模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，包括立架，立架平聯(lián)，立架對拉筋和帶擋塊的分配梁。所述立架包括對拉筋座、分節(jié)設(shè)置的立柱和立柱上設(shè)置的三角桁架，立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間均為可拆卸連接。本實用新型專利技術(shù)是一種懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑構(gòu)架，使其模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，可以適應(yīng)更多懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及混凝土工程中的懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑構(gòu)架。
技術(shù)介紹
目前，對于懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑主要采用支架法及托架法施工。由于懸臂混凝土 結(jié)構(gòu)的規(guī)格(重量、寬度、長度、墩身高度)很難有相同的，通常為一次性使用。而且這兩種 方法均需在承臺或墩身上預(yù)設(shè)預(yù)埋件，安裝較麻煩，澆筑完成，構(gòu)架拆除后，需要對預(yù)埋件 的地方進(jìn)行后期處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑構(gòu)架，使其模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化， 可以適應(yīng)更多懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆 筑構(gòu)架，包括立架，立架平聯(lián)，立架對拉筋和帶擋塊的分配梁，所述立架包括對拉筋座、分節(jié) 設(shè)置的立柱和立柱上部設(shè)置的三角桁架，立架通過對拉筋及對拉筋座與墩身壓緊，立架下 端支承于承臺頂面，立架的立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間、立架與立架平聯(lián)間 均為可拆卸連接。立架與墩身之間對拉筋處設(shè)有墊塊。帶擋塊的分配梁通過對拉筋與立架及墩身連接，兩側(cè)擋塊分別卡在墩身側(cè)面。立架的立柱為不同長度的多節(jié)。立架為并排設(shè)置的多個或者分開間隔設(shè)置的多個。本技術(shù)的有益效果為(1)立架內(nèi)的立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間均為采用法蘭盤的可拆 卸連接，使三角桁架、立柱、對拉筋、墊塊、模板連成一體，各部件模塊化設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化管理， 可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，適用于各種墩身高度、各種墩身寬度的懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。(2)相對于支架法和托架法，結(jié)構(gòu)更加合理，受力更加明確。相對于支架法，不需要 墩身預(yù)埋件和承臺預(yù)埋件；相對于托架法，能將豎向力傳到承臺上，使結(jié)構(gòu)更加安全。(3)制作、加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸等方便靈活，工藝簡單，施工速度快。(4)立柱使用對拉筋對拉，立柱下端支承在承臺頂面，避免在墩身或承臺上預(yù)設(shè)預(yù) 埋件。(5)提高了材料的利用率，降低了成本，節(jié)省了資金。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。具體實施方式由圖1和圖2所示的一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，包括成對設(shè)置于墩身12兩側(cè)的立架11，所述每個立架11均包括上下分節(jié)設(shè)置的立柱6和立柱6頂部設(shè)置的三 角桁架3，立架11內(nèi)的立柱6與三角桁架3之間、上下分節(jié)設(shè)置的立柱6之間均通過法蘭盤 10可拆卸連接。立架11中相對的立柱6之間以及相對的三角桁架3之間均連接有對拉筋 9。其中三角桁架3之間的對拉筋9錨固在三角桁架3頂部的對拉筋座4上，各個三角桁架 3之間使用立架平聯(lián)7連接，立架平聯(lián)7與三角桁架3間采用銷接，以方便裝拆。在三角桁 架3的豎桿外側(cè)安裝有帶擋塊的分配梁5，分配梁5兩端頭的擋塊分別卡在墩身12的兩側(cè)。 立柱6上與墩身12的之間設(shè)有墊塊8。立架11頂部設(shè)有支架和模板2。在墩身12兩側(cè)設(shè)立柱6，在立柱6上部設(shè)三角桁架3，承擔(dān)其上懸臂混凝土結(jié)構(gòu)1， 用對拉筋9將兩側(cè)立架11與墩身12壓緊，連接。具體施工順序如下承臺13、墩身12施工完成后，在承臺13頂安裝立柱6，墩身兩側(cè)立柱6之間用對 拉筋9連接，并用墊塊8與墩身12擠緊，使之與墩身12連為一體。一直用立柱6接長到墩 頂以下合適位置(依據(jù)支架及模板2的高度而定)，上下兩立柱6之間用法蘭連接。三角桁 架3吊裝就位后，用法蘭盤10與之前接長的立柱6連接，并用對拉筋9在頂部位置和底部 位置對拉，用墊塊8與墩身12擠緊，使之與墩身12連為一體。所需三角桁架3均安裝完成 后，再安裝帶擋塊的分配梁5以及立架平聯(lián)7。完成后，拼裝支架和模板2，澆筑懸臂混凝土 結(jié)構(gòu)1。本技術(shù)不拘泥于上述形式，立架11的立柱6可設(shè)置為多節(jié)不同長度，自由組合 成不同高度，當(dāng)然，立架11也可根據(jù)需要在墩身12兩側(cè)并排設(shè)置多個或者分開間隔設(shè)置多 個并且相鄰兩立架11可通過立架平聯(lián)7連接。權(quán)利要求一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，包括立架，立架平聯(lián)，立架對拉筋和帶擋塊的分配梁，所述立架包括對拉筋座、分節(jié)設(shè)置的立柱和立柱上部設(shè)置的三角桁架，立架通過對拉筋及對拉筋座與墩身壓緊，立架下端支承于承臺頂面，其特征在于立架的立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間、立架與立架平聯(lián)間均為可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，其特征在于立架與墩身之 間對拉筋處設(shè)有墊塊。3.如權(quán)利要求1所述的模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，其特征在于帶擋塊的分配 梁通過對拉筋與立架及墩身連接，兩側(cè)擋塊分別卡在墩身側(cè)面。4.如權(quán)利要求1所述的模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，其特征在于立架的立柱為 不同長度的多節(jié)。5.如權(quán)利要求1或2所述的模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，其特征在于立架為并 排設(shè)置的多個或者分開間隔設(shè)置的多個。專利摘要本技術(shù)公開了一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，包括立架，立架平聯(lián)，立架對拉筋和帶擋塊的分配梁。所述立架包括對拉筋座、分節(jié)設(shè)置的立柱和立柱上設(shè)置的三角桁架，立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間均為可拆卸連接。本技術(shù)是一種懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑構(gòu)架，使其模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，可以適應(yīng)更多懸臂混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。文檔編號E01D21/10GK201695674SQ20092029717公開日2011年1月5日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日專利技術(shù)者曹克強(qiáng), 李艷哲, 樊俊惠, 王雪松, 趙發(fā)亮 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)第一工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種模塊式懸臂混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)架，包括立架，立架平聯(lián)，立架對拉筋和帶擋塊的分配梁，所述立架包括對拉筋座、分節(jié)設(shè)置的立柱和立柱上部設(shè)置的三角桁架，立架通過對拉筋及對拉筋座與墩身壓緊，立架下端支承于承臺頂面，其特征在于：立架的立柱與三角桁架之間、上下設(shè)置的立柱之間、立架與立架平聯(lián)間均為可拆卸連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李艷哲，樊俊惠，趙發(fā)亮，曹克強(qiáng)，王雪松，
申請(專利權(quán))人：中鐵大橋局集團(tuán)第一工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]