【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電熔爐投料，具體來說，涉及一種電熔爐用電磁式投料裝置。
技術(shù)介紹
1、電熔爐利用電能將金屬或合金材料加熱至其熔點以進(jìn)行再生利用或下一步加工的設(shè)備，在電熔爐中，通過電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，將金屬或合金材料加熱至其熔點，使其變成液態(tài)，電熔爐的加熱介質(zhì)主要為感應(yīng)電流和電阻加熱，電熔爐的溫度可以達(dá)到很高，有些電熔爐可以加熱到3000℃以上。
2、電熔爐在生產(chǎn)時需要向內(nèi)部投料，經(jīng)過檢索后發(fā)現(xiàn)，公開號為cn219885909u，名稱為一種電熔爐用投料裝置，該申請?zhí)岢隽藢＠_號為cn216808562u的技術(shù)專利中，其通過設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置位于進(jìn)料倉正下方，以便得知進(jìn)料的重量從而利于精準(zhǔn)投料，在投料室內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有推板和推頭，推頭通過氣缸驅(qū)動，推板通過彈簧連接，從而利于排料過程的開啟和關(guān)閉，這種方式雖然可以精準(zhǔn)投料，但也存在由于單組推料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)致其加工的連續(xù)性不足，進(jìn)而降低的整體加工效率的問題，通過電機工作帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使供料盒正對進(jìn)料斗的底部，通過人工將物料從進(jìn)料斗內(nèi)投放，進(jìn)入到供料盒內(nèi)，通過稱重臺將重量信息傳遞至顯示器內(nèi)，重量達(dá)到后停止投料，再次旋轉(zhuǎn)供料盒使內(nèi)部物料從下料口內(nèi)落入熔爐內(nèi)，但是，供料盒之間存在較大的縫隙，在轉(zhuǎn)動投料時，位于進(jìn)料斗內(nèi)部的原料會穿過供料盒之間的縫隙下落，影響供料的穩(wěn)定性，同時，供料盒在轉(zhuǎn)動的過程中也會撒落原料，導(dǎo)致添加量不準(zhǔn)的情況發(fā)生，影響使用效率，另外，進(jìn)料斗內(nèi)部的原料粒度較小時，還容易產(chǎn)生架橋效應(yīng)，導(dǎo)致出料不暢的現(xiàn)象發(fā)生，影響工作的連續(xù)和穩(wěn)定性，也還可以進(jìn)一步做
3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種電熔爐用電磁式投料裝置，具備避免漏料、工作效率高的優(yōu)點，進(jìn)而解決上述
技術(shù)介紹
中的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述避免漏料、工作效率高的優(yōu)點，本技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：
5、一種電熔爐用電磁式投料裝置，包括投料筒和料斗，所述投料筒通過連接架固定連接有邊架，且邊架頂面固定安裝有安裝板，并且安裝板通過支撐彈簧連接有料斗，所述投料筒頂面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口和料斗底口外側(cè)固定套接有連接布套，并且投料筒正立面中心位置固定安裝有步進(jìn)電機，所述投料筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，且轉(zhuǎn)輥兩端中心位置固定連接有輥軸，并且輥軸貫穿投料筒并與投料筒轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)輥表面等角度開設(shè)有料槽，且轉(zhuǎn)輥外表面固定粘接有密封墊，并且密封墊外壁與投料筒內(nèi)壁滑動抵接，所述步進(jìn)電機輸出端與輥軸一端固定連接，所述料斗外壁固定安裝有電磁激振器。
6、進(jìn)一步的，所述支撐彈簧兩端分別與料斗和安裝板固定連接，且支撐彈簧布置有多組。
7、進(jìn)一步的，所述投料筒和轉(zhuǎn)輥同軸布置。
8、進(jìn)一步的，所述投料筒底面開設(shè)有出料口，且出料口長度等于料槽長度。
9、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口、料斗和料槽等長，且進(jìn)料口寬度小于料槽開口寬度。
10、進(jìn)一步的，所述電磁激振器布置有多組。
11、進(jìn)一步的，所述連接布套兩端分別套接到料斗底口和進(jìn)料口外側(cè)，且連接布套通過扎帶與料斗和進(jìn)料口外壁固定連接。
12、進(jìn)一步的，所述料斗底面與進(jìn)料口頂面之間的距離不小于10cm。
13、(三)有益效果
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種電熔爐用電磁式投料裝置，具備以下有益效果：
15、(1)、本技術(shù)采用了轉(zhuǎn)輥和密封墊，在進(jìn)行投料時，位于料斗中的原料經(jīng)過連接布套進(jìn)入到投料筒中，進(jìn)入到料槽中，步進(jìn)電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動料槽轉(zhuǎn)動，將料槽中的原料投出出料口，進(jìn)行均勻定量投料，在轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時，密封墊外壁與投料筒內(nèi)壁滑動抵接，避免原料發(fā)生泄漏，提高了投料的均勻性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了工作效率。
16、(2)、本技術(shù)采用了電磁激振器和連接布套，電磁激振器在投料時振動料斗，減少原料堵塞的現(xiàn)象，提高進(jìn)料的順暢性，便于原料快速填滿料槽，保證均勻投料的穩(wěn)定性，同時，連接布套避免將振動傳遞給投料筒，避免影響穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了使用效率。
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1.一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，包括投料筒(1)和料斗(2)，所述投料筒(1)通過連接架(11)固定連接有邊架(3)，且邊架(3)頂面固定安裝有安裝板(4)，并且安裝板(4)通過支撐彈簧(5)連接有料斗(2)，所述投料筒(1)頂面開設(shè)有進(jìn)料口(8)，且進(jìn)料口(8)和料斗(2)底口外側(cè)固定套接有連接布套(7)，并且投料筒(1)正立面中心位置固定安裝有步進(jìn)電機(9)，所述投料筒(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥(12)，且轉(zhuǎn)輥(12)兩端中心位置固定連接有輥軸(15)，并且輥軸(15)貫穿投料筒(1)并與投料筒(1)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)輥(12)表面等角度開設(shè)有料槽(13)，且轉(zhuǎn)輥(12)外表面固定粘接有密封墊(14)，并且密封墊(14)外壁與投料筒(1)內(nèi)壁滑動抵接，所述步進(jìn)電機(9)輸出端與輥軸(15)一端固定連接，所述料斗(2)外壁固定安裝有電磁激振器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述支撐彈簧(5)兩端分別與料斗(2)和安裝板(4)固定連接，且支撐彈簧(5)布置有多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述投料筒(1)底面開設(shè)有出料口(10)，且出料口(10)長度等于料槽(13)長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(8)、料斗(2)和料槽(13)等長，且進(jìn)料口(8)寬度小于料槽(13)開口寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述電磁激振器(6)布置有多組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述連接布套(7)兩端分別套接到料斗(2)底口和進(jìn)料口(8)外側(cè)，且連接布套(7)通過扎帶與料斗(2)和進(jìn)料口(8)外壁固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述料斗(2)底面與進(jìn)料口(8)頂面之間的距離不小于10cm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，包括投料筒(1)和料斗(2)，所述投料筒(1)通過連接架(11)固定連接有邊架(3)，且邊架(3)頂面固定安裝有安裝板(4)，并且安裝板(4)通過支撐彈簧(5)連接有料斗(2)，所述投料筒(1)頂面開設(shè)有進(jìn)料口(8)，且進(jìn)料口(8)和料斗(2)底口外側(cè)固定套接有連接布套(7)，并且投料筒(1)正立面中心位置固定安裝有步進(jìn)電機(9)，所述投料筒(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥(12)，且轉(zhuǎn)輥(12)兩端中心位置固定連接有輥軸(15)，并且輥軸(15)貫穿投料筒(1)并與投料筒(1)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)輥(12)表面等角度開設(shè)有料槽(13)，且轉(zhuǎn)輥(12)外表面固定粘接有密封墊(14)，并且密封墊(14)外壁與投料筒(1)內(nèi)壁滑動抵接，所述步進(jìn)電機(9)輸出端與輥軸(15)一端固定連接，所述料斗(2)外壁固定安裝有電磁激振器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔爐用電磁式投料裝置，其特征在于，所述支撐彈簧(5)兩端分別與料斗(2)和安裝板(4)固定連接，且支撐彈簧(5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王存海，田慶豐，田豐，郁志軍，申海林，
申請(專利權(quán))人：林州市中通新動力制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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