【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煉油化工，尤其涉及用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置。
技術介紹
1、隨著全球能源市場的不斷發展和環保要求的日益嚴格，煉油化工行業對節能降耗和環保技術的需求日益增長。絕熱技術作為重要的節能手段，對于提高裝置能效、降低生產成本具有關鍵作用。
2、目前國內在絕熱技術方面的研究主要集中在材料的選擇和施工工藝上，但在保溫層的施工裝置和隔熱層厚度檢測裝置等方面的研究還相對較少，現有的隔熱層厚度檢測裝置無法在線實時監測隔熱層厚度的變化，不能夠實時監測煉油化工裝置隔熱層的厚度變化，無法及時發現并處理潛在的熱能損失問題。對此，針對該技術問題，本申請提出用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，旨在改善現有技術中，現有的隔熱層厚度檢測裝置無法在線實時監測隔熱層厚度的變化，不能夠實時監測煉油化工裝置隔熱層的厚度變化，無法及時發現并處理潛在的熱能損失問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，包括兩個升降架本體，兩個所述升降架本體的相近一側固定連接兩個環形軌道，兩個所述環形軌道之間連接有兩個穩固滑件，兩個所述穩固滑件的一側固定連接有安裝座，兩個所述穩固滑件的另一側通過驅動組件連接有滾輪，所述安裝座的外壁四周均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有預裝頭，所述預裝頭通過卡合組件與安裝座相連，所述預裝頭的外周設置
4、進一步地，所述卡合組件包括位于預裝頭靠近環形軌道一側的卡套，所述卡套與安裝座固定連接，所述預裝頭靠近環形軌道一側固定連接有卡件，所述卡件插接在卡套的內部，所述卡套的兩側均開設有卡槽，兩個所述卡件的相離一側均固定連接有限位凸起，所述卡件通過限位凸起與卡槽卡合連接。
5、進一步地，所述滾輪的內壁設置有磨砂層，所述磨砂層滾動接觸在兩個所述環形軌道的相近一側，所述滾輪位于兩個所述穩固滑件的相近一側。
6、進一步地，所述驅動組件包括位于穩固滑件外周的電機，所述電機的驅動端固定連接在滾輪遠離安裝座的一側上，所述電機的非驅動端通過固定架固定連接在兩個所述穩固滑件的外周上。
7、進一步地，所述穩固滑件的一端滑動連接在頂端所述環型軌道的外壁上，所述穩固滑件的另一端滑動連接在底端所述環形軌道的外壁上。
8、進一步地，所述環形軌道的內部設置有加強芯。
9、進一步地，所述檢測裝置組包括位于安裝座外周的超聲波檢測裝置、磁性檢測裝置、校準裝置和報警裝置，所述超聲波檢測裝置、磁性檢測裝置、校準裝置和報警裝置均安裝在預裝頭的外周上。
10、本技術具有如下有益效果：
11、1、本技術中，通過滾輪、環形軌道和穩固滑件的相互配合，能夠使設備在煉油化工裝置的周圍進行位移，配合升降架本體再進行上下位移，以此擴大檢測范圍，實時監測煉油化工裝置隔熱層各個位置的厚度變化，及時發現并處理潛在的熱能損失問題，確保煉油化工裝置的安全、高效運行。
12、2、本技術中，通過滑槽、預裝頭、卡件、卡套和限位凸起的相互配合，能夠便捷地更換不同的檢測裝置，以此適應不同材料和結構的隔熱層，對其進行監測，擴大了設備的監測范圍，提高了該裝置的靈活性。
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1.用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，包括兩個升降架本體（1），其特征在于：兩個所述升降架本體（1）的相近一側固定連接兩個環形軌道（2），兩個所述環形軌道（2）之間連接有兩個穩固滑件（3），兩個所述穩固滑件（3）的一側固定連接有安裝座（4），兩個所述穩固滑件（3）的另一側通過驅動組件連接有滾輪（9），所述安裝座（4）的外壁四周均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有預裝頭（5），所述預裝頭（5）通過卡合組件與安裝座（4）相連，所述預裝頭（5）的外周設置有檢測裝置組。
2.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述卡合組件包括位于預裝頭（5）靠近環形軌道（2）一側的卡套（7），所述卡套（7）與安裝座（4）固定連接，所述預裝頭（5）靠近環形軌道（2）一側固定連接有卡件（6），所述卡件（6）插接在卡套（7）的內部，所述卡套（7）的兩側均開設有卡槽，兩個所述卡件（6）的相離一側均固定連接有限位凸起（8），所述卡件（6）通過限位凸起（8）與卡槽卡合連接。
3.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述滾輪（
4.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述驅動組件包括位于穩固滑件（3）外周的電機（10），所述電機（10）的驅動端固定連接在滾輪（9）遠離安裝座（4）的一側上，所述電機（10）的非驅動端通過固定架固定連接在兩個所述穩固滑件（3）的外周上。
5.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述穩固滑件（3）的一端滑動連接在頂端所述環形軌道（2）的外壁上，所述穩固滑件（3）的另一端滑動連接在底端所述環形軌道（2）的外壁上。
6.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述環形軌道（2）的內部設置有加強芯（12）。
7.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述檢測裝置組包括位于安裝座（4）外周的超聲波檢測裝置（13）、磁性檢測裝置（14）、校準裝置（15）和報警裝置（16），所述超聲波檢測裝置（13）、磁性檢測裝置（14）、校準裝置（15）和報警裝置（16）均安裝在預裝頭（5）的外周上。
...【技術特征摘要】
1.用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，包括兩個升降架本體（1），其特征在于：兩個所述升降架本體（1）的相近一側固定連接兩個環形軌道（2），兩個所述環形軌道（2）之間連接有兩個穩固滑件（3），兩個所述穩固滑件（3）的一側固定連接有安裝座（4），兩個所述穩固滑件（3）的另一側通過驅動組件連接有滾輪（9），所述安裝座（4）的外壁四周均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有預裝頭（5），所述預裝頭（5）通過卡合組件與安裝座（4）相連，所述預裝頭（5）的外周設置有檢測裝置組。
2.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述卡合組件包括位于預裝頭（5）靠近環形軌道（2）一側的卡套（7），所述卡套（7）與安裝座（4）固定連接，所述預裝頭（5）靠近環形軌道（2）一側固定連接有卡件（6），所述卡件（6）插接在卡套（7）的內部，所述卡套（7）的兩側均開設有卡槽，兩個所述卡件（6）的相離一側均固定連接有限位凸起（8），所述卡件（6）通過限位凸起（8）與卡槽卡合連接。
3.根據權利要求1所述的用于煉油化工裝置隔熱層厚度檢測裝置，其特征在于：所述滾輪（9）的內壁設置有磨砂層（11），所述磨砂層（11）滾動接觸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王帆，洪鵬，劉志東，孟憲偉，孫堯，劉青春，律國臣，
申請(專利權)人：吉林夢溪工程管理有限公司，
類型：新型
國別省市：
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