陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，設(shè)備由破碎機(jī)、原料及水輸送裝置、粉體管道輸送裝置、磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、振動(dòng)篩組成，將各陶瓷原料分類逐一單獨(dú)送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎、中碎，破碎后的細(xì)顆粒原料再通過(guò)輸送裝置送入超壓磨粉機(jī)進(jìn)行逐一單獨(dú)細(xì)磨，得到各種單一的微粉，各單一的微粉按陶瓷磚的配方配比后送入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，均化陳腐后再送入混合造粒機(jī)，同時(shí)將霧化水噴入混合造粒機(jī)腔內(nèi)高速攪拌造粒，造出的顆粒再進(jìn)行流化床干燥，然后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，陳腐，得到供壓磚機(jī)使用的成品粉料，具有設(shè)備投資少，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油，無(wú)環(huán)境污染，可連續(xù)化生產(chǎn)，適應(yīng)于大噸位陶瓷自動(dòng)壓磚機(jī)配套等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)陶瓷磚用的粉料制備工藝的
，特別是干法制粉 造粒工藝。
技術(shù)介紹
以往，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)主要采用的是噴霧干燥造粒等濕法造粒工藝，其存 在設(shè)備投資大，能耗高，環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，已無(wú)法滿足環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)的時(shí)代要求。國(guó)外自80年代初開始開發(fā)研究陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術(shù)，即 原料用干料粉碎后加水造粒，至壓形粉料含水量，經(jīng)悶料后壓形。80年代后期， 國(guó)內(nèi)一些陶瓷研究院借鑒國(guó)外技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，開始研究陶乾墻地磚干法制粉工藝技術(shù)。從原料干法細(xì)磨及造粒機(jī)理方面進(jìn)行研究探討并取得了一定的經(jīng)濟(jì) 和社會(huì)效益，但始終不能滿足陶瓷的大噸位自動(dòng)壓磚機(jī)配套生產(chǎn)的干法制粉 造粒生產(chǎn)線，致使該項(xiàng)新工藝一直不能在陶瓷行業(yè)廣泛推廣。目前，陶資干 法制粉造粒生產(chǎn)技術(shù)及工藝都是在先配料后粉磨，由于各種原料的物理性能 的差異，先配料混合造成粉磨效率低下，并且在粉磨過(guò)程造成配方偏差，無(wú) 法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。在醫(yī)藥和化工行業(yè)的粉體造粒技術(shù)有流動(dòng)造粒、流化床 造粒、攪拌造粒、擠壓造粒、熔化造粒等，但由于陶資行業(yè)對(duì)粉料顆粒的特 殊要求性， 一直不能很好的引用到陶瓷行業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服上述已有技術(shù)的缺陷，提出一種設(shè)備投資少，節(jié)電、 節(jié)水、節(jié)油，無(wú)環(huán)境污染，可連續(xù)化生產(chǎn)，適應(yīng)于大噸位陶資自動(dòng)壓磚機(jī)配 套的陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié) 能生產(chǎn)工藝，設(shè)備由顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、原料及水輸送 裝置、粉體管道輸送裝置、中速梯形磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、 振動(dòng)篩組成，其特征在于將各陶瓷原料分類逐一單獨(dú)送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn) 行粗碎、中碎，再經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)及沖擊破碎機(jī)細(xì)碎，破碎后的細(xì)顆粒原料 分類存儲(chǔ)，然后通過(guò)輸送裝置送入中速梯形磨粉機(jī)進(jìn)行逐一單獨(dú)細(xì)磨，得到 各種單一的微粉，各單一的微粉按陶資磚的配方配比送入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，后送入均化倉(cāng)均化陳腐，均化后再送入混合造粒機(jī)，同時(shí)將霧化水噴入 混合造粒機(jī)腔內(nèi)高速攪拌造粒，造出的顆粒再進(jìn)行流化床干燥器干燥，然后 經(jīng)振動(dòng)篩篩分，陳腐，得到供壓磚機(jī)使用的類球型成品粉料。進(jìn)一步地，為 提高效率，先將陶瓷原料分類粉碎至直徑3mm以下入倉(cāng)儲(chǔ)備，經(jīng)中速梯形磨 粉機(jī)細(xì)磨至250目篩余l(xiāng)-12V/。以下入封閉倉(cāng)備用。為縮短造粒時(shí)間，提高生 產(chǎn)效率，混合造粒機(jī)高速攪拌的速率為300-1800轉(zhuǎn)/分、攪拌時(shí)間為6-10 分鐘、霧化水的加入量為10-15%。為保證粉料在干壓成型及燒成具有更好的 質(zhì)量和性能，干燥篩分后的成品粉料參數(shù)為20-40目占28-35%、 40-60目 占38-48%、 60-80目占10-18%、 80目以下占5-10%,成品粉料含水率7. 0± 1. 0、成品率為70-95%。這樣的工藝，本專利技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1、 單一原料分開粉磨，通過(guò)混合造粒機(jī)混合造粒生產(chǎn)的粉料，基本配方 無(wú)偏差，粉料顆粒級(jí)配合理，真球率高，流動(dòng)性好，并創(chuàng)造性在陶資加色坯 體粉料造粒方面取得了同樣的效果。2、 本工藝將節(jié)電30-50°/。，節(jié)水60-70%,節(jié)約固定投資30-50°/。，節(jié)約能源，減少?gòu)U氣污染，大大降低了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。3、 粉料流動(dòng)性好、質(zhì)量穩(wěn)定，適合陶瓷行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。4、 整套工藝采用封閉式輸送，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，篩分回收的粉料可循環(huán)再 造粒，可操作性強(qiáng)。附圖說(shuō)明圖l是本專利技術(shù)的工藝流程示意圖。 具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，設(shè)備包括有顎式 破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)及沖擊破碎機(jī)、原料及水輸送裝置、粉體管道輸送裝置、 中速梯形磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、振動(dòng)篩。整套工藝先是由顎 式破碎機(jī)將各陶資原料進(jìn)行分類單一的粗碎、中碎，再經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)及沖 擊破碎機(jī)細(xì)碎，將陶瓷原料如砂、泥等分類粉碎至直徑3mm以下入倉(cāng)儲(chǔ)備， 通過(guò)皮帶輸送裝置將細(xì)顆粒原料輸送至中速梯形磨粉機(jī)進(jìn)行分類單 一 的細(xì) 磨，經(jīng)中速梯形磨粉機(jī)細(xì)磨至250目篩余2%以下，然后根據(jù)陶覺(jué)坯體配方要 求電子計(jì)量密封輸送至混合機(jī)內(nèi)混合均勻，送入均化倉(cāng)均化陳腐，均化后再 送入混合造粒機(jī)，高速攪拌混合，高速攪拌的速率為1200-1800轉(zhuǎn)/分、攪 拌時(shí)間為6-10分鐘，通過(guò)調(diào)整霧化水的加入速度、加入量，來(lái)控制粉料顆 粒度及級(jí)配分布，造粒結(jié)束后送入流化床干燥器干燥，至含水率6. 5，然后 經(jīng)振動(dòng)篩篩分，入粉料倉(cāng)陳腐。為保證粉料在干壓成型及燒成具有更好的質(zhì) 量和性能，造粒參數(shù)一般控制為干燥篩分的粉料參數(shù)為20-40占目28-35%、 40-60目占38-48%、 60-80目占10-18%、 80目以下占5-10%、成品粉料含水 率7. 0±1.0、成品率為70-95%。。當(dāng)然，這里僅列舉了一種較佳的實(shí)施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里不再贅述。權(quán)利要求1、陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，設(shè)備由顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、原料及水輸送裝置、粉體管道輸送裝置、中速梯形磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、振動(dòng)篩組成，其特征在于將各陶瓷原料分類逐一單獨(dú)送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎、中碎，再經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)及沖擊破碎機(jī)細(xì)碎，破碎后的細(xì)顆粒原料分類存儲(chǔ)，然后通過(guò)輸送裝置送入中速梯形磨粉機(jī)進(jìn)行逐一單獨(dú)細(xì)磨，得到各種單一的微粉，各單一的微粉按陶瓷磚的配方配比送入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，后送入均化倉(cāng)均化陳腐，均化后再送入混合造粒機(jī)，同時(shí)將霧化水噴入混合造粒機(jī)腔內(nèi)高速攪拌造粒，造出的顆粒再進(jìn)行流化床干燥器干燥，然后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，陳腐，得到供壓磚機(jī)使用的類球型成品粉料。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，其 特征是先將陶瓷原料分類粉碎至直徑3mm以下入倉(cāng)儲(chǔ)備，經(jīng)中速梯形磨粉機(jī) 細(xì)磨至250目篩余1-12。/。以下入封閉倉(cāng)備用。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝， 其特征是混合造粒機(jī)高速攪拌的速率為300-1800轉(zhuǎn)/分、攪拌時(shí)間為6-10 分鐘、霧化水的加入量為10-15%。4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝， 其特征是干燥篩分后的成品粉料參數(shù)為20-40目占28-35%、 40-60目占 38-48°/。、 60-80目占10-18%、 80目以下占5-10%，成品粉料含水率7. 0 ± 1. 0、 成品率為70—95%。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，設(shè)備由破碎機(jī)、原料及水輸送裝置、粉體管道輸送裝置、磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、振動(dòng)篩組成，將各陶瓷原料分類逐一單獨(dú)送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎、中碎，破碎后的細(xì)顆粒原料再通過(guò)輸送裝置送入超壓磨粉機(jī)進(jìn)行逐一單獨(dú)細(xì)磨，得到各種單一的微粉，各單一的微粉按陶瓷磚的配方配比后送入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，均化陳腐后再送入混合造粒機(jī)，同時(shí)將霧化水噴入混合造粒機(jī)腔內(nèi)高速攪拌造粒，造出的顆粒再進(jìn)行流化床干燥，然后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，陳腐，得到供壓磚機(jī)使用的成品粉料，具有設(shè)備投資少，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油，無(wú)環(huán)境污染，可連續(xù)化生產(chǎn)，適應(yīng)于大噸位陶瓷自動(dòng)壓磚機(jī)配套等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B28C1/00GK101480813SQ20091000480公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
陶瓷原料干粉造粒的清潔節(jié)能生產(chǎn)工藝，設(shè)備由顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、原料及水輸送裝置、粉體管道輸送裝置、中速梯形磨粉機(jī)、混合造粒機(jī)、流化床干燥器、振動(dòng)篩組成，其特征在于：將各陶瓷原料分類逐一單獨(dú)送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎、中碎，再經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)及沖擊破碎機(jī)細(xì)碎，破碎后的細(xì)顆粒原料分類存儲(chǔ)，然后通過(guò)輸送裝置送入中速梯形磨粉機(jī)進(jìn)行逐一單獨(dú)細(xì)磨，得到各種單一的微粉，各單一的微粉按陶瓷磚的配方配比送入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，后送入均化倉(cāng)均化陳腐，均化后再送入混合造粒機(jī)，同時(shí)將霧化水噴入混合造粒機(jī)腔內(nèi)高速攪拌造粒，造出的顆粒再進(jìn)行流化床干燥器干燥，然后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，陳腐，得到供壓磚機(jī)使用的類球型成品粉料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅明堅(jiān)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：羅明堅(jiān)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：44[中國(guó)|廣東]