【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及合金材料，尤其涉及一種耐用型高溫合金棒材及其制備方法。
技術介紹
1、高等級石油鉆桿在使用時對于強度、耐鹽、耐腐蝕、耐裂等性能的要求比較嚴格，現有的高溫合金材料在應用在此類產品上時，使用壽命相對較短，在使用過程中需要進行定期更換，在使用時的成本相對較高，各方向的性能穩定性相對較差，為了解決上述問題，需要研發出新的高溫合金材料來滿足高等級石油鉆桿的耐用性等使用需求。公司之前研發了一種合金材料，但在使用過程中發現其性能的穩定性仍然不理想，需要對其進行材料成分進行重新研發。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種耐用型高溫合金棒材及其制備方法，通過在現有材料的基礎上進行研發，經過重新加入多種不同的材料并且配合不同的含量，能夠得到性能更穩定，各種使用性能優于現有合金材料的新型材料，并且在現有生產棒材工藝的基礎上進行相應的技術調整，能夠生產出質量和精度都更高的合金棒材產品，在后期使用時，能夠具有更可靠的耐用性，使用壽命更長，加工出來的產品質量更高，使用范圍也更廣。
2、本專利技術的技術方案如下：
3、一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：由以下元素組成，重量百分比含量為：
4、c：0.04-0.05%；
5、si?：≤0.15?%；
6、mn?：≤0.25?%；
7、s?：≤0.002%；
8、p?：≤0.005%；
9、al?：0.250～0.75%；
10、b?：
11、cr?：17.0～21.0%；
12、ni?：50.0-55.0%；
13、mo：2.8-3.3%；
14、la：0.040-0.050%；
15、nb+ta:4.8-5.20%;
16、ti:?0.95-1.15%；
17、cu：≤0.15?%；
18、o:?≤0.003%；
19、h:?≤0.0012%；
20、co：≤1.0%；余量為鐵及不可避免的雜質。
21、進一步的，c：0.04%；
22、si?：0.12?%；
23、mn?：0.25?%；
24、s?：0.002%；
25、p?：0.005%；
26、al?：0.550%；
27、b?：0.035%；
28、cr?：18.0%；
29、ni?：52%；
30、mo：2.9%；
31、la：0.045%；
32、nb+ta:4.8%;
33、ti:?1.15%；
34、cu：0.15?%；
35、o:?0.003%；
36、h:?0.0010%；
37、co：1.0%。
38、進一步的，c：0.05%；
39、si?：0.10?%；
40、mn?：0.25?%；
41、s?：0.001%；
42、p?：0.002%；
43、al?：0.450%；
44、b?：0.003%；
45、cr?：21.0%；
46、ni?：55.0%；
47、mo：3.1%；
48、la：0.045%；
49、nb+ta:5.20%;
50、ti:?0.95%；
51、cu：0.12?%；
52、o:?0.002%；
53、h:?0.0012%；
54、co：0.5%。
55、進一步的，c：0.04%；
56、si?：0.15?%；
57、mn?：0.15?%；
58、s?：0.002%；
59、p?：0.002%；
60、al?：0.250%；
61、b?：0.003%；
62、cr?：21.0%；
63、ni?：55.0%；
64、mo：3.3%；
65、la：0.040%；
66、nb+ta:4.8%;
67、ti:?0.95%；
68、cu：0.11?%；
69、o:?0.001%；
70、h:?0.0012%；
71、co：1.0%。
72、進一步的，c：0.045%；
73、si?：0.15?%；
74、mn?：0.15?%；
75、s?：0.002%；
76、p?：0.003%；
77、al?：0.28%；
78、b?：0.003%；
79、cr?：17.0%；
80、ni?：50.0%；
81、mo：2.8%；
82、la：0.04%；
83、nb+ta:4.8%;
84、ti:?0.95%；
85、cu：0.15?%；
86、o:?0.002%；
87、h:?0.001%；
88、co：1.0%。
89、一種耐用型高溫合金棒材的制備方法，包括以下步驟：1）原料準備，將原料按照配比含量進行稱量后放入冶煉容器中充分烘烤800℃大于4小時，2、投料重量大于20噸；2）中頻冶煉，原料加入前先采用鎳基材料洗爐，清理干凈爐內殘鋼，將準備好的原料進行冶煉加工，冶煉后期加渣脫氧操作，脫氧渣灰白保持20分鐘以上，精煉溫度1550℃，精煉時間大于20分鐘，取樣分析成分并調整合格范圍內，增碳至c0.8%以上，出鋼溫度大于1600℃，出鋼兌入aod爐內；3）進行aod+lf精煉，在進行烘烤時配合結晶硅、螢石、石灰等材料進行燒烤，吹煉后期和還原期禁止用氮氣吹煉，進行精煉，精煉溫度1520-1540℃，精煉時間大于30分鐘；還原期應盡量將鈮nb充分還原，減少損耗，調整出鋼溫度1560℃，兌入lf爐吹氬精煉去除雜質，取樣分析并微調整化學成分，檢測氧≤50ppm、氮≤200ppm、氫≤5ppm，少量ni-mg終脫氧,出鋼時加入稀土，出鋼溫度1520-1540℃，澆注電極；4）電渣加工，切除縮孔和端部平頭，表面修磨拋光去除氧化皮，采用全程氬氣保護電渣控制，電極焊接牢固垂直，用交換電極方法進行生產，交貨電極控制2分鐘之內完成；按制度烘烤后配用提純渣系：caf2：al2o3：cao：mg=60：25：10：5或用四元預熔渣烘烤使用；渣量約120kg左右；引弧時適量加入tio2粉，引弧充分化渣造渣確保渣系充分熔化和溫度提升1350℃；電壓；55-60v，電流：8500-9500a；控制熔化速率均勻，電渣質量無渣溝，無成分偏析，過程中適量添加微量鋁粒；熔化后期充分補縮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：由以下元素組成，重量百分比含量為：
2.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：C：0.045%；
6.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材的制備方法，包括以下步驟：1）原料準備，將原料按照配比含量進行稱量后放入冶煉容器中充分烘烤800℃大于4小時，2、投料重量大于20噸；2）中頻冶煉，原料加入前先采用鎳基材料洗爐，清理干凈爐內殘鋼，將準備好的原料進行冶煉加工，冶煉后期加渣脫氧操作，脫氧渣灰白保持20分鐘以上，精煉溫度1550℃，精煉時間大于20分鐘，取樣分析成分并調整合格范圍內，增碳至C0.8%以上，出鋼溫度大于1600℃，出鋼兌入AOD爐內；3）進行AOD+LF精煉，在進行烘烤時配合結晶硅、螢石、石灰等材料進行燒烤，吹煉后期和還原期禁止用氮氣吹煉，進行精煉，精煉溫度1520
...【技術特征摘要】
1.一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：由以下元素組成，重量百分比含量為：
2.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材，其特征在于：c：0.045%；
6.根據權利要求1所述的一種耐用型高溫合金棒材的制備方法，包括以下步驟：1）原料準備，將原料按照配比含量進行稱量后放入冶煉容器中充分烘烤800℃大于4小時，2、投料重量大于20噸；2）中頻冶煉，原料加入前先采用鎳基材料洗爐，清理干凈爐內殘鋼，將準備好的原料進行冶煉加工，冶煉后期加渣脫氧操作，脫氧渣灰白保持20分鐘以上，精煉溫度1550℃，精煉時間大于20分鐘，取樣分析成分并調整合格范圍內，增碳至c0.8%以上，出鋼溫度大于1600℃，出鋼兌入aod爐內；3）進行aod+lf精煉，在進行烘烤時配合結晶硅、螢石、石灰等材料進行燒烤，吹煉后期和還原期禁止用氮氣吹煉，進行精煉，精煉溫度1520-1540℃，精煉時間大于30分鐘；還原期應盡量將鈮nb充分還原，減少損耗，調整出鋼溫度1560℃，兌入lf爐吹氬精煉去除雜質，取樣分析并微調整化學成分，檢測氧≤50ppm、氮≤200ppm、氫≤5ppm，少量ni-mg終...
【專利技術屬性】
技術研發人員：華鵬，王樹平，邵興明，陳杰，
申請(專利權)人：江蘇新華合金有限公司，
類型：發明
國別省市：
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