【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自適應的真空系統，屬于真空蒸餾。
技術介紹
1、真空油泵在當前工業上有極廣的應用，例如可以通過真空油泵對裝置進行抽真空處理，使得裝置內處于極限真空負壓的狀態，從而降低液體沸點，使其更易蒸餾出來。
2、然而，在真空油泵使用過程中，某些裝置內蒸餾出來的腐蝕性氣體(酸性氣體如氯化氫、溴化氫、甲酸、甲醛、乙酸等、堿性氣體如氨氣、甲胺、三乙胺等、有機物如二氯甲烷、氯仿、己烷、庚烷、甲苯、苯、dmf等)會沿著抽氣管進入油泵，隨著時間的推移，泵內有機物積累到一定程度，很容易附著在真空泵的內部零件上，進而腐蝕油泵內部零件，導致油泵發熱、阻力增大，嚴重降低油泵的使用壽命和真空度，不利于研發、生產等工作的正常進行，并且還大大提升了工業成本。
3、本領域的技術人員一般使用液氮或干冰等冷媒、堿塔石蠟吸收塔等設備攔截某些裝置蒸餾出來的氣體，但是，這些方法都需要人工不定時補加冷媒，大大增加了人工維護的成本，如果錯過補加冷媒，之前攔截的低沸點物質會瞬間進入油泵，導致油泵故障或真空度變差；并且，液氮或干冰攔截水和乙酸等容易冷卻固化的低沸點物質容易堵死冷卻管路，引起事故或使真空系統斷路，導致其他實驗設備故障。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術提供了一種自適應的真空系統，包括：
2、真空需求系統，所述真空需求系統包括用于存放物料的設備，所述物料包括目標物料以及待分離物料，所述待分離物料在氣壓低于大氣壓的環境下氣化并形成第一氣體；以及
3、冷凝系統
4、真空系統，所述真空系統包括：
5、第一泵，所述第一泵為真空油泵，具有入口、出口以及油腔，所述第一泵的入口與所述冷凝系統連接，所述第一泵用于降低所述真空需求系統內部以及所述冷凝系統內部的氣壓并且將所述第二氣體從所述冷凝系統中抽離；
6、第二泵，具有入口以及出口，所述第二泵的入口與所述第一泵的出口連接，所述第二泵用于降低在所述第一泵的油腔內的壓強。所述第二泵可以是真空油泵，也可以是真空無油泵，第二泵優選為真空無油泵。
7、此外，第一泵中含有泵油，因此第二氣體中的部分低于目標沸點的物質會分散在泵油中，而另一部分則被第二泵抽吸并通過第二泵的出口排出；同時，由于真空油泵運行會產生50-68℃的加熱溫度和泵油循環，在第二泵的伴隨作用下，第一泵內的大量低于目標沸點的物質會重新發生氣化，從而有效減少泵油中的其他物料，使得第一泵可以長時間運作并保持真空度不變。
8、應當理解，所述真空需求系統可以是分子蒸餾儀、薄膜蒸發器、高真空精餾裝置、高真空烘料裝置、升華儀中的任意一種；所述收集器指的是用于收集液體的任何容器或設備；在本技術中，所述“第一”、“第二”僅用于區分不同位置或功能的組件，并無其他限定或修飾含義。
9、進一步地，所述冷凝系統包括至少一個冷凝管以及與所述冷凝管相連接的收集器；在本技術的一種實施方式中，所述冷凝系統包括與所述真空需求系統連接的第一冷凝管、與所述第一冷凝管連接的收集器、與所述收集器和所述第一泵連接的第二冷凝管，所述收集器至少具有三個接口，其中兩個接口分別與所述第一冷凝管和所述第二冷凝管連接，所述收集器能夠通過與所述第一冷凝管和所述第二冷凝管連接的兩個接口來收集所述第一冷凝管和所述第二冷凝管中液化后的物質，另一個接口用于排出所述收集器中液化后的物質。
10、優選地，所述收集器的用于排出所述收集器中液化后的物質的接口可以連接抽吸裝置。
11、進一步地，所述冷凝系統還包括冷阱，用于控制所述收集器內部的溫度維持在特定溫度或特定溫度區間；優選地，所述冷阱的溫度設置為-10℃，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管的冷凝水的溫度也設置為-10℃，因此，對于沸點大于等于110℃(常壓)的物質絕大部分會被液化進入收集器，如dmf、二氯苯、dmso等，對沸點在-10-110℃之間(常壓)的物料則只有部分會被液化進入收集器，另一部分則會進入第一泵，如：水、二氯甲烷、四氫呋喃、氯化氫等。
12、更進一步地，冷阱為低溫循環設備，不僅可以給收集器提供低溫環境，還可以用于給第一冷凝管和第二冷凝管提供冷凝水。
13、在本技術的一種實施方式中，真空需求系統與所述冷凝系統之間連接有第一管路，所述第一管路上安裝有真空調節閥和第一真空表。
14、應當理解，所述第一真空表用于監測所述真空需求系統內部的真空度。而所述真空調節閥用于控制通過第一管路的進料速度，當第一管路中物料進料速度太快時(根據第一真空表來判斷)，可將真空調節閥關小；當物料進料速度過慢時(根據第一真空表來判斷)，則可以將真空調節閥開大；將真空調節閥完全關閉時可以檢測本系統的極限真空，檢測冷凝系統是否漏氣、真空油泵中泵油含有的有機物是否在接收范圍內。
15、進一步地，所述冷凝系統與所述第一泵之間連接有第二管路，所述第二管路安裝有真空切斷閥。
16、應當理解，所述真空切斷閥關閉時可以檢測冷凝系統是否存在堵塞或漏氣的情況，且能夠用于油泵的再生；當油泵因吸入溶劑或水后真空度大于絕壓200pa時，可以關閉真空切斷閥，經過第一泵、第二泵的聯動運作，可以使第一泵在4h內恢復至空載真空度1pa。
17、進一步地，所述第一泵與所述第二泵之間連接有第三管路，所述第三管路還安裝有第二真空表、排空閥或安全閥中的任意一個或多個；所述第二真空表可以用于檢測第一泵的油腔內的真空度；所述排空閥可以用于在停泵時防止真空系統發生油倒吸現象或者在系統啟動時第一泵排氣量太大，解決第二泵來不及處理的問題；而當油腔內壓力大于0.2mpa時可以開啟安全閥，用于確保第一泵的尾氣能夠及時排出，不產生高壓。
18、進一步地，所述第二泵的出口還連接有尾氣處理裝置；優選地，所述尾氣處理裝置為尾氣吸收塔。
19、進一步地，所述第一泵設置具有氣鎮閥。當真空油泵中泵油中含有的有機物過高，打開氣鎮閥，此時氣鎮閥通入小流量空氣，可以加快泵油中有機物排出。
20、本技術的有益效果：
21、本技術設置真空需求系統、冷凝系統、真空系統和尾氣處理裝置的組合，既能夠通過冷凝系統將沸點高于目標沸點的物質分離并防止其進入第一泵，又能夠通過真空油泵與第二泵的聯合運作設置實現低于目標沸點的物質的分散和二次氣化，不僅能夠保持真空需求系統、冷凝系統、真空系統的內部壓強穩定，而且還能大大延長了第一泵的使用壽命。
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1.一種自適應的真空系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統包括至少一個冷凝管以及與所述冷凝管相連接的收集器。
3.根據權利要求2所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統包括與所述真空需求系統連接的第一冷凝管、與所述第一冷凝管連接的收集器、與所述收集器和所述第一泵連接的第二冷凝管，所述收集器至少具有三個接口，其中兩個接口分別與所述第一冷凝管和所述第二冷凝管連接。
4.根據權利要求2或3所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統還包括冷阱。
5.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，真空需求系統與所述冷凝系統之間連接有第一管路，所述第一管路上安裝有真空調節閥和第一真空表。
6.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統與所述第一泵之間連接有第二管路，所述第二管路安裝有真空切斷閥。
7.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述第一泵與所述第二泵之間連接有第三管路，所述第三管路上安
8.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述第二泵的出口還連接有尾氣處理裝置。
9.根據權利要求8所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述尾氣處理裝置為尾氣吸收塔。
10.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述第一泵具有氣鎮閥。
...【技術特征摘要】
1.一種自適應的真空系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統包括至少一個冷凝管以及與所述冷凝管相連接的收集器。
3.根據權利要求2所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統包括與所述真空需求系統連接的第一冷凝管、與所述第一冷凝管連接的收集器、與所述收集器和所述第一泵連接的第二冷凝管，所述收集器至少具有三個接口，其中兩個接口分別與所述第一冷凝管和所述第二冷凝管連接。
4.根據權利要求2或3所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，所述冷凝系統還包括冷阱。
5.根據權利要求1所述的一種自適應的真空系統，其特征在于，真空需求系統與所述冷凝系統之間連接有第一管路，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸茜，匡逸，楊智深，曹利峰，牛穎輝，
申請(專利權)人：上海旭流化學科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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