方坯大包回轉臺墻體鋼結構重型預埋件的安裝方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種建筑鋼結構預埋件的安裝方法，尤其是涉及一種方坯大包回轉臺墻體鋼結構重型預埋件的安裝方法，包括如下步驟：１）制作預埋件的鋼板，在鋼板上與連接件對應位置制作通孔；２）把水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎成鋼筋籠；３）將鋼板分別固定在鋼筋籠兩側；４）將連接件依次穿過兩側鋼板的通孔；５）調(diào)節(jié)鋼板、連接件的位置到設計位置；６）將鋼板和連接件固定連接。鋼筋籠的穩(wěn)定性好，預埋件安裝精度高、速度快、成本低、安全可靠。解決了現(xiàn)有安裝方法難以保證安裝精度，安裝難度很大、安裝時間長、人工需求大、安裝成本高的問題。適用于各類方坯大包回轉臺墻體鋼結構預埋件的安裝。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑鋼結構重型預埋件的安裝方法，尤其是涉及一種方坯大包回轉臺墻體鋼結構重型預埋件的安裝方法。
技術介紹
煉鋼系統(tǒng)方坯大包回轉臺墻體鋼結構預埋件重約數(shù)噸，單體重量大，同時安裝數(shù)量多。傳統(tǒng)的預埋件包括兩側的鋼板、陣列于兩側鋼板之間并與兩側鋼板固定連接的若干角鋼連接件。施工時，預埋件整體安裝在鋼筋籠上，連接件通過鋼筋籠的水平鋼筋托起，進而將預埋件固定在鋼筋籠上，因此連接件與鋼筋籠的鋼筋是相互交織的。 因此安裝時，首先開始鋼筋籠的綁扎，隨著水平鋼筋及豎向鋼筋的綁扎，在鋼筋籠某個預埋件安裝位置的高度得到該預埋件底部位置后，將該預埋件整體放置在鋼筋籠中，然后繼續(xù)綁扎鋼筋籠。這種邊綁扎鋼筋籠邊完成預埋件安裝的安裝方法難度很大。具體的，預埋件放置到其安裝位置的初期，其對應安裝位置的鋼筋籠還沒形成整體，由于預埋件重量大，鋼筋籠的穩(wěn)定性不好，安全難以保證，難以保證預埋件的安裝精度，給下道工序模板的安裝帶來困難；同時，鋼筋要穿過預埋件進行綁扎，安裝難度很大，安裝時間長，人工需求大，安裝成本高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種安裝精度高、速度快、安裝成本低、安全可 靠的。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是方坯大包回轉臺墻體鋼結構重型預 埋件的安裝方法，包括如下步驟1)制作預埋件的鋼板，在鋼板上與連接件對應位置制作 通孔；2)把水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板分別固定在鋼筋籠兩側；4)將連 接件依次穿過兩側鋼板的通孔；5)調(diào)節(jié)鋼板、連接件的位置到設計位置；6)將鋼板和連接 件固定連接。 本專利技術的有益效果是本安裝方法是待鋼筋籠綁扎完畢后，再將預埋件組裝到鋼筋籠上，鋼筋籠的穩(wěn)定性好，操作安全，安裝精度高；鋼筋在預埋件安裝前就已完成綁扎，無需再穿過預埋件進行綁扎，安裝方便，省時省力，工效快，施工簡便，安裝成本低。 為了方便組裝時調(diào)整鋼板、連接件的位置，進一步的，所述連接件是截面為圓形的鋼棒。 為了簡化操作、降低制作成本，進一步的，所述連接件、鋼板焊接固定。 進一步的，為了方便焊接，所述通孔為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形狀同連接件截面形狀相一致，另一端截面大于連接件截面。 進一步的，在步驟3)之前設置有步驟a)制作預埋件鋼板的支架；b)兩側鋼板的 支架通過支架鋼筋固定連接并通過支架鋼筋固定在鋼筋籠上；所述步驟3)鋼板通過支架 固定在鋼筋籠兩側。 進一步的，所述支架是形狀與鋼板相一致的邊框結構，所述鋼板嵌入支架內(nèi)。 進一步的，所述支架由角鋼制成。 進一步的，所述支架、支架鋼筋、鋼筋籠三者之間均為焊接固定。。所述鋼板、支架 焊接固定。附圖說明 圖l是本專利技術的主視圖； 圖2是本專利技術鋼板的主視圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。 如圖1、圖2所示，本專利技術的， 包括如下步驟1)制作預埋件的鋼板3，在鋼板3上與連接件4對應位置制作通孔5 ;2)把 水平鋼筋6和豎向鋼筋1綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板3分別固定在鋼筋籠兩側；4)將連接件 4依次穿過兩側鋼板3的通孔5 ;5)調(diào)節(jié)鋼板3、連接件4的位置到設計位置；6)將鋼板3 和連接件4固定連接。 本安裝方法是待鋼筋籠綁扎完畢后，再將預埋件組裝到鋼筋籠上，鋼筋籠的穩(wěn)定 性好，操作安全，安裝精度高；鋼筋在預埋件安裝前就已完成綁軋，無需再穿過預埋件進行 綁扎，安裝方便，省時省力，工效快，施工簡便，安裝成本低。 為了方便在上述步驟5)中的調(diào)整，所述連接件4是截面為圓形的鋼棒。通過滾動、 轉動更方便位置調(diào)整。 所述連接件4、鋼板3可以通過任意的方式固定，如螺紋等，為了簡化操作、降低制 作成本，提高結構剛性，所述連接件4和鋼板3焊接固定。 為了方便焊接，增加焊接強度，所述通孔5為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形 狀同連接件4截面形狀相一致，另一端截面大于連接件4截面。這樣就使得在整個鋼板3 的厚度方向上能夠焊透，固定強度高。具體的，與圓形截面的連接件4相適應，上述喇叭孔 為錐形孔。 將鋼板3分別固定在鋼筋籠兩側，由于鋼板3上設置有通孔5，因此可以通過吊裝 設備將其固定在鋼筋籠兩側、或者臨時的掛鉤將其固定在鋼筋籠上、或者其他方式。但由于 鋼板3重量較大，上述方式容易引起鋼板3的變形，從而影響預埋件的結構精度，同時上述 方式的定位精度不高，增加步驟5)中的調(diào)整工作量。 因此，最好的，在步驟3)之前設置有步驟a)制作預埋件鋼板3的支架2 ;b)兩側 鋼板3的支架2通過支架鋼筋7固定連接并通過支架鋼筋7固定在鋼筋籠上；所述步驟3) 鋼板3通過支架2固定在鋼筋籠兩側。 支架2將鋼板3托起，從而實現(xiàn)鋼板3的快速定位、固定。兩側支架2間的位置通 過支架鋼筋7保證，支架2與鋼筋籠之間定位也通過支架鋼筋7的位置保證，支架2、支架鋼 筋7重量均較鋼板3輕，在將支架2固定在鋼筋籠時，支架2、支架鋼筋7操作方便、定位精 確，因此，將鋼板3通過支架2固定后，鋼板3的定位精度高，調(diào)整工作量小。 上述支架2可以預制也可以直接在鋼筋籠上制作，在鋼筋籠上制作，各部件相較4支架2更輕，操作更方便，而預制精度更高。由于預埋件精度主要靠鋼板3及通孔5的精度 保證，因此，為了方便操作，最好的，上述支架2在鋼筋籠綁軋完成后直接在鋼筋籠上制作。 為了進一步的實現(xiàn)鋼板3的快速定位、固定，所述支架2是形狀與鋼板3相一致的 邊框結構，所述鋼板3嵌入支架2內(nèi)。鋼板3嵌入支架2后，鋼板3的周向通過支架2形成 限位固定。 進一步的，所述支架2由角鋼制成。由角鋼制成的支架2，角鋼的兩條邊分別對鋼 板3起到軸向和周向限位的目的，進一步的方便了鋼板3的快速定位、固定。 由于支架2定位精確，因此步驟5)中的調(diào)整只需調(diào)整連接件4即可，大大減輕了 工作量。鋼板3、支架鋼筋7、支架2的固定主要是為了快速將鋼板3通過支架2固定在鋼 筋籠上。因此，為了方便操作，同時后續(xù)操作時間較長，也為了保證在整個后續(xù)操作中鋼板 3的固定，所述支架2、支架鋼筋7、鋼筋籠三者之間均為焊接固定，以保證精度以及操作安 全。同樣的，所述鋼板3、支架2焊接固定。由于是臨時固定，最好的，支架2、支架鋼筋7、鋼 筋籠、鋼板3之間的焊接均為點焊，從而實現(xiàn)快速操作、固定。權利要求，包括如下步驟1)制作預埋件的鋼板(3)，在鋼板(3)上與連接件(4)對應位置制作通孔(5)；2)把水平鋼筋(6)和豎向鋼筋(1)綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板(3)分別固定在鋼筋籠兩側；4)將連接件(4)依次穿過兩側鋼板(3)的通孔(5)；5)調(diào)節(jié)鋼板(3)、連接件(4)的位置到設計位置；6)將鋼板(3)和連接件(4)固定連接。2. 如權利要求1所述的，其特征是所述連接件(4)是截面為圓形的鋼棒。3. 如權利要求1或2述的，其特征 是所述連接件(4)和鋼板(3)焊接固定。4. 如權利要求3所述的，其特征 是所述通孔(5)為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形狀同連接件(4)截面形狀相一致， 另一端截面大于連接件(4)截面。5. 如權利要求1或2所述的，其特 征是在步驟3)之前設置有步驟a)制作預埋件鋼板(3)的支架(2) ;b)兩側鋼板(3)的支 架(2)通過支架鋼筋(7)固定連接并通過支架鋼筋(7)固定在鋼筋籠上；所述步驟3)鋼板 (3)通過支架(2)固定在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
方坯大包回轉臺墻體鋼結構重型預埋件的安裝方法，包括如下步驟：　　１）制作預埋件的鋼板（３），在鋼板（３）上與連接件（４）對應位置制作通孔（５）；　　２）把水平鋼筋（６）和豎向鋼筋（１）綁扎成鋼筋籠；　　３）將鋼板（３）分別固定在鋼筋籠兩側；４）將連接件（４）依次穿過兩側鋼板（３）的通孔（５）；　　５）調(diào)節(jié)鋼板（３）、連接件（４）的位置到設計位置；　　６）將鋼板（３）和連接件（４）固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙善德，余漢生，曹可，
申請(專利權)人：中冶實久建設有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：51[中國|四川]