一種零件加工固定臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種零件加工固定臺(tái)，涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部對稱固定連接有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有用于水平夾持不同尺寸零件的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱布置的夾板；底座空腔內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，使用伺服電機(jī)帶動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個(gè)移動(dòng)塊相互靠近，移動(dòng)塊頂部的U型架帶動(dòng)夾板相互靠近，利用兩個(gè)夾板之間相互配合完成對零件的夾緊操作，這樣可以將零件牢牢的固定住，可以避免在加工的過程中，零件發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致的加工失誤等問題，提高零件的加工質(zhì)量，同時(shí)也可以適用不同尺寸零件固定需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種零件加工固定臺(tái)


[0001]本技術(shù)涉及零件加工
，具體為一種零件加工固定臺(tái)。

技術(shù)介紹

[0002]零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭。
[0003]不同零件加工的精度存在不同的要求，在對零件進(jìn)行加工的過程中，需要保持零件的穩(wěn)定性，避免用于零件的晃動(dòng)導(dǎo)致部件的加工不到位，且現(xiàn)有的用于零件加工時(shí)的固定臺(tái)多為組合式固定形狀的夾臺(tái)，難以滿足不同尺寸零件加工時(shí)的固定夾緊需求，需不斷調(diào)整，從而導(dǎo)致其適配范圍較窄，靈活程度較差。
[0004]針對上述問題，本技術(shù)提供了一種零件加工固定臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種零件加工固定臺(tái)，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，使用伺服電機(jī)帶動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個(gè)移動(dòng)塊相互靠近，移動(dòng)塊頂部的U型架帶動(dòng)夾板相互靠近，利用兩個(gè)夾板之間相互配合完成對零件的夾緊操作，這樣可以將零件牢牢的固定住，可以避免在加工的過程中，零件發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致的加工失誤等問題，提高零件的加工質(zhì)量，也可以防止零件從轉(zhuǎn)動(dòng)盤上意外掉落造成零件受損的情況發(fā)生，同時(shí)也可以適用不同尺寸零件固定需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用效果好，從而解決了
技術(shù)介紹
中的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種零件加工固定臺(tái)；包括底座，底座頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部對稱固定連接有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有用于水平夾持不同尺寸零件的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱布置的夾板，且兩個(gè)夾板相對的一面開設(shè)有防滑齒；
[0007]底座空腔內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。
[0008]進(jìn)一步地，固定機(jī)構(gòu)還包括雙向絲桿、導(dǎo)向桿、移動(dòng)塊和U型架，雙向絲桿兩端通過軸承與兩個(gè)固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)固定塊之間固定連接有導(dǎo)向桿，雙向絲桿兩端分別貫穿有一個(gè)移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊與雙向絲桿螺紋連接，移動(dòng)塊與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，移動(dòng)塊頂部固定連接有U型架，U型架與夾板固定連接，雙向絲桿延長端與伺服電機(jī)輸出端固定練級(jí)，伺服電機(jī)固定安裝在固定塊側(cè)面。
[0009]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、蝸桿和蝸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直貫穿底座，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部固定連接有蝸輪，蝸桿兩端通過軸承與底座側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸桿與蝸輪嚙合連接。
[0010]進(jìn)一步地，蝸桿延長端固定連接有手輪。
[0011]進(jìn)一步地，底座側(cè)面固定連接有工具箱，底座頂部固定連接有照明燈。
[0012]進(jìn)一步地，兩個(gè)固定塊頂部固定連接有蓋板，且蓋板穿過移動(dòng)塊和U型架之間的空
隙。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0014]1、本技術(shù)提供的一種零件加工固定臺(tái)，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，使用伺服電機(jī)帶動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個(gè)移動(dòng)塊相互靠近，移動(dòng)塊頂部的U型架帶動(dòng)夾板相互靠近，利用兩個(gè)夾板之間相互配合完成對零件的夾緊操作，這樣可以將零件牢牢的固定住，可以避免在加工的過程中，零件發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致的加工失誤等問題，提高零件的加工質(zhì)量，也可以防止零件從轉(zhuǎn)動(dòng)盤上意外掉落造成零件受損的情況發(fā)生，同時(shí)也可以適用不同尺寸零件固定需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用效果好。
[0015]2、本技術(shù)提供的一種零件加工固定臺(tái)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)組件，使用手輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)盤緩慢旋轉(zhuǎn)，這樣可以改變被加工零件的方向，在零件不同部位進(jìn)行加工時(shí)，可以方便的調(diào)整零件的方向，不用在重新夾持固定零件，進(jìn)一步提高了零件的加工效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)的立體圖；
[0017]圖2為本技術(shù)的正視圖；
[0018]圖3為本技術(shù)的固定機(jī)構(gòu)立體圖；
[0019]圖4為本技術(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件橫向剖面圖。
[0020]圖中：1、底座；2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；3、固定機(jī)構(gòu)；31、雙向絲桿；32、導(dǎo)向桿；33、移動(dòng)塊；34、U型架；35、夾板；4、防滑齒；5、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；51、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；52、蝸桿；53、蝸輪；6、手輪；7、工具箱；8、照明燈；9、固定塊；10、伺服電機(jī)；11、蓋板。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]為了解決如何適應(yīng)加工不同零件的技術(shù)問題，如圖1
?
4所示，提供以下優(yōu)選技術(shù)方案：
[0023]一種零件加工固定臺(tái)，包括底座1，底座1頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2頂部對稱固定連接有兩個(gè)固定塊9，兩個(gè)固定塊9之間設(shè)有用于水平夾持不同尺寸零件的固定機(jī)構(gòu)3，固定機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)對稱布置的夾板35，且兩個(gè)夾板35相對的一面開設(shè)有防滑齒4；
[0024]底座1空腔內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件5。
[0025]為了解決如何適應(yīng)加工不同零件的技術(shù)問題，如圖1
?
4所示，提供以下優(yōu)選技術(shù)方案：
[0026]固定機(jī)構(gòu)3還包括雙向絲桿31、導(dǎo)向桿32、移動(dòng)塊33和U型架34，雙向絲桿31兩端通過軸承與兩個(gè)固定塊9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)固定塊9之間固定連接有導(dǎo)向桿32，雙向絲桿31兩端分別貫穿有一個(gè)移動(dòng)塊33，且移動(dòng)塊33與雙向絲桿31螺紋連接，移動(dòng)塊33與導(dǎo)向桿32滑動(dòng)連接，移動(dòng)塊33頂部固定連接有U型架34，U型架34與夾板35固定連接，雙向絲桿31延長端與
伺服電機(jī)10輸出端固定練級(jí)，伺服電機(jī)10固定安裝在固定塊9側(cè)面。具體的，伺服電機(jī)10帶動(dòng)雙向絲桿31旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個(gè)移動(dòng)塊33相互靠近，移動(dòng)塊33頂部的U型架34帶動(dòng)兩個(gè)夾板35相互靠近，利用兩個(gè)夾板35之間相互配合完成對零件的夾緊操作。
[0027]為了解決如何適應(yīng)加工不同零件的技術(shù)問題，如圖1
?
4所示，提供以下優(yōu)選技術(shù)方案：
[0028]轉(zhuǎn)動(dòng)組件5包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸51、蝸桿52和蝸輪53，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51豎直貫穿底座1，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸51通過軸承與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2底部固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51底部固定連接有蝸輪53，蝸桿52兩端通過軸承與底座1側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸桿52與蝸輪53嚙合連接。具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6帶動(dòng)蝸桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)盤2緩慢旋轉(zhuǎn)，這樣可以改變被加工零件的方向，在對零件不同部位進(jìn)行加工時(shí)，可以方便的調(diào)整零件的方向。
[0029]進(jìn)一步的，如圖1
?
4所示，提供以下優(yōu)選技術(shù)方案：
[0030]蝸桿52延長端固定連接有手輪6。具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6帶動(dòng)蝸桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)盤2緩慢旋轉(zhuǎn)。
[0031]為了解決如何適應(yīng)加工不同零件的技術(shù)問題，如圖1
?<本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種零件加工固定臺(tái)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)頂部對稱固定連接有兩個(gè)固定塊(9)，兩個(gè)固定塊(9)之間設(shè)有用于水平夾持不同尺寸零件的固定機(jī)構(gòu)(3)，固定機(jī)構(gòu)(3)包括兩個(gè)對稱布置的夾板(35)，且兩個(gè)夾板(35)相對的一面開設(shè)有防滑齒(4)；所述底座(1)空腔內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件加工固定臺(tái)，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(3)還包括雙向絲桿(31)、導(dǎo)向桿(32)、移動(dòng)塊(33)和U型架(34)，雙向絲桿(31)兩端通過軸承與兩個(gè)固定塊(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)固定塊(9)之間固定連接有導(dǎo)向桿(32)，雙向絲桿(31)兩端分別貫穿有一個(gè)移動(dòng)塊(33)，且移動(dòng)塊(33)與雙向絲桿(31)螺紋連接，移動(dòng)塊(33)與導(dǎo)向桿(32)滑動(dòng)連接，移動(dòng)塊(33)頂部固定連接有U型架(34)，U型架(34)與夾板(35)固定連接，雙向絲桿(31)延長端與伺服電...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐以法，
申請(專利權(quán))人：青島中科逸志科技有限公司，
類型：新型
國別省市：