【技術實現步驟摘要】
本申請屬于金屬合金制造，具體涉及一種鉻鋯銅合金及其制備方法。
技術介紹
1、在傳統的熔煉和鑄造過程中，鉻和鋯等元素在合金中的分布往往不夠均勻，這會導致制備的鉻鋯銅合金的各項性能(如抗拉強度、硬度和韌性)下降，特別是在局部區域出現性能差異。
技術實現思路
1、針對現有技術中的不足，本申請的目的在于提供一種鉻鋯銅合金及其制備方法，本申請旨在解決現有技術中因鉻和鋯等元素分布不均勻導致鉻鋯銅合金性能差的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供以下技術方案：
3、一種鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的組分及各組分的含量包括：鉻(cr)：0.5-1.5％、鋯(zr)：0.02-0.2％、銅(cu)：余量。
4、此外，本申請還提供一種鉻鋯銅合金的制備方法，所述方法包括：對電解銅板進行預熱；將預熱后的電解銅板進行熔化，以獲得銅液；在銅液表面覆蓋鱗片石墨，以對銅液進行保溫；對保溫后的銅液進行提純；將合金元素鉻和鋯在提純后的銅液中進行溶解；對溶解有合金元素鉻和鋯的銅液進行澆鑄凝固，以獲得鉻鋯銅合金。
5、可選的，所述預熱溫度為300-500℃。
6、可選的，所述預熱時間為30-60min。
7、可選的，所述電解銅板的熔化溫度為1200-1380℃。
8、可選的，所述鱗片石墨的覆蓋厚度為50-150mm。
9、可選的，銅液保溫時間為10-30min。
10、可選的，在對保溫后的銅液進行提純的過程中，需向所
11、可選的，對溶解有合金元素鉻和鋯的銅液的澆鑄溫度為1280-1300℃。
12、此外，本申請還提出一種合金化坩堝，所述合金化坩堝包括送絲腔室、溢流腔室和精煉腔室，其中，所述送絲腔室用于合金元素鉻和鋯的加入以及溶解；所述溢流腔室用于去除加入合金元素鉻和鋯過程中產生的雜質；所述精煉腔室用于對加入合金元素鉻和鋯的銅液進行精煉。
13、與現有技術相比，本申請帶來的有益效果為：
14、本申請通過精確控制鉻和鋯的含量，采用預熱、熔化、提純和均勻化等步驟，并在過程中吹入適量氬氣進行保護和攪拌，能夠有效提升鉻鋯銅合金的硬度、強度、耐磨性和耐蝕性，同時保持良好的導電性和加工性能，從而制備出適用于高端應用領域的高質量鉻鋯銅合金。
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1.一種鉻鋯銅合金，其特征在于，所述鉻鋯銅合金的組分及各組分的含量包括：
2.一種鉻鋯銅合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預熱溫度為300-500℃。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預熱時間為30-60min。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述電解銅板的熔化溫度為1200-1380℃。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鱗片石墨的覆蓋厚度為50-150mm。
7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，銅液保溫時間為10-30min。
8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在對保溫后的銅液進行提純的過程中，需向所述銅液表面吹入氬氣，所述氬氣的流量為25-45L/min。
9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，溶解有合金元素鉻和鋯的銅液的澆鑄溫度為1280-1300℃。
10.一種合金化坩堝，其特征在于，所述合金化坩堝包括送絲腔室、溢流腔室和精煉
...【技術特征摘要】
1.一種鉻鋯銅合金，其特征在于，所述鉻鋯銅合金的組分及各組分的含量包括：
2.一種鉻鋯銅合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預熱溫度為300-500℃。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預熱時間為30-60min。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述電解銅板的熔化溫度為1200-1380℃。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鱗片石墨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳斌，武旭紅，靳開國，梁建斌，高斌，寧立群，王非，
申請(專利權)人：陜西斯瑞扶風先進銅合金有限公司，
類型：發明
國別省市：
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