【技術實現步驟摘要】
本技術屬于掘進機制造，尤其涉及一種掘進機伸縮內筒總成。
技術介紹
1、掘進機的伸縮部位于截割頭和截割減速機中間，通過伸縮油缸使截割頭具有一定的伸縮行程，伸縮內筒、伸縮保護筒及主軸等零件通過伸縮油缸、導向鍵一起與伸縮外筒、花鍵套產生前后移動，推動截割頭前移，切入掘進機工作面，工作時伸縮部的主軸后端通過花鍵套與減速機輸出軸相聯接一起旋轉，前端與截割頭連接使截割頭發生旋轉，從而實現切割物料的目的。由于主軸和輸出軸與伸縮內筒的內壁之間的間隙較大，主軸和輸出軸在伸縮內筒中做往復運動時，容易出現擺動甚至脫齒的現象，影響了掘進機的正常使用，降低了掘進機的工作效率。
技術實現思路
1、為了解決以上問題，本技術提供了一種掘進機伸縮內筒總成。
2、本技術是這樣實現的：一種掘進機伸縮內筒總成，包括伸縮內筒，位于所述伸縮內筒內壁上的中部位置固定環設有第一擋環，靠近所述伸縮內筒一端的內壁上固定環設有第二擋環，對調心球軸承的位置進行限定，所述第一擋環與第二擋環之間設置有調心球軸承，具有調心性和良好的旋轉精度，能夠保證穿過調心球軸承的主軸在工作過程中的穩定性和平衡性，可以適應較大的慣性力，并通過滾動體的自適應能力來調整偏差，從而減少震動和噪音，位于所述第一擋環另一側的伸縮內筒中依次設置有緊密抵接在一起且內徑與外徑都相同的第一滑動軸承、第二滑動軸承與第三滑動軸承，使伸縮內筒內部徑向尺寸減小，有效縮小了伸縮內筒與主軸之間的間隙，使主軸在工作過程中不易發生擺動，保證掘進機的正常使用，同時易于拆裝進行更換，
3、所述第三滑動軸承的外壁上固定環設有第三擋環，所述伸縮內筒背離第二擋環的一端與第三擋環緊密抵接在一起，所述伸縮內筒與第三擋環的抵接處均勻開設有多個第一螺紋孔，所述第三擋環上均勻開設有多個第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔的位置相對應且大小相同，穿過所述第二螺紋孔與第一螺紋孔設置有內六角螺釘，通過內六角螺釘將第三擋環與伸縮內筒固定連接在一起，從而限定了第三滑動軸承的位置，保證了第一滑動軸承、第二滑動軸承與第三滑動軸承之間的緊密連接。
4、優選的，所述調心球軸承、第一滑動軸承、第二滑動軸承和第三滑動軸承的外壁與伸縮內筒的內壁緊密接觸，防止調心球軸承、第一滑動軸承、第二滑動軸承和第三滑動軸承在徑向上發生移動，進而避免主軸發生擺動。
5、優選的，所述第三擋環的外徑與伸縮內筒的外徑相同，防止第三擋環與伸縮外筒發生接觸。
6、本技術的有益效果是：本技術結構設計合理，主軸穿過調心球軸承、第一滑動軸承、第二滑動軸承與第三滑動軸承，縮小了伸縮內筒與主軸之間的間隙，使主軸在工作過程中不易發生擺動，保證掘進機的正常使用，提高了掘進機的工作效率。
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1.一種掘進機伸縮內筒總成，包括伸縮內筒，其特征在于，位于所述伸縮內筒內壁上的中部位置固定環設有第一擋環，靠近所述伸縮內筒一端的內壁上固定環設有第二擋環，所述第一擋環與第二擋環之間設置有調心球軸承，位于所述第一擋環另一側的伸縮內筒中依次設置有緊密抵接在一起且內徑與外徑都相同的第一滑動軸承、第二滑動軸承與第三滑動軸承，所述第一滑動軸承的一端與第一擋環緊密抵接在一起，
2.根據權利要求1所述的一種掘進機伸縮內筒總成，其特征在于，所述調心球軸承、第一滑動軸承、第二滑動軸承和第三滑動軸承的外壁與伸縮內筒的內壁緊密接觸。
3.根據權利要求1所述的一種掘進機伸縮內筒總成，其特征在于，所述第三擋環的外徑與伸縮內筒的外徑相同。
【技術特征摘要】
1.一種掘進機伸縮內筒總成，包括伸縮內筒，其特征在于，位于所述伸縮內筒內壁上的中部位置固定環設有第一擋環，靠近所述伸縮內筒一端的內壁上固定環設有第二擋環，所述第一擋環與第二擋環之間設置有調心球軸承，位于所述第一擋環另一側的伸縮內筒中依次設置有緊密抵接在一起且內徑與外徑都相同的第一滑動軸承、第二滑動軸承與第三滑動軸承，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭文銳，郭新正，
申請(專利權)人：山西慶春機電設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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