本發明專利技術涉及一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱及其裝配、滅弧方法，包括極柱本體，極柱本體內設有真空滅弧室、電壓傳感器，真空滅弧室處引出高壓引線至電壓傳感器處，所述電壓傳感器的頂部設置絕緣結構，絕緣結構包括位于電壓傳感器端部的絕緣密封墊，所述絕緣密封墊一側與電壓傳感器端部的臺階面相契合，另一側與極柱本體內的環氧澆注體相貼合，絕緣密封墊與環氧澆注體之間的密封接觸面包括一段弧形貼合面，絕緣密封墊、環氧澆注體之間還填充有硅脂；在電壓傳感器頂部連接有嵌螺母，環氧澆注體、嵌螺母和電壓傳感器之間密封連接。本發明專利技術能夠有效抑制明顯放電現象。能夠有效抑制明顯放電現象。能夠有效抑制明顯放電現象。
【技術實現步驟摘要】
斷路器絕緣密封型環氧固封極柱及其裝配、滅弧方法
[0001]本專利技術涉及高壓配電開關
，尤其是一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱及其裝配、滅弧方法。
技術介紹
[0002]戶外高壓交流真空斷路器主要用于開斷、關合電力系統中的負荷電流、過載電流及短路電流。針對支柱式斷路器結構，其核心技術在于極柱的結構型式及技術性能，環氧固封技術始于戶內產品，其良好的絕緣性能得到業內專家廣泛好評，隨著一二次融合技術的推廣，將傳感器及電容取電技術深度融合進極柱內部的方案越來越受到市場關注，國內眾多廠家都在研究生產包含電流和電壓傳感器固封在極柱內部相關產品。
[0003]這種將真空滅弧室和相關導電體以及電流、電壓傳感器、電容取電技術通過AGP壓力凝膠裝置嵌入到熱塑性材料中的技術方案被行業中稱為一二次深度融合，此方案可以減小開關體積和安裝空間，同時減小線損，降低綜合投資成本等諸多益處。
[0004]目前行業中有兩種技術路線，一種方案是將所有的電氣元件澆死在固封材料內；另一種方案是部分澆死，部分采用預留腔室后續安裝的方式。由于前者存在一旦精度不符合要求則整個極柱報廢的問題，故目前主流多采用后一種方案，但在批量生產的過程中經常出現局部放電量超標，做工頻耐壓時有明顯放電現象，導致出廠試驗不能通過。
技術實現思路
[0005]本申請針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的斷路器絕緣密封型環氧固封極柱及其裝配方法，解決了明顯放電現象和局部放電超標的問題。
[0006]本專利技術所采用的技術方案如下：一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，包括極柱本體，極柱本體內設有真空滅弧室、電壓傳感器，真空滅弧室處引出高壓引線至電壓傳感器處，所述電壓傳感器的頂部設置絕緣結構，絕緣結構包括位于電壓傳感器端部的絕緣密封墊，所述絕緣密封墊一側與電壓傳感器端部的臺階面相契合，另一側與極柱本體內的環氧澆注體相貼合，絕緣密封墊與環氧澆注體之間的密封接觸面包括一段弧形貼合面，絕緣密封墊、環氧澆注體之間還填充有硅脂；在電壓傳感器頂部連接有嵌螺母，環氧澆注體、嵌螺母和電壓傳感器之間密封連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進：絕緣密封墊的頂部結構與嵌螺母到型腔的過渡臺階直徑、斜度一致。
[0008]所述絕緣密封墊采用與電壓傳感器端部臺階結構相適配的凹型結構，所述絕緣密封墊包括：第一絕緣段，呈帶有內凹空間的容器狀，貼合覆蓋在電壓傳感器的端面凸起處，第二絕緣段，平貼在電壓傳感器端面的圓周位置，
過渡段，連接于第一絕緣段、第二絕緣段之間，厚度薄于第一絕緣段、第二絕緣段；所述過渡段與第二絕緣段之間圓角過渡相連。
[0009]所述過渡段與環氧澆注體之間的過渡圓弧直徑，大于電壓傳感器端面臺階處的過渡圓角直徑。
[0010]嵌螺母抵觸在第一絕緣段的端面上。
[0011]一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱的裝配方法，包括如下步驟：注塑成型階段：模腔內設置直徑大于電壓傳感器的芯棒，芯棒肩部設置為圓角，該圓角與絕緣密封墊過渡圓角半徑等同；合模注塑后，脫模得到環氧澆注體，環氧澆注體預安裝嵌螺母；裝配階段：安裝前，在電壓傳感器頸部涂抹硅脂，密封圓角位置涂抹硅脂，使用工具旋動電壓傳感器，使電壓傳感器的螺栓頭進入嵌螺母內；此過程中，絕緣密封墊受外力壓縮，使環氧澆注體、絕緣密封墊與電壓傳感器之間形成密封緊閉狀態，隔絕嵌螺母上所連高壓引線上另一側的高壓電。
[0012]一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱的滅弧方法，包括如下步驟：需要電力時，外界操動機構帶動絕緣拉桿，向上運動，使真空滅弧室動端和靜端緊密結合在一起并保持足夠的接觸壓力，此時電路帶電即導通。
[0013]開斷后，真空滅弧動、靜觸頭分開，電弧在真空中過零熄滅，斷口位置電壓升高，并經過高壓引線引至絕緣密封墊處，被絕緣結構隔絕，阻止放電現象，同時保障電壓傳感器正常使用。
[0014]本專利技術的有益效果如下：本專利技術結構緊湊、合理，操作方便，通過將真空滅弧室、軟連接組件和導電桿組件連接形成導電回路，并采用環氧澆注體將上述結構固封，得到可靠的導電回路，由于滅弧室上端為連接電氣的一端，下端為活動端，形成可開閉的斷口。滅弧室的上端引出高壓線連通至一電壓傳感器的嵌螺母處，嵌螺母處于電壓傳感器之間采用絕緣密封墊密封，絕緣密封墊與環氧澆注體之間涂抹硅脂起到輔助密封的作用。電壓傳感器通過螺紋旋入嵌螺母，使密封墊被頂緊，和環氧澆注體之間形成特定形狀密封、絕緣硅脂密封的可靠密封結構，阻斷了高電壓泄漏的途徑。
[0015]由于電壓傳感器本身就需要旋緊安裝，為了簡化結構，本專利技術借助電壓傳感器的安裝同時完成絕緣墊的安裝，縮小了體積，成品極柱的體積不會有變化，仍適用于原適用工況。
[0016]本專利技術中將真空滅弧室、軟連接組件和導電桿組件預先注塑固定，使整條導電回路是固定的，且與電壓傳感器之間有環氧澆注體隔開，保證傳導至嵌螺母處的電壓只有滅弧室頂端引出的高壓引線一條路徑，從而確保除了被封閉的漏電途徑外，沒有其它位置放電的可能性。
[0017]本專利技術中的電壓傳感器所在腔室設有三處，環形陣列在極柱內，由于電壓傳感器成本較高，價值數百元一件，因此在某些工況中不會全部安裝有電壓傳感器，不安裝電壓傳感器的位置則采用堵件替代帶有螺紋結構的電壓傳感器，堵頭、絕緣密封墊安裝在嵌螺母處，降低成本的同時保證此處不會出現明顯放電現象。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的整體結構縱剖圖。
[0019]圖2為本專利技術的絕緣密封墊安裝放大圖。
[0020]圖3為本專利技術的極柱整體圖。
[0021]圖4為本專利技術的極柱仰視圖。
[0022]其中：1、真空滅弧室；2、環氧澆注體；3、高壓引線；4、電流傳感器；5、硅橡膠；6、導電桿組件；7、軟連接組件；8、嵌螺母；9、絕緣密封墊；10、電壓傳感器；11、絕緣拉桿組件；12、電容取電裝置；201、第一安裝位；202、第二安裝位；203、第三安裝位；204、密封槽；205、二次線通道；206、固定孔；207、密封圓角。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖，說明本專利技術的具體實施方式。
[0024]如圖1
?
圖4所示，本實施例的斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，包括極柱本體，極柱本體內設有真空滅弧室1、電壓傳感器10，真空滅弧室1處引出高壓引線3至電壓傳感器10處，電壓傳感器10的頂部設置絕緣結構，絕緣結構包括位于電壓傳感器10端部的絕緣密封墊9，絕緣密封墊9一側與電壓傳感器10端部的臺階面相契合，另一側與極柱本體內的環氧澆注體2相貼合，絕緣密封墊9與環氧澆注體2之間的密封接觸面包括一段弧形貼合面，絕緣密封墊9、環氧澆注體2之間還填充有硅脂；在電壓傳感器10頂部連接有嵌螺母8，環氧澆注體2、嵌螺母8和電壓傳感器10之間密封連接。
[0025]絕緣密封墊9的頂部結構與嵌螺母8到型腔的過渡臺階直徑、斜度一致。
[0026]絕緣密封墊9采用與電壓傳感器10端部臺階結構相適配的凹型結構本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，包括極柱本體，極柱本體內設有真空滅弧室(1)、電壓傳感器(10)，真空滅弧室(1)處引出高壓引線(3)至電壓傳感器(10)處，其特征在于：所述電壓傳感器(10)的頂部設置絕緣結構，絕緣結構包括位于電壓傳感器(10)端部的絕緣密封墊(9)，所述絕緣密封墊(9)一側與電壓傳感器(10)端部的臺階面相契合，另一側與極柱本體內的環氧澆注體(2)相貼合，絕緣密封墊(9)與環氧澆注體(2)之間的密封接觸面包括一段弧形貼合面，絕緣密封墊(9)、環氧澆注體(2)之間還填充有硅脂；在電壓傳感器(10)頂部連接有嵌螺母(8)，環氧澆注體(2)、嵌螺母(8)和電壓傳感器(10)之間密封連接。2.如權利要求1所述的斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，其特征在于：絕緣密封墊(9)的頂部結構與嵌螺母(8)到型腔的過渡臺階直徑、斜度一致。3.如權利要求2所述的斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，其特征在于：所述絕緣密封墊(9)采用與電壓傳感器(10)端部臺階結構相適配的凹型結構，所述絕緣密封墊(9)包括：第一絕緣段，呈帶有內凹空間的容器狀，貼合覆蓋在電壓傳感器(10)的端面凸起處，第二絕緣段，平貼在電壓傳感器(10)端面的圓周位置，過渡段，連接于第一絕緣段、第二絕緣段之間，厚度薄于第一絕緣段、第二絕緣段；所述過渡段與第二絕緣段之間圓角過渡相連。4.如權利要求3所述的斷路器絕緣密封型環氧固封極柱，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白振宇，胡秋生，張建明，劉俊，馬志遠，
申請(專利權)人：無錫市錫山湖光電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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