本實用新型專利技術公開了一種模具生產用打磨裝置，所述工作臺的頂側固定連接有驅動機構，所述驅動機構的下方固定連接有打磨機構，所述打磨機構正下方的工作臺上固定連接有對稱的固定架，左側所述固定架的一側固定連接有電機Ⅰ，右側所述固定架上固定連接有液壓缸Ⅱ，所述液壓缸Ⅱ和電機Ⅰ的輸出端均設置有固定板，且固定板與液壓缸Ⅱ的輸出端轉動連接，所述打磨機構正下方的工作臺上設置有支撐座，所述支撐座上側的四個拐角處均設置有定位塊，所述定位塊的下側固定連接有滑塊，通過液壓缸Ⅱ帶動固定板對模具固定，通過支撐座上的定位塊可以防止模具在固定時發生偏移，通過電機可以帶動模具進行翻轉，從而實現了模具的自動翻轉和對模具的固定功能。的固定功能。的固定功能。
【技術實現步驟摘要】
一種模具生產用打磨裝置
[0001]本技術涉及模具生產
，具體為一種模具生產用打磨裝置。
技術介紹
[0002]模具指工業生產上用以注塑、吹塑，擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具、包括塑料模如雙色模具、壓塑模和擠塑模，橡膠模和粉末冶金模等，根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模，模具一般為單件、小批生產，在非模具專業生產企業中產品專業廠，模具作為工藝裝備的一部分，在基本產品生產系統中屬于輔助生產過程，是保證基本產品生產不可缺少的組成部分，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有工業之母的稱號。
[0003]在現有公開的專利種，申請號為：CN202121235328.3的專利公開了一種模具生產用打磨裝置，包括機體和設置在機體底面四角處的支腳，所述機體的底面可拆卸連接有第一電機，所述第一電機連接并驅動有與機體內腔的頂部滑動連接的放置板，所述機體上方的兩側均設有連接板，所述連接板的兩端可拆卸連接有向下與機體頂沿連接的立柱，兩個所述連接板之間可拆卸連接有成對的側梁，一側的所述連接板可拆卸連接有第二電機，所述第二電機連接并驅動有與側梁滑動連接的安裝板，所述安裝板的兩端可拆卸連接有氣缸，所述氣缸向下連接并驅動有升降板，所述升降板的頂面可拆卸連接有第三電機，所述第三電機的外伸軸端貫穿升降板連接有拋光件。
[0004]上述專利中在打磨完模具的一面之后，需要人工將模具翻轉，重新啟動打磨機對模具的另一面進行打磨，增加了工人的工作量，且放置板上沒有對模具進行固定的結構，容易導致在打磨的過程中模具發生偏移，影響模具的打磨效果，故在此技術上進行創新，提出一種模具伸出用打磨裝置，用以解決模具需要人工翻轉和模具發生偏移的問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種模具生產用打磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的模具生產用打磨裝置的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種模具生產用打磨裝置，所述驅動機構包括固定連接在工作臺頂側電機Ⅱ，所述電機Ⅱ的輸出端固定連接有絲桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ橫向轉動連接在工作臺的頂部，所述絲桿Ⅰ的兩側設置有對稱的限位桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ轉動連接有橫向滑座，且橫向滑座同時與限位桿Ⅰ滑動連接，所述橫向滑座的上端固定連接有豎直向下的液壓缸Ⅰ，所述液壓缸Ⅰ的下端設置有縱向移動組件，所述打磨機構設置在縱向移動組件上。
[0007]作為本技術方案的進一步優選的，所述驅動機構包括固定連接在工作臺頂側電機Ⅱ，所述電機Ⅱ的輸出端固定連接有絲桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ橫向轉動連接在工作臺的頂部，所述
絲桿Ⅰ的兩側設置有對稱的限位桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ轉動連接有橫向滑座，且橫向滑座同時與限位桿Ⅰ滑動連接，所述橫向滑座的上端固定連接有豎直向下的液壓缸Ⅰ，所述液壓缸Ⅰ的下端設置有縱向移動組件，所述打磨機構設置在縱向移動組件上。
[0008]作為本技術方案的進一步優選的，所述縱向移動組件包括固定在液壓缸Ⅰ輸出端上的安裝板，所述安裝板的一側固定連接有電機Ⅲ，所述電機Ⅲ的輸出端固定連接有絲桿Ⅱ，所述絲桿Ⅱ的兩側設置有對稱的限位桿Ⅱ，所述絲桿Ⅱ轉動連接有縱向滑座，且縱向滑座同時與限位桿Ⅱ轉動連接，所述打磨機構固定連接在縱向滑座的下側。
[0009]作為本技術方案的進一步優選的，所述工作臺上轉動連接有均勻排列的輸送輥，所述輸送輥的外端均固定連接有傳動輪，所述傳動輪之間傳動連接有傳動帶，所述工作臺上固定連接有電機Ⅳ，所述電機Ⅳ的輸出端與其中一個傳動輪固定連接。
[0010]作為本技術方案的進一步優選的，所述輸送輥的兩側固定連接有對稱的限位環。
[0011]作為本技術方案的進一步優選的，所述支撐座上設置有相互垂直分布的四個通槽，所述通槽的內壁上設置有滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽內。
[0012]作為本技術方案的進一步優選的，所述打磨機構包括固定連接在移動機構下側的打磨機，所述打磨機的輸出端固定連接有打磨盤。
[0013]本技術提供了一種模具生產用打磨裝置，具備以下有益效果：
[0014](1)本技術通過移動機構、打磨機構、固定架、固定板、電機Ⅰ、液壓缸Ⅱ的設置，可以通過液壓缸Ⅱ的驅動下帶動固定板對模具進行固定，通過移動機構帶動打磨機構對模具的一面進行打磨，待一面打磨完成，通過電機Ⅰ帶動固定板翻轉，使得模具翻面，通過打磨機構對翻轉后的面進行打磨，實現了對模具的自動翻轉功能，避免了需要人工進行翻轉，達到減小工人工作量，增加打磨效率的目的。
[0015](2)本技術通過支撐座、限位塊、滑塊、連桿、固定環和液壓缸Ⅲ的設置，可以在模具傳送到支撐座上時，通過液壓缸Ⅲ帶動支撐座上升，在支撐座上升的過程中，連桿發生轉動，帶動滑塊上固定連接的限位塊沿著滑槽的方向移動，從而使得模具在上升到與固定板齊平的位置時處于支撐座的中心處，從而實現了在模具固定時不會發生偏移。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的模具生產用打磨裝置的主體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的模具生產用打磨裝置的俯視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的模具生產用打磨裝置中支撐座局部剖面結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的模具生產用打磨裝置的中縱向移動組件的結構示意圖；
[0020]圖中：1、工作臺；2、限位環；3、輸送輥；4、電機Ⅰ；5、電機Ⅱ；6、固定架；7、固定板；8、電機Ⅲ；9、液壓缸Ⅰ；10、橫向滑座；11、安裝板；12、打磨機；13、打磨盤；14、液壓缸Ⅱ；15、支撐座；16、定位塊；17、液壓缸Ⅲ；18、絲桿Ⅰ；19、限位桿Ⅰ；20、電機Ⅳ；21、傳動帶；22、傳動輪；23、滑塊；24、連桿；25、滑槽；26、限位桿Ⅱ；27、絲桿Ⅱ；28、縱向滑座；29、固定環。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]本技術提供技術方案：一種模具生產用打磨裝置，在本實施例中，如圖2和圖4所示，所述工作臺1的頂側固定連接有驅動機構，所述驅動機構包括固定連接在工作臺1頂側電機Ⅱ5，所述電機Ⅱ5的輸出端固定連接有絲桿Ⅰ18，所述絲桿Ⅰ18橫向轉動連接在工作臺1的頂部，所述絲桿Ⅰ18的兩側設置有對稱的限位桿Ⅰ19，所述絲桿Ⅰ18轉動連接有橫向滑座10，且橫向滑座10同時與限位桿Ⅰ19滑動連接，當電機Ⅱ5啟動時，帶動絲桿Ⅰ18轉動，使得橫向滑座10在限位桿Ⅰ19的作用下，沿著絲桿Ⅰ18的螺紋方向進行橫向的移動，從而所述橫向滑座10的上端固定連接有豎直向下的液壓缸Ⅰ9，通過液壓缸Ⅰ9的設置可以調節打磨機構衛生與豎直方向上的位置，所述液壓缸Ⅰ9的下端設置有縱向移動組件，所述縱向移動組件包括固定在液壓缸Ⅰ9輸出端上的安裝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模具生產用打磨裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂側固定連接有驅動機構，所述驅動機構的下方固定連接有打磨機構，所述打磨機構正下方的工作臺(1)上固定連接有對稱的固定架(6)，左側所述固定架(6)的一側固定連接有電機Ⅰ(4)，右側所述固定架(6)上固定連接有液壓缸Ⅱ(14)，所述液壓缸Ⅱ(14)和電機Ⅰ(4)的輸出端均設置有固定板(7)，且固定板(7)與液壓缸Ⅱ(14)的輸出端轉動連接，所述打磨機構正下方的工作臺(1)上設置有支撐座(15)，所述支撐座(15)上側的四個拐角處均設置有定位塊(16)，所述定位塊(16)的下側固定連接有滑塊(23)，所述滑塊(23)滑動連接在支撐座(15)內，所述滑塊(23)轉動連接有連桿(24)，所述連桿(24)的另一端轉動連接有固定環(29)，所述固定環(29)固定在工作臺(1)上，所述工作臺(1)的下側固定連接有液壓缸Ⅲ(17)，所述液壓缸Ⅲ(17)的輸出端穿過固定環(29)固定在支撐座(15)的下側。2.根據權利要求1所述的一種模具生產用打磨裝置，其特征在于：所述驅動機構包括固定連接在工作臺(1)頂側電機Ⅱ(5)，所述電機Ⅱ(5)的輸出端固定連接有絲桿Ⅰ(18)，所述絲桿Ⅰ(18)橫向轉動連接在工作臺(1)的頂部，所述絲桿Ⅰ(18)的兩側設置有對稱的限位桿Ⅰ(19)，所述絲桿Ⅰ(18)轉動連接有橫向滑座(10)，且橫向滑座(10)同時與限位桿Ⅰ(19)滑動連接，所述橫向滑座(10)的上端固定連接有豎直向下的液壓缸Ⅰ(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡亮，曹洋，黃毛毛，
申請(專利權)人：昆山群亮輝精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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