【技術實現步驟摘要】
本技術屬于釀造設備領域，具體地說，涉及一種用于曲盤的鋪料裝置。
技術介紹
1、目前，行業內普遍使用自動種曲機培養種曲，種曲機培養種曲工藝流程一般為原料→潤水→裝盤鋪料→高溫滅菌→冷卻降溫→接種→培養(期間加濕并通風)→成熟種曲，其中鋪料的厚度均一性、松散性均會對種曲的質量產生影響。但是現在往往是人工作業，需要操作人員使用裝料盒先定量裝取單個曲盤所需的培養基物料，再將其倒至曲盤內，使用手將物料大致平鋪至整個曲盤，而后再使用齒耙類工具進行耙料使其有一定溝壑以有利于培養基的松散透氣，如此重復上述操作直至所有曲盤裝完。因而，需要付出較多的人力與時間，人工成本高、生產效率低，且鋪料厚度不均一。
2、綜上，因此本技術提供了一種用于曲盤的鋪料裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種用于曲盤的鋪料裝置，其優點在于，通過在料斗下方設置旋轉分料機構，并利用料斗內的下料耙對倒入料斗內的種曲培養基進行快速平穩的下料，使其經旋轉分料機構下落至鋪料輸送帶上，同時利用松料耙對鋪料輸送帶上方的培養基進行打散后鋪料至曲盤輸送帶上方的多個曲盤內，即可實現自動鋪料，無需人工鋪料，鋪料效率較人工鋪料能夠提高1倍以上，同時可節約人力成本，且鋪料厚度均一、松散性好，另外，旋轉分料機構的下料處可以調節打開程度，如此可適用于不同寬度的曲盤，使得該裝置具有結構簡單、投入成本低的特點。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、一種用于曲
4、所述松料耙位于所述旋轉分料機構的一側，所述料斗內的下部轉動配合有下料耙，所述曲盤與所述鋪料輸送帶相對應。
5、通過采用上述技術方案，通過在料斗下方設置旋轉分料機構，并利用料斗內的下料耙對倒入料斗內的種曲培養基進行快速平穩的下料，使其經旋轉分料機構下落至鋪料輸送帶上，同時利用松料耙對鋪料輸送帶上方的培養基進行打散后鋪料至曲盤輸送帶上方的多個曲盤內，即可實現自動鋪料，無需人工鋪料，鋪料效率較人工鋪料能夠提高1倍以上，同時可節約人力成本，且鋪料厚度均一、松散性好，另外，旋轉分料機構的下料處可以調節打開程度，如此可適用于不同寬度的曲盤，使得該裝置具有結構簡單、投入成本低的特點。
6、本技術進一步設置為：所述固定架包括第一機架、位于第一機架下方中部的第二機架，所述料斗固定于所述第一機架的上方，所述曲盤輸送帶固定于所述第二機架的上方。
7、通過采用上述技術方案，通過設置的第一機架和第二機架實現對料斗和曲盤輸送帶的承托工作，使其更加穩定。
8、本技術進一步設置為：所述料斗為倒錐臺型，所述料斗外側的下部固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與所述下料耙的一端固定。
9、通過采用上述技術方案，通過設置的倒錐臺型方便快速下料，更好將種曲培養基投入料斗內，并利用第一驅動電機可帶動下料耙持續進行轉動，有效避免料斗內的培養基堆積架空而不下落的問題發生，從而確保料斗內的培養基順利下落。
10、本技術進一步設置為：所述旋轉分料機構包括固定于所述料斗下端并相互連通的圓柱體、轉動配合于所述圓柱體中部的轉軸、固定于所述轉軸周側的六個隔板、固定于所述圓柱體一端外側的第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端與所述轉軸的一端固定，六個所述隔板呈圓周依次等距陣列于所述轉軸的周側。
11、通過采用上述技術方案，通過設置的第二驅動電機可帶動轉軸及六個隔板同步進行轉動，且六個隔板將圓柱體內的空間均分為六個相同大小的空間，使得料斗內的培養基，可以有序的進行間隔下料。
12、本技術進一步設置為：所述旋轉分料機構還包括開設于所述圓柱體下方的出料口、分別裝設于所述圓柱體兩側的兩個伸縮氣缸、分別固定于兩個所述伸縮氣缸輸出端的固定閘板和調節閘板，所述固定閘板和所述調節閘板與所述出料口相對應，所述出料口位于所述鋪料輸送帶一端的正上方。
13、通過采用上述技術方案，通過在出料口處設置的兩個閘板，并利用兩個伸縮氣缸分別驅動固定閘板和調節閘板進行開合工作，且固定閘板可實現全開或全關，調節閘板的打開程度可根據不同寬度的曲盤進行適當調整，從而更好的對不同寬度的曲盤進行鋪料，靈活性更強。
14、本技術進一步設置為：所述鋪料輸送帶的一側固定有第三驅動電機，所述第三驅動電機的輸出端與所述鋪料輸送帶的一端固定，所述鋪料輸送帶一側的上方固定有第四驅動電機，所述第四驅動電機的輸出端與所述松料耙的一端固定。
15、通過采用上述技術方案，通過設置的第三驅動電機可驅動鋪料輸送帶持續進行運轉，從而對鋪料輸送帶上方的培養基進行傳輸，通過設置的第四驅動電機可驅動松料耙持續進行轉動，從而對鋪料輸送帶上方傳輸的培養基進行打散，確保了種曲培養基松散透氣而有利于菌種的生長繁殖。
16、本技術進一步設置為：所述曲盤輸送帶一側固定有第五驅動電機，所述第五驅動電機的輸出端與所述曲盤輸送帶的一端固定，所述曲盤輸送帶的起始端裝設有曲盤感應器，所述曲盤輸送帶的一側裝設有在線控制器，所述在線控制器與所述曲盤感應器、所述第一驅動電機、所述第二驅動電機、所述第三驅動電機、所述第四驅動電機及所述第五驅動電機電性連接。
17、通過采用上述技術方案，通過設置的曲盤感應器可感應曲盤輸送帶的起始端是否有曲盤存在，并將信號傳輸至在線控制器，從而使得在線控制器接受信息后并做出相應的控制作業，從而驅動第一驅動電機、所述第二驅動電機、所述第三驅動電機、所述第四驅動電機及所述第五驅動電機是否開啟工作，實現自動鋪料。
18、綜上所述，本技術的有益技術效果為：
19、通過在料斗下方設置旋轉分料機構，并利用料斗內的下料耙對倒入料斗內的種曲培養基進行快速平穩的下料，使其經旋轉分料機構下落至鋪料輸送帶上，同時利用松料耙對鋪料輸送帶上方的培養基進行打散后鋪料至曲盤輸送帶上方的多個曲盤內，即可實現自動鋪料，無需人工鋪料，鋪料效率較人工鋪料能夠提高1倍以上，同時可節約人力成本，且鋪料厚度均一、松散性好，另外，旋轉分料機構的下料處可以調節打開程度，如此可適用于不同寬度的曲盤，使得該裝置具有結構簡單、投入成本低的特點。
20、下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。
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1.一種用于曲盤的鋪料裝置，包括：固定架，其特征在于，所述固定架的上方固定有料斗（1），所述料斗（1）的下端固定有相互連通的旋轉分料機構（2），所述固定架固定有曲盤輸送帶（5），所述曲盤輸送帶（5）的上側放置有至少一個曲盤（4），所述曲盤輸送帶（5）的上方固定有鋪料輸送帶（3），所述鋪料輸送帶（3）的一端位于所述旋轉分料機構（2）的下方，所述鋪料輸送帶（3）的上方裝設有松料耙（32）；
2.根據權利要求1所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述固定架包括第一機架（6）、位于第一機架（6）下方中部的第二機架（7），所述料斗（1）固定于所述第一機架（6）的上方，所述曲盤輸送帶（5）固定于所述第二機架（7）的上方。
3.根據權利要求1所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述料斗（1）為倒錐臺型，所述料斗（1）外側固定有第一驅動電機（111），所述第一驅動電機（111）的輸出端與所述下料耙（11）固定。
4.根據權利要求3所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述旋轉分料機構（2）包括固定于所述料斗（1）下端并相互連通的圓柱體（24）、
5.根據權利要求4所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述旋轉分料機構（2）還包括開設于所述圓柱體（24）下方的出料口（22）、分別裝設于所述圓柱體（24）兩側的兩個伸縮氣缸（23）、分別一一對應固定于兩個所述伸縮氣缸（23）輸出端的固定閘板（221）和調節閘板（222），所述固定閘板（221）和所述調節閘板（222）與所述出料口（22）相對應，所述出料口（22）位于所述鋪料輸送帶（3）一端的正上方。
6.根據權利要求4所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述鋪料輸送帶（3）的一側固定有第三驅動電機（31），所述第三驅動電機（31）的輸出端與所述鋪料輸送帶（3）的一端固定，所述鋪料輸送帶（3）一側的上方固定有第四驅動電機（321），所述第四驅動電機（321）的輸出端與所述松料耙（32）固定。
7.根據權利要求6所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述曲盤輸送帶（5）一側固定有第五驅動電機（51），所述第五驅動電機（51）的輸出端與所述曲盤輸送帶（5）的一端固定，所述曲盤輸送帶（5）的起始端裝設有曲盤感應器（52），所述曲盤輸送帶（5）的一側裝設有在線控制器，所述在線控制器與所述曲盤感應器（52）、所述第一驅動電機（111）、所述第二驅動電機（212）、所述第三驅動電機（31）、所述第四驅動電機（321）及所述第五驅動電機（51）電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于曲盤的鋪料裝置，包括：固定架，其特征在于，所述固定架的上方固定有料斗（1），所述料斗（1）的下端固定有相互連通的旋轉分料機構（2），所述固定架固定有曲盤輸送帶（5），所述曲盤輸送帶（5）的上側放置有至少一個曲盤（4），所述曲盤輸送帶（5）的上方固定有鋪料輸送帶（3），所述鋪料輸送帶（3）的一端位于所述旋轉分料機構（2）的下方，所述鋪料輸送帶（3）的上方裝設有松料耙（32）；
2.根據權利要求1所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述固定架包括第一機架（6）、位于第一機架（6）下方中部的第二機架（7），所述料斗（1）固定于所述第一機架（6）的上方，所述曲盤輸送帶（5）固定于所述第二機架（7）的上方。
3.根據權利要求1所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述料斗（1）為倒錐臺型，所述料斗（1）外側固定有第一驅動電機（111），所述第一驅動電機（111）的輸出端與所述下料耙（11）固定。
4.根據權利要求3所述的一種用于曲盤的鋪料裝置，其特征在于，所述旋轉分料機構（2）包括固定于所述料斗（1）下端并相互連通的圓柱體（24）、轉動配合于所述圓柱體（24）中部的轉軸（21）、固定于所述轉軸（21）周側的多個隔板（211）、固定于所述圓柱體（24）一端外側的第二驅動電機（212），所述第二驅動電機（212）的輸出端與所述轉軸（21）固定，多個所述隔板（211）呈圓周依次等距...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋健，黃紫雄，陳素珍，楊富民，蔡仁葵，吳啟進，申邵峰，熊偉，蔡宇燾，黃進杰，陳天龍，袁家玲，顏家歡，
申請(專利權)人：廣東廚邦食品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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