【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬防腐，尤其涉及一種voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法。
技術介紹
1、隨著國內經濟的飛速發展，人民生活水平的不斷提高，消費者對汽車的需求已經從最基本的交通工具需求轉向了對外觀、空間以及使用壽命的增值需求。據統計，我國汽車的每年總產量位居世界第一，汽車保有量也僅次于美國。然而，現階段自主品牌汽車因腐蝕原因而進行的召回事件頻繁發生，中國汽車行業面臨著越來越復雜的腐蝕難題，尤其是汽車在非涂裝部位工件會面臨更高的腐蝕風險，例如，汽車的車門空腔﹑鉸鏈﹑底盤等位置。中國汽車防腐蝕能力現狀及落后的防腐局面與世界最大汽車產量國家兩者之間存在極大的反差。因此我國各整車企業正積極開展汽車腐蝕與防護方面的能力提升工作，提高自身產品的質量，提升汽車的使用壽命。
2、對于汽車非涂裝部位的防腐問題，國內外主要的防腐措施是噴涂防腐蠟。當前階段，國內汽車防腐蠟主要有溶劑型、水基型和高固份型三種。溶劑型防腐蠟由基礎蠟質材料、溶劑油以及各種添加劑調配而成，其施工性好，耐蝕性能優異。盡管溶劑型防腐蠟的應用范圍廣，易于噴涂，但其含有大量有機溶劑，可能在施工或涂飾過程中釋放大量的揮發性有機化合物(voc)氣體。voc氣體具有刺激性，對人體有害，嚴重影響了生產人員和使用者的健康，并且因為voc氣體易燃，高排放，限制了其應用范圍。
3、水基型防腐蠟則通過乳化作用使水形成親油基團，成為水包油型的乳化體系，其中包含基礎蠟質材料、防銹劑以及乳化劑等作為乳化體系的分散介質。當涂覆在基體表面的水性涂層水分蒸發到空氣中后，將形成防護蠟膜。施
4、近兩年，隨著汽車企業對voc排放逐漸重視，目前的溶劑稀釋型汽車防銹蠟已經不能完全滿足需求，高固體份防腐蠟應運而生。高固體份防腐蠟主要由石蠟、礦物油、填料和添加劑組成，其固化方式是靠空氣中的氧氣氧化固化成膜。成膜后將不會恢復以前的狀態，因此高固體份防腐蠟固化后不僅耐高溫、耐侵蝕性能良好，而且施工方式簡單。盡管在歐洲一些國家，高端品牌汽車已經率先采用了低voc的高固體份汽車內腔蠟和底盤蠟，但在中國，現有的高固體份防腐蠟在抗鹽霧時間和voc釋放量上仍不能滿足行業需求。
5、因此，隨著中國環保政策的逐漸嚴格和環保監督力度的不斷加強，研發一種耐蝕性能優良且低voc釋放的汽車防腐蠟成為了一個急需解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，通過將光催化劑材料與防腐蠟制備技術相結合的方法，研制出一種高耐蝕性環保防腐蠟。一方面，光催化劑材料吸收自然光后釋放的電子可以及時補償金屬基體由于腐蝕失去的電子，從而使金屬保持金屬單質價態，大幅度提高金屬的耐蝕性，增強防腐蠟的耐腐蝕性能；另一方面，利用光催化劑對有機化合物氣體的分解，使防腐蠟釋放的voc氣體及時被光催化劑材料分解，實現其voc自降解功能。旨在制備一種優良耐蝕、低voc排放、施工簡便的新型汽車防腐蠟，以解決現有防腐蠟在環保和使用效果上的問題。
2、本專利技術是這樣實現的，一種制備voc自降解型環保金屬防腐蠟的方法，包括以下步驟:
3、步驟s1.將蠟質材料和助劑混合后加熱攪拌；
4、步驟s2.將樹脂、硅烷偶聯劑和催干劑混合后加熱攪拌；
5、步驟s3.將步驟s1的混合物和s2得到的混合物共同放入反應容器內加熱到一定溫度后，放入防銹劑混合攪拌；
6、步驟s4.將光催化劑迅速放入步驟s3得到的混合物中并劇烈攪拌，攪拌均勻后自然冷卻，獲得所述voc自降解型環保金屬防腐蠟。
7、優選的，所述步驟s1中所述蠟質材料為石蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、氧化蠟中的至少二種。
8、優選的，所述步驟s1中所述助劑為二壬基二苯胺、二辛基二苯胺以及丁基辛基二苯胺中的一種或兩種以上的組合。
9、優選的，在步驟s1中加熱溫度為60～150℃，加熱時間為2～12小時。
10、優選的，在步驟s2中所述樹脂為醇酸樹脂、改性醇酸樹脂、丁二烯樹脂、聚乙烯樹脂、石油樹脂中的至少一種。
11、優選的，在步驟s2中所述硅烷偶聯劑為聚甲基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種。
12、優選的，在步驟s2中所述催干劑為環烷酸鈷、環烷酸鋅、異辛酸鈷、異辛酸鋯中的中的至少一種。
13、優選的，在步驟s2中加熱溫度為90～150℃，加熱時間為2～12小時。
14、優選的，在步驟s3中所述防銹劑為磺酸鈣、磺酸鈉、十二烯基丁二酸酯中的至少一種。
15、優選的，在步驟s3中加熱溫度為60～90℃。
16、優選的，在步驟s4中所述光催化劑為二氧化鈦、氮化碳、氧化鋅和氧化鎳中的至少一種。
17、優選的，在步驟s4中所述voc自降解型環保金屬防腐蠟的按重量份配比為蠟質材料20-35份，助劑0.5-2份，樹脂材料30-50份，硅烷偶聯劑1-3份，催干劑材料0.5-1份，防銹劑10-30份，光催化劑材料1-5份。
18、本專利技術所達到的有益效果，一種voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法利用光催化劑以添加劑的形式，融入防腐蠟的制備流程。通過光催化劑的電子補償機制和自由基清除機制，實現了voc的有效降解，進一步推進了環保高效金屬防腐蠟的研發進程。與現有技術相比，該方法利用光催化劑的自由基清除機制，本專利技術實現了voc的有效降解，顯著降低了防腐蠟在使用過程中的voc排放量。本專利技術實施的制備方法簡單，易于實施，降低了制備成本，提高了生產效率。通過引入光催化劑，本專利技術提高了防腐蠟的耐蝕性，使其在各類環境條件下具有更長的使用壽命。
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1.一種VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
2.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中的所述蠟質材料為石蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟或氧化蠟中的至少二種。
3.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中的所述助劑為二壬基二苯胺、二辛基二苯胺以及丁基辛基二苯胺中的一種或兩種以上的組合。
4.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的所述加熱溫度為60～150℃，所述步驟S1中的所述加熱時間為2～12小時。
5.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在步驟S2中的所述樹脂為醇酸樹脂、改性醇酸樹脂、丁二烯樹脂、聚乙烯樹脂或石油樹脂中的至少一種。
6.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中所述硅烷偶聯劑為聚甲基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種。
7.如權利要求1所述的
8.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中所述防銹劑為氧化石油脂、羊毛脂鎂皂、高堿值磺酸鹽、石油磺酸鈣、羊毛脂季戊四醇酯、磺酸鈣、磺酸鈉或十二烯基丁二酸酯中的至少一種；所述步驟S3中所述加熱溫度為60～90℃。
9.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中所述光催化劑為二氧化鈦、氮化碳、氧化鋅或氧化鎳中的至少一種。
10.如權利要求1所述的VOC自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在步驟S4中所述VOC自降解型環保金屬防腐蠟的各組分按重量份配比為蠟質材料20-35份，助劑0.5-2份，樹脂材料30-50份，硅烷偶聯劑1-3份，催干劑材料0.5-1份，防銹劑10-30份，光催化劑材料1-5份。
...【技術特征摘要】
1.一種voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
2.如權利要求1所述的voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在所述步驟s1中的所述蠟質材料為石蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟或氧化蠟中的至少二種。
3.如權利要求1所述的voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在所述步驟s1中的所述助劑為二壬基二苯胺、二辛基二苯胺以及丁基辛基二苯胺中的一種或兩種以上的組合。
4.如權利要求1所述的voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中的所述加熱溫度為60～150℃，所述步驟s1中的所述加熱時間為2～12小時。
5.如權利要求1所述的voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，在步驟s2中的所述樹脂為醇酸樹脂、改性醇酸樹脂、丁二烯樹脂、聚乙烯樹脂或石油樹脂中的至少一種。
6.如權利要求1所述的voc自降解型環保金屬防腐蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中所述硅烷偶聯劑為聚甲基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：李赫，
申請(專利權)人：遼寧歐邁吉新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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