【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于無(wú)損檢驗(yàn)，尤其涉及一種超聲探頭線。
技術(shù)介紹
1、目前，在無(wú)損檢驗(yàn)領(lǐng)域，多需要采用超聲技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)的超聲探頭線多為插入式結(jié)構(gòu)，這種探頭線往往在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生折損的現(xiàn)象；其在使用時(shí)，由于內(nèi)部金屬絲無(wú)法卸力，所以時(shí)常受到拉應(yīng)力的作用，導(dǎo)致金屬絲發(fā)生斷裂，從而使其無(wú)法正常連接儀器與探頭，出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，造成實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)多雜波、始波等，進(jìn)而在很大程度上影響檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定，影響檢測(cè)效率和檢測(cè)結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述至少一方面缺陷問(wèn)題，本技術(shù)提供一種超聲探頭線，通過(guò)改進(jìn)探頭線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中將原本作用于內(nèi)部金屬絲的拉應(yīng)力集中在防彎曲管上，從而起到卸力的作用，延長(zhǎng)超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測(cè)靈敏度，提高讀數(shù)精度，提高檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，提高實(shí)際工作中的檢測(cè)效率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、本技術(shù)提供一種超聲探頭線，包括內(nèi)套管、內(nèi)側(cè)金屬絲、外側(cè)金屬絲和外保護(hù)管，所述內(nèi)側(cè)金屬絲套設(shè)在所述內(nèi)套管中，所述內(nèi)側(cè)金屬絲在所述內(nèi)套管中設(shè)置有冗長(zhǎng)部，所述內(nèi)套管中的所述內(nèi)側(cè)金屬絲在所述冗長(zhǎng)部展開(kāi)時(shí)長(zhǎng)度大于所述內(nèi)套管的長(zhǎng)度；所述外側(cè)金屬絲呈螺旋狀纏繞在所述內(nèi)套管的外部；所述外保護(hù)管套設(shè)在所述外側(cè)金屬絲、所述內(nèi)側(cè)金屬絲和所述內(nèi)套管的外部。
4、本技術(shù)的超聲探頭線，所述內(nèi)套管起到內(nèi)置所述內(nèi)側(cè)金屬絲、保護(hù)所述內(nèi)側(cè)金屬絲、防止所述內(nèi)側(cè)金屬絲彎曲折斷以及承載螺旋狀纏繞在其外部的所述外側(cè)金屬絲
5、本技術(shù)的超聲探頭線，使用時(shí)，當(dāng)受到外力拉伸時(shí)，所述內(nèi)側(cè)金屬絲通過(guò)所述冗長(zhǎng)部伸長(zhǎng)，所述外側(cè)金屬絲通過(guò)螺旋結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)，從而緩沖部分壓力，避免所述內(nèi)側(cè)金屬絲和所述外側(cè)金屬絲被拉斷，將原本作用于所述內(nèi)、外側(cè)金屬絲的拉應(yīng)力集中在所述內(nèi)套管上，從而起到卸力的作用，延長(zhǎng)超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測(cè)靈敏度，提高讀數(shù)精度，提高檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，提高實(shí)際工作中的檢測(cè)效率。
6、優(yōu)選地，所述冗長(zhǎng)部設(shè)置在所述內(nèi)套管內(nèi)的中間位置。
7、優(yōu)選地，所述外側(cè)金屬絲與所述內(nèi)套管的外壁相接觸。
8、優(yōu)選地，所述外保護(hù)管的內(nèi)壁與所述外側(cè)金屬絲相接觸。
9、優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)金屬絲的一端伸出到所述內(nèi)套管的同側(cè)一端外。
10、優(yōu)選地，所述外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述內(nèi)套管的同側(cè)一端外。
11、優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述外保護(hù)管的同側(cè)一端外。
12、優(yōu)選地，所述外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述外保護(hù)管的同側(cè)一端外。
13、優(yōu)選地，所述外側(cè)金屬絲設(shè)置為至少兩股，每股所述外側(cè)金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉(zhuǎn)形成絞線。
14、優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)金屬絲設(shè)置為至少兩股，每股所述內(nèi)側(cè)金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉(zhuǎn)形成絞線。
15、本技術(shù)提供的超聲探頭線，具有以下有益效果：
16、1、本技術(shù)的超聲探頭線，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中超聲探頭線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將內(nèi)套管中的內(nèi)側(cè)金屬絲進(jìn)行彎曲，從而壓縮內(nèi)套管的內(nèi)部空間，使得內(nèi)側(cè)金屬線在內(nèi)套管中彎曲形成滯留的冗長(zhǎng)部，該冗長(zhǎng)部的內(nèi)側(cè)金屬絲沿長(zhǎng)度方向展開(kāi)時(shí)，內(nèi)套管中的內(nèi)側(cè)金屬絲的長(zhǎng)度大于內(nèi)套管的長(zhǎng)度；并且，外側(cè)金屬絲呈螺旋狀纏繞在內(nèi)套管外，從而使得本技術(shù)的超聲探頭線在使用過(guò)程中，內(nèi)側(cè)金屬絲受到拉應(yīng)力時(shí)能夠通過(guò)冗長(zhǎng)部拉伸展開(kāi)而起到卸力作用；同時(shí)，外側(cè)金屬絲受到拉應(yīng)力時(shí)能夠通過(guò)螺旋狀結(jié)構(gòu)拉伸展開(kāi)而起到卸力作用；進(jìn)而將原本作用于內(nèi)側(cè)金屬絲和外側(cè)金屬絲的拉應(yīng)力集中在內(nèi)套管上，緩沖部分應(yīng)力，避免使用時(shí)超聲探頭線發(fā)生彎折導(dǎo)致應(yīng)力集中于一點(diǎn)，減少內(nèi)側(cè)金屬絲和外側(cè)金屬絲的拉伸損傷，避免內(nèi)側(cè)金屬絲和外側(cè)金屬絲發(fā)生斷裂，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本；保證該超聲探頭線正常連接儀器與探頭，避免接觸不良，避免實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)多雜波、始波等，減少雜波，提高信噪比和分辨力，保證檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定的準(zhǔn)確可靠性；延長(zhǎng)超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測(cè)靈敏度，提高讀數(shù)精度，提高檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性；避免現(xiàn)場(chǎng)由于內(nèi)、外側(cè)金屬絲斷裂延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間，影響檢測(cè)進(jìn)度，提高實(shí)際工作中的檢測(cè)效率。
17、2、本技術(shù)的超聲探頭線，內(nèi)側(cè)金屬絲的一端可以伸出到內(nèi)套管的同側(cè)一端外，使得超聲探頭線在該端焊接使用時(shí)，由于該端的內(nèi)側(cè)金屬絲在連接處暴露區(qū)域伸出有延長(zhǎng)部分，使得在連接處焊接后仍然保留部分內(nèi)側(cè)金屬絲，利于超聲探頭線在受到拉伸時(shí)，內(nèi)側(cè)金屬絲伸出的延長(zhǎng)部分結(jié)合內(nèi)套管中的冗長(zhǎng)部共同緩沖部分應(yīng)力，提高緩沖應(yīng)力效果，進(jìn)一步避免內(nèi)側(cè)金屬絲被拉斷；同理，外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端可以伸出到內(nèi)套管的同側(cè)一端外，利于超聲探頭線在受到拉伸時(shí)，外側(cè)金屬絲伸出的延長(zhǎng)部分結(jié)合外側(cè)金屬絲纏繞在內(nèi)套管外部的螺旋彎曲結(jié)構(gòu)共同緩沖部分應(yīng)力，同樣提高緩沖應(yīng)力效果，進(jìn)一步避免外側(cè)金屬絲被拉斷；此時(shí)，外保護(hù)管4可以采用具有彈性的塑膠管，能夠在超聲探頭線受到拉伸時(shí)，一同產(chǎn)生拉伸形變，同樣提高緩沖應(yīng)力效果，進(jìn)一步避免內(nèi)側(cè)金屬絲、外側(cè)金屬絲被拉斷；或者，內(nèi)側(cè)金屬絲的同側(cè)一端可以伸出到外保護(hù)管的同側(cè)一端外，同理使得超聲探頭線在該端焊接使用時(shí)，通過(guò)內(nèi)側(cè)金屬絲在該端的連接處設(shè)置延長(zhǎng)部分，利于受到拉伸時(shí)保證緩沖壓力效果，避免被拉斷；外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端可以伸出到外保護(hù)管的同側(cè)一端外，同樣使得超聲探頭線在該端焊接使用時(shí)，通過(guò)外側(cè)金屬絲在該端的連接處設(shè)置延長(zhǎng)部分，利于受到拉伸時(shí)保證緩沖壓力效果，避免被拉斷。
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1.一種超聲探頭線，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述冗長(zhǎng)部設(shè)置在所述內(nèi)套管內(nèi)的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲與所述內(nèi)套管的外壁相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外保護(hù)管的內(nèi)壁與所述外側(cè)金屬絲相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬絲的一端伸出到所述內(nèi)套管的同側(cè)一端外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述內(nèi)套管的同側(cè)一端外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述外保護(hù)管的同側(cè)一端外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述外保護(hù)管的同側(cè)一端外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲設(shè)置為至少兩股，每股所述外側(cè)金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉(zhuǎn)形成絞線。
10.根據(jù)權(quán)利要求
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超聲探頭線，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述冗長(zhǎng)部設(shè)置在所述內(nèi)套管內(nèi)的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲與所述內(nèi)套管的外壁相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外保護(hù)管的內(nèi)壁與所述外側(cè)金屬絲相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬絲的一端伸出到所述內(nèi)套管的同側(cè)一端外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側(cè)金屬絲的同側(cè)一端伸出到所述內(nèi)套...
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