【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及危廢處理，特別是涉及一種含銨廢鹽的處理與資源化方法。
技術(shù)介紹
1、工業(yè)廢鹽主要來源于工業(yè)生產(chǎn)中化學反應(yīng)析出或廢母液蒸發(fā)結(jié)晶過程，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的各種廢渣、粉塵及其他廢物，具有成分復雜、毒性大、有機物含量高等特點。銨廢鹽進入爐體后會產(chǎn)生氨氣和酸性氣體腐蝕爐體，且分解不均，導致實際運行成本遠高于設(shè)計成本；后續(xù)無處置含氨尾氣的設(shè)備，氣味較重，致使車間工人有強烈的刺激性氣體，刺激眼睛和黏膜。
2、申請?zhí)枮閏n202211323501.4的專利公開了一種銨鎂廢鹽的資源化處理方法，包括以下步驟：(1)低溫煅燒；(2)碳化；(3)浸出；(4)除雜；(5)冷卻結(jié)晶；(6)重結(jié)晶。其以電解錳廠產(chǎn)生的硫酸銨鎂廢鹽為原料，用碳酸鹽礦物與銨鎂鹽熱反應(yīng)生成的揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)水吸收后，碳化制備碳酸氫銨；熱反應(yīng)后的固體，經(jīng)水浸，除雜分離，液相用于生產(chǎn)硫酸鎂。申請?zhí)枮閏n202310275876.6的專利公開了一種工業(yè)廢鹽生產(chǎn)小蘇打和氯化銨的方法，使工業(yè)廢鹽在煤氣化爐中氣化脫毒處理得到的灰水制備再生氯化鈉；再以再生氯化鈉、碳酸氫銨為原料，脫毒工序中產(chǎn)生的灰水為補充水，復分解反應(yīng)生成碳酸氫鈉(小蘇打)和氯化銨。以上通過煅燒法去除廢鹽中的有機物，能耗較高，而且煅燒方式處理廢鹽具有一定局限性，無法處理含銨較高的廢鹽；采用熱解法進行處理，熱解過程不可控，最終toc殘余量與碳生成量較難控制，且若鹽中含氯化銨等易分解物質(zhì)，與有機物共同熱解，產(chǎn)物會產(chǎn)生二噁英等具有刺激性的高毒物質(zhì)，以及氯化氫、氨氣、氯氣等強腐蝕性物質(zhì)危害設(shè)備，環(huán)境污染大，生產(chǎn)
3、此外，如何提升含銨廢鹽處理后的再生產(chǎn)品純度、收率也成為目前急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，對環(huán)境與設(shè)備均有保護作用，節(jié)省了成本，做到含銨廢鹽的減量化、無害化與資源化處理。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，包括以下步驟：
4、(a)含銨廢鹽制漿：采用濕式球磨機將含銨廢鹽、工藝液體研磨制漿，使得可溶性有機物溶解，并使含銨廢鹽中的可溶性銨類無機鹽溶解成為飽和或過飽和溶液；
5、(b)揮發(fā)性雜質(zhì)吹脫：通過液體酸將漿液調(diào)至酸性，進行熱吹脫，去除揮發(fā)性雜質(zhì)；
6、(c)氨氣吹脫與吸收：向熱吹脫后漿液中加入堿，進行熱吹脫，得吹脫后漿液和吹脫后氣體；將吹脫后氣體制成液氨或目標濃度氨水；
7、(d)除銨廢鹽資源化：將步驟(c)所得吹脫后漿液過濾，得液相和固相，若液相中有機物含量＜5000mg/l，液相回用于步驟(a)中進行制漿；將固相輸送至溶鹽罐，加水溶解，過濾，得到溶鹽液；溶鹽液經(jīng)絮凝過濾后再經(jīng)氧化脫色或不經(jīng)氧化脫色處理、吸附脫色或不經(jīng)吸附脫色處理，然后進行結(jié)晶，得到工業(yè)再生鹽。
8、步驟(a)中，飽和或過飽和溶液為氯化銨、溴化銨、硫酸銨、硫酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的一種或幾種的溶液。
9、步驟(a)中，研磨制漿時，所添加含銨廢鹽與工藝液體的質(zhì)量比為1:1-1:5；研磨制漿溫度為0-40℃，研磨時間為10-30min；所得漿液粒度為80-325目。
10、步驟(b)中，漿液吹脫使用液體酸為鹽酸、硫酸、磷酸、溴化氫中的一種或幾種，液體酸調(diào)節(jié)漿液ph值至1-3；吹脫載氣為空氣或氮氣，漿液與吹脫氣體積流速比為1:2-1:100，吹脫溫度為40-80℃，吹脫時間為10-30min。
11、步驟(b)中，所得吹脫后氣體在0-30℃下冷凝，得揮發(fā)性有機物廢液和冷凝后尾氣；揮發(fā)性有機物廢液焚燒或填埋處理，冷凝后尾氣進入voc處理系統(tǒng)處理后外排。
12、步驟(c)中，漿液吹脫使用堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇中的一種或幾種，堿調(diào)節(jié)漿液ph值至12-14；吹脫載氣為空氣或氮氣，吹脫溫度為40-80℃，吹脫時間為1-3h，漿液與吹脫氣體積流速比為1:10-1:300，吹脫時間為1-3h。
13、步驟(c)中，所得液氨純度為98wt％以上，氨水濃度為10-30wt％。
14、步驟(d)中固相溶解配制的溶鹽液濃度為10-25wt％；
15、溶鹽液絮凝所用絮凝劑為無機絮凝劑、有機高分子絮凝劑、微生物絮凝劑中的一種或幾種；
16、當溶鹽液toc＞1000mg/l加氧化劑進行氧化脫色，氧化劑添加量為待凈化溶鹽液中鹽的質(zhì)量的0.1-1％，氧化劑為雙氧水、次氯酸鈉、氯酸鈉、臭氧中的一種；當溶鹽液為無色透明且toc≤1000mg/l，不進行氧化脫色；
17、當經(jīng)氧化脫色或不經(jīng)氧化脫色處理后的溶液為無色透明且無顆粒物質(zhì)與膠狀物質(zhì)，不進行吸附脫色，反之則加入吸附劑進行吸附脫色，吸附劑添加量為溶鹽液總質(zhì)量的0.5-5％，吸附劑為活性炭、白土中的一種。
18、步驟(d)中，固相含氯化鈉、硫酸鈉、溴化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀、硫酸鉀、溴化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種鹽。
19、步驟(d)中，若分離出的液相中有機物含量≥5000mg/l，將其蒸發(fā)結(jié)晶，所得含有機物廢鹽作為自產(chǎn)二次危廢，進入廢鹽處理設(shè)施處理或填埋處置。
20、本專利技術(shù)的有益效果是：
21、本專利技術(shù)將含銨廢鹽溶鹽制漿，先將揮發(fā)性雜質(zhì)吹出，后再加入堿使氨有效逸出，逸出后通過分離凈化、加壓形成液氨，或水吸收形成氨水，液相過濾后循環(huán)使用，固相進入濕法溶鹽罐溶解后，經(jīng)絮凝、過濾、氧化、脫色去除不溶性污染物與少量有機污染物殘留，蒸發(fā)結(jié)晶后即可得到高純再生鹽。本專利技術(shù)通過先吹出揮發(fā)性雜質(zhì)后吹出銨的方式，實現(xiàn)了含銨廢鹽的減量化、無害化與資源化處理，工藝具備流程簡單、操作便捷、廢氣排放量少、能耗低等諸多優(yōu)點，也能避免因高溫熱解處理生成有害氣體所造成的環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題，節(jié)約了成本，也適合多種類含銨廢鹽的處理；將銨鹽中的氨氣從廢鹽中吹脫出來后制備氨水，不僅可以解決處理過程的污染問題，還可以制得液氨或氨水產(chǎn)品以二次利用；將固相溶解制成再生高純度的產(chǎn)品鹽，進一步實現(xiàn)含銨廢鹽的減量化、無害化與資源化處理。
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1.一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(a)中，飽和或過飽和溶液為氯化銨、溴化銨、硫酸銨、硫酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的一種或幾種的溶液。
3.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(a)中，研磨制漿時，所添加含銨廢鹽與工藝液體的質(zhì)量比為1:1-1:5；研磨制漿溫度為0-40℃，研磨時間為10-30min；所得漿液粒度為80-325目。
4.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(b)中，漿液吹脫使用液體酸為鹽酸、硫酸、磷酸、溴化氫中的一種或幾種，液體酸調(diào)節(jié)漿液pH值至1-3；吹脫載氣為空氣或氮氣，漿液與吹脫氣體積流速比為1:2-1:100，吹脫溫度為40-80℃，吹脫時間為10-30min。
5.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(b)中，所得吹脫后氣體在0-30℃下冷凝，得揮發(fā)性有機物廢液和冷凝后尾氣；揮發(fā)性有機物廢液焚燒或
6.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(c)中，漿液吹脫使用堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇中的一種或幾種，堿調(diào)節(jié)漿液pH值至12-14；吹脫載氣為空氣或氮氣，吹脫溫度為40-80℃，吹脫時間為1-3h，漿液與吹脫氣體積流速比為1:10-1:300，吹脫時間為1-3h。
7.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(c)中，所得液氨純度為98wt％以上，氨水濃度為10-30wt％。
8.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(d)中固相溶解配制的溶鹽液濃度為10-25wt％；
9.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(d)中，固相含氯化鈉、硫酸鈉、溴化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀、硫酸鉀、溴化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種鹽。
10.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(d)中，若分離出的液相中有機物含量≥5000mg/L，將其蒸發(fā)結(jié)晶，所得含有機物廢鹽作為自產(chǎn)二次危廢，進入廢鹽處理設(shè)施處理或填埋處置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(a)中，飽和或過飽和溶液為氯化銨、溴化銨、硫酸銨、硫酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的一種或幾種的溶液。
3.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(a)中，研磨制漿時，所添加含銨廢鹽與工藝液體的質(zhì)量比為1:1-1:5；研磨制漿溫度為0-40℃，研磨時間為10-30min；所得漿液粒度為80-325目。
4.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(b)中，漿液吹脫使用液體酸為鹽酸、硫酸、磷酸、溴化氫中的一種或幾種，液體酸調(diào)節(jié)漿液ph值至1-3；吹脫載氣為空氣或氮氣，漿液與吹脫氣體積流速比為1:2-1:100，吹脫溫度為40-80℃，吹脫時間為10-30min。
5.如權(quán)利要求1所述一種含銨廢鹽的處理與資源化方法，其特征在于，步驟(b)中，所得吹脫后氣體在0-30℃下冷凝，得揮發(fā)性有機物廢液和冷凝后尾氣；揮發(fā)性有機物廢液焚燒或填埋處理，冷凝后尾氣進入voc處理系統(tǒng)處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙博，索平，李浙飛，呂振霄，張博文，程新權(quán)，營慶吉，馬太余，李建峰，顧一飛，張權(quán)，
申請(專利權(quán))人：浙江德創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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