的側表面連接有滑動的震動桿，所述箱體的側表面固定設置有防護框，所述防護框的側表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿防護框和箱體的側表面，所述電機輸出軸位于防護框內部的一端固定設置有撥動盤，且撥動盤的外表面固定設置有凸塊，所述箱體的內部正中間固定設置有分隔座，且分隔座的上表面嵌入式安裝有分隔板，所述分隔座兩側的箱體內部安裝有轉動的卸料葉輪，所述卸料葉輪的轉軸與電機的輸出軸固定連接，所述箱體的下表面安裝有滑動的封閉板，所述箱體的側表面安裝有滑動的限位插桿。
[0005]優選的，所述過濾網的下端與震動桿通過螺栓固定連接，且震動桿與出料倉之間連接有彈簧。
[0006]采用上述技術方案，利用震動桿使得過濾網能夠在不受力時上滑實現上下震動。
[0007]優選的，所述頂桿的上端為弧形設計，且頂桿的上端貫穿防護框的下表面，并且頂桿與防護框為滑動連接。
[0008]采用上述技術方案，使得頂桿能夠在受壓時通過弧形的設計滑動。
[0009]優選的，所述撥動盤與電機的輸出軸同心設置，所述凸塊均勻分布在撥動盤的外表面。
[0010]采用上述技術方案，使得凸塊能夠在撥動盤的帶動下間斷性的擠壓頂桿。
[0011]優選的，所述分隔座的上端為弧形設計，且分隔座與分隔板為滑動連接，2個所述分隔板關于分隔座的縱向中心線對稱設置，且2個分隔板的上端為相向設計，并且分隔板的一端貫穿箱體的側表面。
[0012]采用上述技術方案，使得分隔板能夠通過上滑將進料管主圖的粉料全部導向一側。
[0013]優選的，所述封閉板的一端貫穿箱體的側表面，且封閉板為弧形設計。
[0014]采用上述技術方案，使得封閉板能夠滑動將箱體下端出料開口封閉。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該除塵設備用雙聯卸料器：
[0016]1.通過在2個卸料葉輪同時工作的方式，使得一側的卸料葉輪被堵塞時，通過上滑分隔板的方式將堵塞一側封閉，通過另一側的卸料葉輪維持產線正常工作，使得維保人員能夠充分的對堵塞的卸料葉輪一側進行清理，達到雙側聯動工作的目的；
[0017]2.通過過濾網對粉料中結塊的部分進行阻擋，利用凸塊間斷性擠壓頂桿的方式，使得頂桿能夠帶動濾板上下震動對結塊的物料進行破碎，保證了物料的粉碎，省去了手動破碎物料的過程；
[0018]3.通過滑動封閉板的方式使得在對出料倉下方的容器進行更換時，物料會停止向下漏出，直至出料倉下方的容器更換完成后，滑動封閉板解除對卸料葉輪下方的出料口的封閉。
附圖說明
[0019]圖1為本技術整體正剖視結構示意圖；
[0020]圖2為本技術整體后剖視結構示意圖；
[0021]圖3為本技術圖1中A處放大結構示意圖；
[0022]圖4為本技術整體正視結構示意圖；
[0023]圖5為本技術整體側剖視結構示意圖。
[0024]圖中：1、箱體；2、進料管；3、出料倉；4、過濾網；5、安裝板；6、頂桿；7、震動桿；8、防護框；9、電機；10、撥動盤；11、凸塊；12、分隔座；13、分隔板；14、卸料葉輪；15、封閉板；16、限位插桿。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種除塵設備用雙聯卸料器，包括箱體1、進料管2、出料倉3、過濾網4、安裝板5、頂桿6、震動桿7、防護框8、電機9、撥動盤10、凸塊11、分隔座12、分隔板13、卸料葉輪14、封閉板15和限位插桿16，箱體1的上端被進料管2所貫穿，且箱體1的下端固定設置有出料倉3，出料倉3的內側表面連接有滑動的過濾網4，過濾網4的下表面固定設置有安裝板5，安裝板5的下端側表面固定設置有頂桿6，出料倉3的側表面連接有滑動的震動桿7，箱體1的側表面固定設置有防護框8，防護框8的側表面固定安裝有電機9，電機9的輸出軸貫穿防護框8和箱體1的側表面，電機9輸出軸位于防護框8內部的一端固定設置有撥動盤10，且撥動盤10的外表面固定設置有凸塊11，過濾網4的下端與震動桿7通過螺栓固定連接，且震動桿7與出料倉3之間連接有彈簧，頂桿6的上端為弧形設計，且
頂桿6的上端貫穿防護框8的下表面，并且頂桿6與防護框8為滑動連接，撥動盤10與電機9的輸出軸同心設置，凸塊11均勻分布在撥動盤10的外表面，利用撥動盤10跟隨卸料葉輪14同步轉動的方式，使得凸塊11能夠間斷性的擠壓頂桿6，進而使得過濾網4能夠上下震動實現對結塊的物料的攔截和打散。
[0027]箱體1的內部正中間固定設置有分隔座12，且分隔座12的上表面嵌入式安裝有分隔板13，分隔座12兩側的箱體1內部安裝有轉動的卸料葉輪14，卸料葉輪14的轉軸與電機9的輸出軸固定連接，箱體1的下表面安裝有滑動的封閉板15，箱體1的側表面安裝有滑動的限位插桿16，分隔座12的上端為弧形設計，且分隔座12與分隔板13為滑動連接，2個分隔板13關于分隔座12的縱向中心線對稱設置，且2個分隔板13的上端為相向設計，并且分隔板13的一端貫穿箱體1的側表面，封閉板15的一端貫穿箱體1的側表面貫穿箱體1的側表面，且封閉板15為弧形設計，利用封閉板15和分隔板13對堵塞和換料一側進行封閉，以保證在檢修和換容器時能夠保持產線的正常運行。
[0028]工作原理：在使用該除塵設備用雙聯卸料器時，首先粉料通過進料管2注入箱體1，箱體1內部的分隔座12將物料導向兩側，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種除塵設備用雙聯卸料器，包括箱體（1）、進料管（2）、出料倉（3）、過濾網（4）和安裝板（5），其特征在于：所述箱體（1）的上端被進料管（2）所貫穿，且箱體（1）的下端固定設置有出料倉（3），所述出料倉（3）的內側表面連接有滑動的過濾網（4），所述過濾網（4）的下表面固定設置有安裝板（5），所述安裝板（5）的下端側表面固定設置有頂桿（6），所述出料倉（3）的側表面連接有滑動的震動桿（7），所述箱體（1）的側表面固定設置有防護框（8），所述防護框（8）的側表面固定安裝有電機（9），所述電機（9）的輸出軸貫穿防護框（8）和箱體（1）的側表面，所述電機（9）輸出軸位于防護框（8）內部的一端固定設置有撥動盤（10），且撥動盤（10）的外表面固定設置有凸塊（11），所述箱體（1）的內部正中間固定設置有分隔座（12），且分隔座（12）的上表面嵌入式安裝有分隔板（13），所述分隔座（12）兩側的箱體（1）內部安裝有轉動的卸料葉輪（14），所述卸料葉輪（14）的轉軸與電機（9）的輸出軸固定連接，所述箱體（1）的下表面安裝有滑動的封閉板（15），所述箱體（1）的側表面安裝有滑動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧立民，
申請(專利權)人：營口創世紀環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：