一種模鍛墻板式底涂室結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種模鍛墻板式底涂室結構，屬于工作室結構技術領域。底涂室結構包括H型槽鋼和模鍛板，若干根H型槽鋼連接形成底涂室的框架結構，H型槽鋼形成的框架結構內填充有模鍛板；模鍛板包括側封板、橫向C型鋼板和縱向C型鋼板，橫向C型鋼板和縱向C型鋼板通過緊固件安裝在H型槽鋼上，橫向C型鋼板和縱向C型鋼板形成的網格區(qū)間內安裝有側封板。本實用新型專利技術減少了部件種類，便于現(xiàn)場安裝，減少項目現(xiàn)場的工作量，另外摸鍛結構取消了玻璃窗框制作，降低了材料和人工費，還有本實用新型專利技術增設了美縫扣板，使底涂室的表面不會露有螺栓，提升了整體的美觀性。升了整體的美觀性。升了整體的美觀性。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種模鍛墻板式底涂室結構


[0001]本技術屬于工作室結構
，尤其是一種模鍛墻板式底涂室結構。

技術介紹

[0002]為處理汽車噴漆流水線上出現(xiàn)的問題，車間設立獨立的工作區(qū)域。目前，工作區(qū)的制作基本上是現(xiàn)場散拼，采用C型鋼和壁板結構安裝，具體是以C型鋼為骨架，用壁板填充。
[0003]就現(xiàn)有技術而言，由于類繁多的部件全部是需要現(xiàn)場安裝的，導致工作區(qū)現(xiàn)場安裝量巨大，且傳統(tǒng)底涂室的玻璃窗是外帶框架的一體式窗形，需要單獨定制，導致底涂室成本增加；另外，傳統(tǒng)底涂室的外表面顯露有很多連接螺栓，整體外形的美觀性較差。綜上所述，現(xiàn)有底涂室在裝配、成本和美觀上均存在不足，體現(xiàn)了其實用性、經濟性和美觀性較差。

技術實現(xiàn)思路

[0004]技術目的：提供一種模鍛墻板式底涂室結構，以解決現(xiàn)有技術存在的上述問題。
[0005]技術方案：一種模鍛墻板式底涂室結構，包括H型槽鋼和模鍛板，若干根所述H型槽鋼連接形成底涂室的框架結構，所述H型槽鋼形成的框架結構內填充有模鍛板；
[0006]其中，模鍛板包括側封板、橫向C型鋼板和縱向C型鋼板，所述橫向C型鋼板和縱向C型鋼板通過緊固件安裝在H型槽鋼上，所述橫向C型鋼板和縱向C型鋼板形成的網格區(qū)間內安裝有側封板。
[0007]進一步的，所述側封板呈四邊翻折的箱體結構，所述側封板的翻折面上開設有模鍛孔，所述側封板通過模鍛孔與橫向C型鋼板和縱向C型鋼板匹配。
[0008]進一步的，所述橫向C型鋼板敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板和美縫扣板，所述輔助扣板和美縫扣板通過扣板螺釘連接，所述所述橫向C型鋼板和縱向C型鋼板結構相同，所述縱向C型鋼板敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板和美縫扣板，所述輔助扣板和美縫扣板通過扣板螺釘連接。
[0009]進一步的，所述橫向C型鋼板和縱向C型鋼板形成的網格區(qū)間內還安裝有透視模塊，所述透視模塊包括玻璃嵌裝件、橡膠條和玻璃板，所述玻璃板的邊緣嵌裝在玻璃嵌裝件內，所述玻璃嵌裝件與玻璃板之間設有橡膠條，所述玻璃嵌裝件通過緊固件連接在橫向C型鋼板或縱向C型鋼板上。
[0010]進一步的，所述玻璃嵌裝件包括玻璃窗墊板一、玻璃窗墊板二和玻璃窗墊板三，所述玻璃窗墊板一呈L形折板結構，所述玻璃窗墊板二長U形折板結構，所述玻璃窗墊板一和玻璃窗墊板二焊接呈矩形筒狀結構，所述玻璃窗墊板三呈L形折板結構，所述玻璃窗墊板三焊接在玻璃窗墊板一上，所述玻璃窗墊板二與玻璃窗墊板三之間形成嵌裝區(qū)，所述玻璃板設置在嵌裝區(qū)內。
[0011]進一步的，所述模鍛板還包括接地模塊，所述接地模塊安裝在最下側的橫向C型鋼板上，并通過接地螺栓與硬質地面連接，所述接地模塊包括接地鋼板一和接地鋼板二，所述
接地鋼板一和接地鋼板二均呈U形折板結構，所述接地鋼板一與接地鋼板二焊接，且接地鋼板一與接地鋼板二的開口相對。
[0012]進一步的，所述H型槽鋼形成的框架結構內還填充有通風窗和模鍛門，所述通風窗用于底涂室內的空氣對流。
[0013]有益效果：本技術為了提升底涂室品質，滿足底涂工藝對室體的要求，在原有鋼結構的基礎上，對室體設備的部分結構進行優(yōu)化，將室體側面的壁板和C型鋼結構優(yōu)化為模鍛結構，減少了部件種類，便于現(xiàn)場安裝，且模鍛可以在工廠直接生產，有問題能夠及時處理，減少項目現(xiàn)場的工作量，到現(xiàn)場安裝時只需要簡單的拼裝就能完成，另外摸鍛結構取消了玻璃窗框制作，降低了材料和人工費，還有本技術增設了美縫扣板，使底涂室的表面不會露有螺栓，提升了整體的美觀性。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的主視圖。
[0015]圖2是本技術的側視圖。
[0016]圖3是本技術中設有模鍛門的模鍛板的主視圖。
[0017]圖4是本技術中設有玻璃窗的模鍛板的主視圖。
[0018]圖5是本技術圖1中A
?
A處的剖視圖。
[0019]圖6是本技術中設有玻璃窗的模鍛板的側剖視圖。
[0020]圖7是本技術圖6中B處的放大圖。
[0021]圖8是本技術圖6中C處的放大圖。
[0022]圖9是本技術圖6中D處的放大圖。
[0023]圖10是本技術中側封板的結構示意圖。
[0024]附圖標記為：1、H型槽鋼；2、模鍛板；201、側封板；202、拼接螺釘；203、輔助扣板；204、扣板螺釘；205、美縫扣板；206、玻璃窗墊板一；207、玻璃窗墊板二；208、橡膠條；209、玻璃板；210、玻璃窗墊板三；211、雙向螺釘；212、模鍛孔；213、橫向C型鋼板；214、接地鋼板一；215、接地鋼板二；216、接地螺栓；217、縱向C型鋼板；218、模鍛門；3、通風窗。
具體實施方式
[0025]在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本技術更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本技術可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本技術發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0026]如圖1所示，一種模鍛墻板式底涂室結構，包括H型槽鋼1和模鍛板2，若干根H型槽鋼1連接形成底涂室的框架結構，H型槽鋼1形成的框架結構內填充有模鍛板2；
[0027]其中，模鍛板2包括側封板201、橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217，橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217通過緊固件安裝在H型槽鋼1上，橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217形成的網格區(qū)間內安裝有側封板201。
[0028]為了提升底涂室品質，滿足底涂工藝對室體的要求，本技術將室體側面的壁板和C型鋼結構優(yōu)化為模鍛結構，減少了部件種類，便于現(xiàn)場安裝，且模鍛可以在工廠直接
生產，有問題能夠及時處理，減少項目現(xiàn)場的工作量，到現(xiàn)場安裝時只需要簡單的拼裝就能完成。
[0029]如圖3、圖4和圖10所示，側封板201呈四邊翻折的箱體結構，側封板201的翻折面上開設有模鍛孔212，側封板201通過模鍛孔212與橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217匹配，模鍛孔212的開設位置和開設數量根據實際需求而定，側封板201與橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217通過拼接螺釘202連接。
[0030]如圖3
?
圖9所示，橫向C型鋼板213敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板203和美縫扣板205，輔助扣板203和美縫扣板205通過扣板螺釘204連接，橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217結構相同，縱向C型鋼板217敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板203和美縫扣板205，輔助扣板203和美縫扣板205通過扣板螺釘204連接。
[0031]如圖3、圖4和圖7所示，橫向C型鋼板213和縱向C型鋼板217形成的網格區(qū)間內還安裝有透視模塊，透視模塊包括玻璃嵌裝件、橡膠條208和玻璃板209，玻璃板209的邊緣嵌裝在玻璃嵌裝件內，玻璃嵌裝件與玻璃板2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種模鍛墻板式底涂室結構，其特征在于，包括H型槽鋼(1)和模鍛板(2)，若干根所述H型槽鋼(1)連接形成底涂室的框架結構，所述H型槽鋼(1)形成的框架結構內填充有模鍛板(2)；其中，模鍛板(2)包括側封板(201)、橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)，所述橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)通過緊固件安裝在H型槽鋼(1)上，所述橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)形成的網格區(qū)間內安裝有側封板(201)。2.根據權利要求1所述的一種模鍛墻板式底涂室結構，其特征在于，所述側封板(201)呈四邊翻折的箱體結構，所述側封板(201)的翻折面上開設有模鍛孔(212)，所述側封板(201)通過模鍛孔(212)與橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)匹配。3.根據權利要求2所述的一種模鍛墻板式底涂室結構，其特征在于，所述橫向C型鋼板(213)敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板(203)和美縫扣板(205)，所述輔助扣板(203)和美縫扣板(205)通過扣板螺釘(204)連接，所述所述橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)結構相同，所述縱向C型鋼板(217)敞口位置的內側和外側分別設置有輔助扣板(203)和美縫扣板(205)，所述輔助扣板(203)和美縫扣板(205)通過扣板螺釘(204)連接。4.根據權利要求3所述的一種模鍛墻板式底涂室結構，其特征在于，所述橫向C型鋼板(213)和縱向C型鋼板(217)形成的網格區(qū)間內還安裝有透視模塊，所述透視模塊包括玻璃嵌裝件、橡膠...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：苗瑛，竇立培，沈穩(wěn)花，
申請(專利權)人：中汽天津系統(tǒng)工程有限公司，
類型：新型
國別省市：