【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及曲軸加工，特別涉及一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、隨著發(fā)動(dòng)機(jī)朝著柴油化、大馬力的方向發(fā)展，作為發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，曲軸的品種越來(lái)越大型化、重型化，而且精度要求也越來(lái)越高，曲軸是以兩端孔定位的軸類零件，一般由前端軸、連桿軸頸、曲軸軸頸、曲柄、平衡塊、后端軸等部分組成，它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上的其他附件工作；
2、曲軸在加工過(guò)程中，需要等到一個(gè)曲軸加工完畢后，工作人員將加工好的曲軸取出，再放置上未加工的曲軸，但整過(guò)程人工操作難以保持曲軸加工的連續(xù)性，導(dǎo)致曲軸加工的整個(gè)工作效率較為低下，因此需要設(shè)計(jì)一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的難以連續(xù)工作的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括曲軸上料工作臺(tái)，所述曲軸上料工作臺(tái)的頂端安裝有安裝框，且安裝框的內(nèi)部均勻安裝有曲軸主體，所述曲軸上料工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有容納槽，且容納槽的內(nèi)部安裝有第二安裝座，所述曲軸上料工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有連接座，且連接座的內(nèi)部安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述第二安裝座的底端安裝有移動(dòng)座，且移動(dòng)座的內(nèi)部均設(shè)置有防滑接料槽，所述移動(dòng)座的頂端安裝有連接塊，所述第二安裝座的內(nèi)部安裝有連接柱，且連接柱貫穿連接塊的內(nèi)部，所述曲軸上料工作臺(tái)的一端安裝有曲軸加工工作臺(tái)，所述曲軸上料工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)安裝有推板，所述容
3、使用本技術(shù)方案的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)往復(fù)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)座對(duì)曲軸主體實(shí)現(xiàn)逐個(gè)進(jìn)行上料，降低工作人員逐一上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，配合電動(dòng)伸縮桿和推板，對(duì)曲軸主體進(jìn)行送料，在配合單片機(jī)和計(jì)時(shí)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，保持工作過(guò)程中的連續(xù)性，有效提高工作效率。
4、優(yōu)選的，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括第一安裝座，所述第一安裝座安裝在連接座的內(nèi)部，所述連接座的內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)和第一安裝座之間安裝有連接軸，所述連接軸的外側(cè)安裝有連接板，且連接板的一側(cè)安裝有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)安裝有第二連接桿，所述第一安裝座的內(nèi)部設(shè)置有通孔，且第二連接桿貫穿通孔的內(nèi)部與第二安裝座的一側(cè)相連接。
5、優(yōu)選的，所述通孔外側(cè)的第一安裝座的內(nèi)部均勻是由凹槽，且凹槽的內(nèi)部均安裝有滾珠，所述滾珠均與第二連接桿的外側(cè)相連接。
6、優(yōu)選的，所述第二安裝座的內(nèi)部安裝有彈簧，且彈簧的底端與移動(dòng)座的頂端相連接，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。
7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)座的底端安裝有連接座，且連接座剖面設(shè)置呈半圓形。
8、優(yōu)選的，所述第二安裝座的底端和兩端均安裝有導(dǎo)向塊，所述曲軸上料工作臺(tái)的內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽均與導(dǎo)向塊相連接。
9、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端電性連接，所述單片機(jī)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)時(shí)器的輸入端電性連接，所述單片機(jī)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與電動(dòng)伸縮桿的輸入端電性連接，所述計(jì)時(shí)器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端電性連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了間斷性上料和連續(xù)工作的效果；
11、通過(guò)往復(fù)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)第二安裝座整體做水平方向的往返運(yùn)動(dòng)，當(dāng)帶動(dòng)防滑接料槽到安裝框的正下方時(shí)，由于防滑接料槽進(jìn)容納一根曲軸主體，從而通過(guò)防滑接料槽對(duì)安裝框內(nèi)部的曲軸主體逐個(gè)進(jìn)行上料，降低工作人員逐一上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，配合電動(dòng)伸縮桿和推板，對(duì)曲軸主體進(jìn)行送料，在配合單片機(jī)和計(jì)時(shí)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，保持工作過(guò)程中的連續(xù)性，有效提高工作效率，提高了整個(gè)裝置的實(shí)用性；
12、通過(guò)彈簧，在彈簧的彈性復(fù)位作用下，方便移動(dòng)座進(jìn)行復(fù)位，通過(guò)滾珠，提高第二連接桿移動(dòng)時(shí)的流暢度，減小第二連接桿與通孔接觸時(shí)的摩擦力，延長(zhǎng)第二連接桿的使用壽命，從而提高整個(gè)裝置的實(shí)用性和耐用性。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括曲軸上料工作臺(tái)(6)，其特征在于：所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的頂端安裝有安裝框(2)，且安裝框(2)的內(nèi)部均勻安裝有曲軸主體(1)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部設(shè)置有容納槽(8)，且容納槽(8)的內(nèi)部安裝有第二安裝座(10)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部設(shè)置有連接座(17)，且連接座(17)的內(nèi)部安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)(9)，所述第二安裝座(10)的底端安裝有移動(dòng)座(5)，且移動(dòng)座(5)的內(nèi)部均設(shè)置有防滑接料槽(4)，所述移動(dòng)座(5)的頂端安裝有連接塊(3)，所述第二安裝座(10)的內(nèi)部安裝有連接柱(12)，且連接柱(12)貫穿連接塊(3)的內(nèi)部，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的一端安裝有曲軸加工工作臺(tái)(13)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿(14)，且電動(dòng)伸縮桿(14)的一側(cè)安裝有推板(15)，所述容納槽(8)內(nèi)部的兩側(cè)分別安裝有單片機(jī)(7)和計(jì)時(shí)器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(9)包括第一安裝座(907)，所述第一安裝座(907)安裝在連接座(17)的內(nèi)部，所述連接座(17
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔(908)外側(cè)的第一安裝座(907)的內(nèi)部均勻是由凹槽(909)，且凹槽(909)的內(nèi)部均安裝有滾珠(901)，所述滾珠(901)均與第二連接桿(906)的外側(cè)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二安裝座(10)的內(nèi)部安裝有彈簧(11)，且彈簧(11)的底端與移動(dòng)座(5)的頂端相連接，所述彈簧(11)始終處于壓縮狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)座(5)的底端安裝有連接座(17)，且連接座(17)剖面設(shè)置呈半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二安裝座(10)的底端和兩端均安裝有導(dǎo)向塊，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽均與導(dǎo)向塊相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)(902)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與單片機(jī)(7)的輸入端電性連接，所述單片機(jī)(7)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)時(shí)器(16)的輸入端電性連接，所述單片機(jī)(7)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與電動(dòng)伸縮桿(14)的輸入端電性連接，所述計(jì)時(shí)器(16)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與單片機(jī)(7)的輸入端電性連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括曲軸上料工作臺(tái)(6)，其特征在于：所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的頂端安裝有安裝框(2)，且安裝框(2)的內(nèi)部均勻安裝有曲軸主體(1)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部設(shè)置有容納槽(8)，且容納槽(8)的內(nèi)部安裝有第二安裝座(10)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部設(shè)置有連接座(17)，且連接座(17)的內(nèi)部安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)(9)，所述第二安裝座(10)的底端安裝有移動(dòng)座(5)，且移動(dòng)座(5)的內(nèi)部均設(shè)置有防滑接料槽(4)，所述移動(dòng)座(5)的頂端安裝有連接塊(3)，所述第二安裝座(10)的內(nèi)部安裝有連接柱(12)，且連接柱(12)貫穿連接塊(3)的內(nèi)部，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的一端安裝有曲軸加工工作臺(tái)(13)，所述曲軸上料工作臺(tái)(6)的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿(14)，且電動(dòng)伸縮桿(14)的一側(cè)安裝有推板(15)，所述容納槽(8)內(nèi)部的兩側(cè)分別安裝有單片機(jī)(7)和計(jì)時(shí)器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工用進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(9)包括第一安裝座(907)，所述第一安裝座(907)安裝在連接座(17)的內(nèi)部，所述連接座(17)的內(nèi)部安裝有電機(jī)(902)，且電機(jī)(902)和第一安裝座(907)之間安裝有連接軸(903)，所述連接軸(903)的外側(cè)安裝有連接板(904)，且連接板(904)的一側(cè)安裝有第一連接桿(905)，所述第一連接桿(905)遠(yuǎn)離連接板(904)的一側(cè)安裝有第二連接桿(906)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周莉，周祥榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泰州市科爾精密機(jī)械有限公司，
類型：新型
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